純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不(bu)銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴(yan)格(ge)限(xian)制(zhi)焊(han)縫中的(de)硫(liu)、磷等雜(za)質元素。硫(liu)、磷與鐵(tie)、鎳可形成(cheng)低熔(rong)(rong)點(dian)共(gong)晶：Fe-S的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)988℃，Ni-S的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)645℃，Fe-P的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)1050℃，Ni-P的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)880℃.在焊(han)接熱裂紋方面(mian)，含(han)Ni越高的(de)鋼，對硫(liu)、磷越敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊縫中的錳(meng)、鉬的含(han)(han)量。錳(meng)可以限制(zhi)硫、磷(lin)的有(you)(you)害作用(yong)，錳(meng)、鉬都(dou)是大原(yuan)子(zi)半徑的元素，增加晶(jing)(jing)格(ge)畸變，阻止亞(ya)晶(jing)(jing)界裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。焊接材(cai)料中含(han)(han)有(you)(you)一定量錳(meng)、鉬是防止焊縫熱裂(lie)紋常且有(you)(you)效的措(cuo)施(shi)。

 4. 適(shi)當控(kong)制(zhi)含硅(gui)量。在純(chun)奧氏體焊縫中(zhong)，硅(gui)對抗熱裂(lie)性(xing)能是有害的(de)(de)，但對抗某(mou)些介質的(de)(de)腐(fu)蝕和(he)高溫氧(yang)化是有利的(de)(de)，因此硅(gui)含量的(de)(de)控(kong)制(zhi)要(yao)根據情況而定。

 5. 適(shi)當提(ti)高氮的(de)含量。氮的(de)作用與碳的(de)作用相(xiang)當，主要是(shi)形成氮化物，獲得(de)兩相(xiang)組織，也(ye)起到細化晶粒的(de)作用。

 6. 采用合適(shi)的焊接工藝，盡(jin)可能(neng)減(jian)(jian)少熔池過熱(re)(re)，盡(jin)量防止(zhi)晶粒長和接頭的應力(li)集中(zhong)。試驗表明(ming)，減(jian)(jian)小焊接電流可以減(jian)(jian)小焊縫熱(re)(re)裂紋的趨勢(shi)。