在管(guan)道施工中，常(chang)用的不銹鋼管(guan)切(qie)(qie)割(ge)方法有機械切(qie)(qie)割(ge)和(he)氣(qi)割(ge)兩種。機械切(qie)(qie)割(ge)又分鋸割(ge)、刀割(ge)、磨割(ge)、機床(chuang)切(qie)(qie)割(ge)、等(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)等(deng)。
一(yi)、管子切割的一(yi)般(ban)要求
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的中(zhong)、低(di)(di)壓碳鋼(gang)管一般(ban)采用(yong)機械法切割；DN>50mm的中(zhong)、低(di)(di)壓碳鋼(gang)管常采用(yong)氣(qi)割法切割；鍍鋅(xin)鋼(gang)管必須使用(yong)機械法切割。
②. 高壓鋼管或(huo)合金鋼管宜采(cai)用機(ji)械(xie)法切割(ge)(ge)。 當采(cai)用氧－乙炔(gui)焰切割(ge)(ge)時，必須將切割(ge)(ge)表面的(de)熱(re)影響區排除，其厚度一般不小(xiao)于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常采用鋼(gang)鋸、鋼(gang)鏨(zan)子等切割。
⑤. 塑料管均采(cai)用(yong)鋸(ju)割；排水陶土管、混凝土管等(deng)一般采(cai)用(yong)鋼鏨子切割。
二、管子切口質量(liang)要(yao)求(qiu)
①. 切(qie)口表面應平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凸(tu)凹、縮(suo)口、熔渣、氧(yang)化鐵、鐵屑(xie)等應予以(yi)清除(chu)。
②. 切口平(ping)面傾斜偏差為管子(zi)直徑的1%,但不(bu)得超過3mm。
高壓鋼(gang)管或合(he)金鋼(gang)管切(qie)斷后應及(ji)時標上原(yuan)有(you)標記。
三、管子切割
1. 鋸削
鋸削分手工(gong)鋸削和機械鋸削兩種(zhong)。
手(shou)工(gong)鋸(ju)削的(de)(de)主要工(gong)具是(shi)手(shou)工(gong)鋼(gang)鋸(ju)。手(shou)工(gong)鋼(gang)鋸(ju)由(you)鋸(ju)弓(gong)和鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)組(zu)成，鋸(ju)弓(gong)的(de)(de)規格以(yi)配套用的(de)(de)鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)的(de)(de)工(gong)作長度(du)來標(biao)定。常用鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)分(fen)粗齒(chi)和細(xi)齒(chi)兩種，其規格分(fen)別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)削DN40mm以(yi)內的(de)(de)管(guan)子(zi)，宜用細(xi)齒(chi)鋸(ju)條(tiao)(tiao)；鋸(ju)削DN50mm以(yi)上的(de)(de)管(guan)子(zi)，最好選用粗齒(chi)鋸(ju)條(tiao)(tiao)，切(qie)削不銹鋼(gang)管(guan)時，應采用高速鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)。
機(ji)械鋸(ju)削是采用(yong)鋸(ju)床切割(ge)(ge)。鋸(ju)床裝有(you)高(gao)速鋼鋸(ju)條(tiao)，可(ke)鋸(ju)削DN200mm以下的各種金屬管(guan)、塑料(liao)管(guan)。鋸(ju)削時，先將(jiang)管(guan)子固定在(zai)鋸(ju)床上，使(shi)鋸(ju)條(tiao)對準(zhun)切割(ge)(ge)線，即可(ke)鋸(ju)削。采用(yong)鋸(ju)床鋸(ju)削時應注意以下幾點。
①. 切管前，必(bi)須(xu)檢(jian)查電源、傳動(dong)裝置是否良好，防(fang)護罩(zhao)是否齊全，存(cun)油器內存(cun)油是否符合規(gui)定數量。
②. 主管(guan)子(zi)必須墊穩、放平、夾緊，先用于盤動幾轉，待正常(chang)后(hou)再開車，并(bing)首先空鋸來回運轉幾次后(hou)，再正式(shi)鋸削。
③. 當(dang)管子快鋸斷時，應適當(dang)降低速度，防(fang)止(zhi)管子落地傷(shang)人。
④. 鋸削完(wan)畢，應切(qie)斷電源(yuan)，清掃場地，做好(hao)機具保養。
2. 刀(dao)割(ge)
刀割(ge)是用割(ge)管器上的(de)滾刀切斷管子(zi)，一般(ban)可切割(ge)DN100mm以(yi)內(nei)的(de)鋼管。
常用割(ge)管(guan)器如圖2-17所示。滾(gun)刀(dao)的(de)規(gui)格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切(qie)管(guan)時，應根據所切(qie)管(guan)徑(jing)大小選(xuan)用適當的(de)滾(gun)刀(dao)。
用割管(guan)器割管(guan)比手工鋸(ju)快，斷(duan)(duan)(duan)面比較平直(zhi)，且(qie)易掌握(wo)，但切(qie)斷(duan)(duan)(duan)面因受擠(ji)壓而(er)縮(suo)小，因此需(xu)用鉸(jiao)刀插(cha)入管(guan)口(kou)，刮(gua)去縮(suo)小部分，以免管(guan)口(kou)斷(duan)(duan)(duan)面縮(suo)小而(er)影響管(guan)道的輸送能力。
3. 磨削
磨(mo)削是利用高速旋(xuan)轉的砂(sha)輪(lun)將管(guan)件(jian)切(qie)斷(duan)(duan)。常用于金屬管(guan)、塑料管(guan)、石墨管(guan)等的切(qie)割。磨(mo)削機有(you)G2230型(xing)臥式(shi)砂(sha)輪(lun)磨(mo)削機，該(gai)機裝有(you)直(zhi)徑為(wei)400mm、厚3mm的砂(sha)輪(lun)片。切(qie)割時(shi)先將管(guan)子劃好線(xian)，置于夾(jia)持器中，找(zhao)正(zheng)、墊(dian)平穩后(hou)，搖(yao)動(dong)手(shou)(shou)輪(lun)夾(jia)緊管(guan)子，然(ran)后(hou)右手(shou)(shou)握手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打開(kai)電(dian)源開(kai)關，待(dai)輪(lun)速正(zheng)常后(hou)，右手(shou)(shou)下壓(ya)，使(shi)砂(sha)輪(lun)接近(jin)管(guan)皮，并對(dui)正(zheng)切(qie)割線(xian)，這時(shi)手(shou)(shou)繼續(xu)輕輕下壓(ya)；當管(guan)子快(kuai)切(qie)斷(duan)(duan)時(shi)，應(ying)減(jian)小壓(ya)力或不加壓(ya)力，直(zhi)至切(qie)斷(duan)(duan)為(wei)止(zhi)；然(ran)后(hou)斷(duan)(duan)開(kai)電(dian)源，旋(xuan)轉手(shou)(shou)輪(lun)將管(guan)子取(qu)出。
4. 機(ji)床切割(ge)
該方法主要用于切(qie)割(ge)要求較(jiao)高、管(guan)段較(jiao)短、數(shu)量(liang)較(jiao)大的鋼(gang)管(guan)和(he)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)。
5. 鏨切(qie)
鏨(zan)切主要(yao)用于(yu)鑄鐵管、混凝(ning)土管及(ji)陶土管，管工常(chang)用的鏨(zan)子有(you)扁鏨(zan)合尖鏨(zan)和克子。這類(lei)工具(ju)目前(qian)還沒有(you)標準化，通常(chang)都是自己動(dong)手(shou)，用工具(ju)鋼燒紅鍛打(da)后(hou)，經(jing)刃磨淬火而成(cheng)。
扁鏨(zan)［圖2-18(a)]主要用來鏨(zan)切平面和分割材料，如(ru)鏟坡口(kou)、切斷鑄鐵管等。
尖鏨［圖(tu)2-18(b)]用(yong)于(yu)鏨各種(zhong)槽和切斷鑄鐵管。
克子［圖2-18(c)]用于鏨切(qie)和分割板材、鑄鐵管等。
各種鏨子(zi)的刃口必須經淬火才能使用，其方法如下。
將鏨(zan)子(zi)刃(ren)部約15~20mm處加熱到(dao)暗橘紅色(se)(se)（溫(wen)度在780~800℃)后，垂直放(fang)(fang)入常(chang)溫(wen)的(de)(de)鹽水(shui)(shui)中，浸入4~6mm,當(dang)鏨(zan)子(zi)露出(chu)水(shui)(shui)面部分變(bian)成黑紅色(se)(se)時(shi)，從鹽水(shui)(shui)中取出(chu)，利用上部余熱進行余熱回火(huo)。回火(huo)時(shi)，注意鏨(zan)刃(ren)顏色(se)(se)變(bian)化：剛(gang)出(chu)水(shui)(shui)時(shi)是白色(se)(se)，刃(ren)口(kou)的(de)(de)溫(wen)度逐(zhu)漸(jian)上升(sheng)，顏色(se)(se)也(ye)逐(zhu)漸(jian)變(bian)成淺(qian)黃(huang)色(se)(se)、棕黃(huang)色(se)(se)、紫色(se)(se)、藍色(se)(se)、藍灰色(se)(se)，最后變(bian)成灰色(se)(se)。當(dang)鏨(zan)子(zi)刃(ren)口(kou)呈藍色(se)(se)時(shi)，把鏨(zan)子(zi)全部放(fang)(fang)入水(shui)(shui)中冷卻，叫做(zuo)淬(cui)藍火(huo)。藍火(huo)鏨(zan)子(zi)的(de)(de)刃(ren)口(kou)硬度適(shi)(shi)當(dang)，有較好的(de)(de)韌性，最適(shi)(shi)宜鏨(zan)切。
鏨(zan)子出水后，刃口部分的顏色逐漸(jian)轉(zhuan)變的過程只有(you)幾秒鐘(zhong)，所以淬火時必須(xu)十分注意，才能掌握好(hao)。
鏨切(qie)時，將(jiang)管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)切(qie)斷(duan)線(xian)處墊上厚(hou)木方，轉(zhuan)動(dong)管(guan)子(zi)(zi)(zi)，用(yong)鏨子(zi)(zi)(zi)沿(yan)(yan)切(qie)斷(duan)線(xian)輕鏨1~2圈以刻(ke)出線(xian)溝(gou)，然(ran)后沿(yan)(yan)線(xian)溝(gou)用(yong)力敲打，同(tong)時不斷(duan)地轉(zhuan)動(dong)管(guan)子(zi)(zi)(zi)，連續敲打幾圈后直至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)(zi)折斷(duan)為(wei)止，如圖2-19所示。對于大口徑的(de)鑄鐵管(guan)，要(yao)兩(liang)人配合操(cao)作，一人扶鏨子(zi)(zi)(zi)，一人打大錘(chui)，邊(bian)鏨邊(bian)轉(zhuan)動(dong)管(guan)子(zi)(zi)(zi)，掌(zhang)握鏨子(zi)(zi)(zi)要(yao)端正，鏨子(zi)(zi)(zi)與(yu)被切(qie)管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)角(jiao)度要(yao)正確，如圖2-20所示，千萬(wan)不要(yao)偏斜(xie)，以免打壞(huai)鏨子(zi)(zi)(zi)。鏨出線(xian)溝(gou)后再敲打直至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)(zi)折斷(duan)。
鑄鐵和陶(tao)瓷是脆(cui)性材料(liao)，要(yao)注意錘擊力的大小，防止(zhi)管子(zi)震裂。操(cao)作人(ren)員(yuan)要(yao)戴上防護眼鏡，防止(zhi)飛濺的金(jin)屬碎屑傷(shang)人(ren)。
6. 氣割(ge)
用氣割方法切割管子時，應注意(yi)以下幾點。
①. 無論管子轉動或固定(ding)，割(ge)(ge)嘴應保持垂直于管子表(biao)面，待(dai)割(ge)(ge)透后(hou)將割(ge)(ge)嘴逐漸(jian)前傾，傾斜到與割(ge)(ge)點的(de)切線成70°~80°.
②. 氣割固定管(guan)時，一般(ban)從(cong)管(guan)子下部開始。
③. 割嘴(zui)及氧氣壓(ya)力的確(que)定與割件厚度(du)有關，可參(can)照(zhao)表2-3選擇。
④. 割(ge)(ge)(ge)嘴與割(ge)(ge)(ge)件(jian)表面的距離(li)應(ying)根據預熱火焰(yan)的長(chang)度和(he)割(ge)(ge)(ge)件(jian)厚度確(que)定，一般以(yi)焰(yan)心末端距離(li)割(ge)(ge)(ge)件(jian)3~5mm為(wei)宜(yi)。
⑤. 管(guan)子(zi)被割斷后，應用銼(cuo)刀(dao)、扁鏨(zan)或手動砂(sha)輪清除切口(kou)處的氧化鐵渣(zha)，使(shi)之平滑、干凈；同(tong)時應使(shi)管(guan)口(kou)端面與管(guan)子(zi)中心線(xian)保(bao)持(chi)垂直(zhi)。
⑥. 氣(qi)割結(jie)束時，應(ying)迅速關閉切割氧(yang)氣(qi)閥，關閉乙炔閥和(he)預熱(re)氧(yang)氣(qi)閥。
7. 等離子切割(ge)
等離子弧的溫度高(gao)(gao)達15000~33000℃,熱量(liang)比(bi)電弧更(geng)加集中，現(xian)有的高(gao)(gao)熔點(dian)金(jin)屬和非金(jin)屬材料在等離子弧的高(gao)(gao)溫下都(dou)能(neng)熔化，對氧－乙炔火焰不能(neng)切割(ge)的金(jin)屬或非金(jin)屬都(dou)能(neng)用這種方法切割(ge)，如(ru)銅、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石等。
等離子切割效率高，加熱(re)速度極快，熱(re)影響區域小，變(bian)形(xing)小，質量高。缺點是設備昂貴，難以推(tui)廣。
8. 爆破切(qie)割
爆破(po)(po)切割即爆破(po)(po)斷管，是將一定數量(liang)的(de)炸(zha)藥，即直(zhi)徑5.7~6.2mm的(de)礦用導爆索，纏繞(rao)在需(xu)切割的(de)管體表面，如圖2-21所示，經起爆裝置(zhi)（雷管）使之(zhi)爆炸(zha)從(cong)而切斷管子(zi)的(de)。
爆(bao)破斷管主要是利用(yong)導(dao)爆(bao)索高(gao)速(su)爆(bao)炸瞬間形(xing)成的(de)爆(bao)震波，使需切割(ge)處的(de)管壁周圍(wei)承受(shou)足夠的(de)沖擊力而切斷管子。爆(bao)破斷管的(de)切口質(zhi)量和導(dao)爆(bao)索纏繞(rao)的(de)數量、纏繞(rao)方式及(ji)纏繞(rao)的(de)松緊(jin)程(cheng)度有關(guan)，還(huan)和管子的(de)材質(zhi)、口徑、壁厚(hou)有關(guan)。對(dui)于(yu)砂型離心鑄鐵(tie)管，一般采用(yong)爆(bao)破切割(ge)法切割(ge)，導(dao)爆(bao)索纏繞(rao)方式和需用(yong)數量如表(biao)2-4所示(shi)。
同樣，導(dao)爆索亦能爆破(po)(po)切(qie)(qie)割水泥管，但管壁(bi)中的(de)鋼筋無法切(qie)(qie)斷，應(ying)待混凝土切(qie)(qie)斷后用(yong)鋼筋鉗將(jiang)鋼筋剪斷。由于水泥管的(de)材(cai)質、厚度不(bu)(bu)一，導(dao)爆索的(de)纏繞(rao)圈數均(jun)應(ying)經試驗(yan)獲得(de)。爆破(po)(po)切(qie)(qie)割法不(bu)(bu)宜(yi)在人(ren)口(kou)稠密區使用(yong)。
