不銹鋼管的熱彎是指把管子加熱到一定的溫度后，再進行彎曲的加工方法。管子的熱彎適用于共存尺寸較大的管子和壁厚較厚的高壓管子。不銹鋼管(guan)的熱彎可分為無皺褶熱彎和有皺褶熱彎兩種。
一、管子的(de)無皺褶(zhe)熱彎
不銹鋼(gang)管(guan)的無皺褶熱(re)(re)彎適(shi)用于(yu)公稱尺寸(cun)為DN400mm以(yi)下的管(guan)子。其彎曲半徑(jing)：中、 低(di)壓(ya)管(guan)路R＜3.5DN，高壓(ya)管(guan)路R＞5DN。其主要操作過程包括劃線、充(chong)砂、加(jia)熱(re)(re)、彎曲、冷(leng)卻(que)和熱(re)(re)處理等(deng)。
①. 管子(zi)的劃線
管子的劃(hua)線(xian)是指(zhi)在管子的待(dai)彎曲部分，用白(bai)粉(fen)筆(bi)和(he)某些顏料作上記(ji)的操(cao)作過程。如圖2-24所示是90°。彎頭的劃(hua)線(xian)實(shi)例。管子的彎曲長(chang)度可根據公式出(chu)，即
L = 0.0175aR
式中(zhong) L 一 管子彎曲部分中(zhong)性(xing)層(ceng)的長度，mm；
a 一(yi) 管子的彎曲角度，（°）
R 一 管子彎曲部分中性層的彎曲半(ban)徑，mm。
劃(hua)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)方法如圖2-24中實線(xian)(xian)(xian)部分所示。沿管子的(de)(de)(de)中心線(xian)(xian)(xian)由管端起，量(liang)出(chu)接管部分直線(xian)(xian)(xian)長度 L（不應少于300mm，圖中L=1200mm )劃(hua)線(xian)(xian)(xian)，該線(xian)(xian)(xian)即(ji)為(wei)彎管的(de)(de)(de)起始點(dian)K1, 然后由幾點(dian)向右量(liang)取由上式算得的(de)(de)(de)彎曲(qu)部分的(de)(de)(de)長度(L=0.0175 × 90 × 1000 = 1575 mm ) 再(zai)劃(hua)線(xian)(xian)(xian)，該線(xian)(xian)(xian)即(ji)為(wei)彎管的(de)(de)(de)終點(dian)K2。
②. 管子的充砂
管(guan)子的充(chong)砂(sha)是指把待彎管(guan)子充(chong)滿并打實(shi)砂(sha)子的操(cao)作過程。
a. 充(chong)砂的目(mu)的
充砂的(de)目的(de)是防止在彎曲(qu)過程中產生(sheng)過度(du)的(de)橢(tuo)圓變形和皺褶(zhe)，同(tong)時砂子在加熱時能(neng)儲存大量(liang)的(de)熱量(liang)，從而可延長(chang)彎曲(qu)的(de)時間(jian)。
b. 對砂(sha)子的(de)要求(qiu)
管子(zi)(zi)(zi)充砂所用的(de)(de)砂子(zi)(zi)(zi)必須干(gan)燥，潮濕的(de)(de)砂子(zi)(zi)(zi)加熱時會產(chan)生大量的(de)(de)蒸汽，使管子(zi)(zi)(zi)有爆裂的(de)(de)危(wei)險。
清潔，不清潔的(de)砂子(zi)可能混有(you)(you)易燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)有(you)(you)機物(wu)，加熱時它(ta)先燃(ran)(ran)燒(shao)，以致在管內(nei)形成局部(bu)空洞，有(you)(you)時還會燒(shao)傷管壁。
顆粒(li)均勻適中，顆粒(li)太(tai)大的砂(sha)子(zi)不容易充實，顆粒(li)太(tai)小的砂(sha)子(zi)不能(neng)抵住壓(ya)扁的變開 并(bing)且還(huan)容易燒結(jie)在管壁上(shang)難以清(qing)(qing)除。通常采(cai)用(yong)清(qing)(qing)潔的河(he)砂(sha)或(huo)海砂(sha)。
砂子粒度應(ying)根(gen)據管徑大小，按表2-6選取。不銹鋼管、鋁(lv)管及銅管采用熱煨時，不論管徑大小，一律裝細(xi)砂。
c. 充砂的方法
先將管子的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)端封(feng)閉(bi)，封(feng)閉(bi)的(de)(de)(de)(de)方法可用(yong)木塞、金屬塞或焊接。對于少(shao)量(liang)的(de)(de)(de)(de)管子可采(cai)用(yong)手(shou)工充(chong)砂(sha)(sha)(sha)(sha)法，對于大量(liang)的(de)(de)(de)(de)管子則可采(cai)用(yong)機(ji)械(xie)充(chong)砂(sha)(sha)(sha)(sha)法。手(shou)工充(chong)砂(sha)(sha)(sha)(sha)時，一(yi)(yi)般每充(chong)裝300mm～400mm管長(chang)，都要用(yong)手(shou)錘或振蕩器敲打或振動(dong)(dong)管壁，以使(shi)砂(sha)(sha)(sha)(sha)子盡(jin)量(liang)充(chong)得密實些。當(dang)用(yong)手(shou)錘敲擊管壁發出的(de)(de)(de)(de)聲(sheng)音(yin)較沉(chen)悶時，則說明(ming)管子內充(chong)砂(sha)(sha)(sha)(sha)密實；如發出的(de)(de)(de)(de)聲(sheng)音(yin)空(kong)而尖，則還需(xu)繼續敲打振動(dong)(dong)充(chong)砂(sha)(sha)(sha)(sha)。充(chong)砂(sha)(sha)(sha)(sha)完(wan)畢后，把管子的(de)(de)(de)(de)另一(yi)(yi)端封(feng)閉(bi)。如圖 2-25 所示。
③. 管(guan)子的(de)加熱(re)
管(guan)子(zi)(zi)加熱的目(mu)的是提高管(guan)子(zi)(zi)的塑(su)性，便于管(guan)子(zi)(zi)的彎曲工(gong)作。加熱常(chang)用(yong)敞開(kai)式烘(hong)爐或(huo)地爐。加熱時使用(yong)的燃料為焦炭、無(wu)煙(yan)煤或(huo)木(mu)炭。不可使用(yong)煙(yan)煤作燃料，以(yi)免煙(yan)煤中(zhong)含有的硫(liu)、磷(lin)雜(za)質滲(shen)人(ren)管(guan)子(zi)(zi)的表面金(jin)屬中(zhong)，使管(guan)子(zi)(zi)變(bian)脆。銅管(guan)、鋁管(guan)的加熱應采用(yong)木(mu)柴、木(mu)炭或(huo)電爐，不宜使用(yong)氧-乙(yi)炔焰或(huo)焦炭。
管(guan)(guan)子(zi)加(jia)(jia)熱(re)時，應(ying)將管(guan)(guan)子(zi)被彎(wan)曲的全長均勻(yun)地加(jia)(jia)熱(re)，并不斷地將管(guan)(guan)子(zi)轉動使其四周均勻(yun)受熱(re)，加(jia)(jia)熱(re)的溫(wen)度(du)應(ying)根(gen)據被彎(wan)曲管(guan)(guan)子(zi)的材(cai)質而定：對(dui)于碳鋼管(guan)(guan)和低合(he)金(jin)鋼管(guan)(guan)，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)為(wei)950mm～1000℃(呈(cheng)淡紅色或橙黃色),最高不超(chao)過(guo)1050℃；對(dui)于不誘鋼管(guan)(guan)，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)為(wei)1100～1200℃。
加熱(re)(re)時(shi)還應使管內的(de)砂(sha)子(zi)也達到這(zhe)個溫度，所以，當管子(zi)加熱(re)(re)開(kai)(kai)始(shi)變為淡紅(hong)色時(shi)，不應立即將管子(zi)取出，應繼(ji)續(xu)加熱(re)(re)一段時(shi)間，當管子(zi)表(biao)面(mian)開(kai)(kai)始(shi)有蛇皮狀(zhuang)氧化皮脫落(luo)時(shi)，再將管子(zi)取出進(jin)行彎曲。
碳鋼管的加熱溫度可根據其顏色查(cha)表 2-7 進行估計。
④. 管(guan)子(zi)的彎曲
管(guan)子的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)是在(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)(tai)上進(jin)行的(de)(de)。由于彎(wan)(wan)曲(qu)時的(de)(de)施(shi)力(li)較大(da)，所以彎(wan)(wan)曲(qu)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)(tai)必(bi)須具有堅固(gu)的(de)(de)基(ji)礎。常用的(de)(de)彎(wan)(wan)管(guan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)(tai)有混(hun)凝土和鑄鐵兩種。混(hun)凝土平(ping)(ping)臺(tai)(tai)(tai)有牢固(gu) 鋼插(cha)銷被澆鑄在(zai)混(hun)凝土中，而鑄鐵平(ping)(ping)臺(tai)(tai)(tai)上有許(xu)多(duo)圓孔(kong)或方孔(kong)，供插(cha)入活(huo)動鋼插(cha)銷用。鋼插(cha)銷是作(zuo)為(wei)彎(wan)(wan)管(guan)時的(de)(de)支(zhi)撐點(dian)。
彎(wan)管時，將(jiang)加熱后的(de)管子放在平(ping)臺上，把不需(xu)要(yao)彎(wan)曲(qu)的(de)部(bu)分用水冷卻，并將(jiang)管子夾在 鋼插銷之間，如圖 2- 26所示。
為不至于(yu)(yu)把管(guan)(guan)子(zi)(zi)夾(jia)壞，可在鋼(gang)插(cha)銷(xiao)與(yu)管(guan)(guan)子(zi)(zi)之間加一(yi)個保護墊片(pian)（木板或(huo)鋼(gang)板彎(wan)(wan)曲(qu)(qu) 時(shi)所(suo)用的(de)(de)(de)力，可用人力或(huo)卷揚機，拉力的(de)(de)(de)方向應與(yu)管(guan)(guan)端的(de)(de)(de)中心(xin)線相垂直。在彎(wan)(wan)管(guan)(guan)過(guo)程中，用力一(yi)定要均(jun)勻(yun)，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的(de)(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)可用樣(yang)桿(gan)來檢(jian)驗。樣(yang)桿(gan)可用細鋼(gang)筋或(huo)細管(guan)(guan)子(zi)(zi)等材料制作(zuo)(zuo)，其彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑應等于(yu)(yu)管(guan)(guan)子(zi)(zi)中性層的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑，其彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角(jiao)(jiao)度(du)應與(yu)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)設計角(jiao)(jiao)度(du)相同，并在樣(yang)桿(gan)上作(zuo)(zuo)出始點與(yu)終點的(de)(de)(de)標記。檢(jian)驗時(shi)應將樣(yang)桿(gan)放在彎(wan)(wan)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)中性層處。管(guan)(guan)子(zi)(zi)已經彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)到(dao)(dao)所(suo)需要的(de)(de)(de)半(ban)徑時(shi)，應當用水(shui)局部(bu)冷(leng)卻，使(shi)該(gai)處管(guan)(guan)壁硬化不會再(zai)被彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)。而沒有彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)或(huo)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)不夠處，可以繼續(xu)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)。但(dan)合金(jin)管(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)過(guo)程中，不能用水(shui)急冷(leng)，以免在金(jin)屬內部(bu)出現微小的(de)(de)(de)纖維裂(lie)紋(wen)。如果管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角(jiao)(jiao)度(du)過(guo)小，可沿(yan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)外側澆水(shui)，使(shi)其冷(leng)卻收縮而自行回彎(wan)(wan)，恢復到(dao)(dao)所(suo)要求的(de)(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)。
在管子的彎(wan)曲(qu)過程中(zhong)，管壁(bi)若出現皺褶、凹陷(xian)或橢圓變形時(shi)，應立即停止彎(wan)曲(qu)。產(chan)生這些缺(que)陷(xian)的原因(yin)不(bu)(bu)外乎是(shi)充砂不(bu)(bu)實或加熱溫度不(bu)(bu)夠.應查(cha)明原因(yin)進行消除后才能繼續彎(wan)曲(qu)。
管子彎(wan)曲后，應比樣桿多彎(wan)3～5°，以防(fang)在冷卻過(guo)程(cheng)中自(zi)行回彎(wan)。
彎管(guan)時的終(zhong)了溫度，對于(yu)碳(tan)鋼管(guan)為700℃，對于(yu)低合金(jin)鋼管(guan)為750℃，對于(yu)不銹鋼管(guan) 為710℃～980℃。如果(guo)管(guan)子在彎曲(qu)過程中已(yi)達到(dao)以上溫度，應(ying)立即停止彎曲(qu)，再行加(jia)熱后才能繼續彎曲(qu)。
當需要成批彎(wan)(wan)(wan)制管徑、彎(wan)(wan)(wan)曲角度(du)和彎(wan)(wan)(wan)曲半徑都相(xiang)同(tong)的管子時，則可用樣(yang)板進行彎(wan)(wan)(wan)曲，如圖(tu) 2-27 所示。
樣(yang)板可用厚度較大的(de)扁鋼(gang)(gang)、鋼(gang)(gang)板或鑄鐵按需要形狀制成。彎(wan)管時(shi)，先用鋼(gang)(gang)插銷將樣(yang)板 固定在彎(wan)管平(ping)臺上(shang)，然后令管子沿樣(yang)板進行彎(wan)曲，這(zhe)樣(yang)既(ji)可保證質量，又提高(gao)了生(sheng)產效率。
對有縫管進行彎曲(qu)時(shi)，其焊縫的位置應標準(zhun)規定的幾種方(fang)向擺放，以免焊縫在(zai)彎曲(qu)過程中裂開。
⑤. 管子的冷卻和除砂
將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)后(hou)(hou)，應使其緩慢冷(leng)(leng)卻，最(zui)好將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)部分埋在(zai)溫熱的(de)(de)(de)(de)砂(sha)或(huo)石(shi)棉灰中，但(dan)一(yi)般都在(zai)空(kong)(kong)(kong)氣中冷(leng)(leng)卻。待管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)完全冷(leng)(leng)卻后(hou)(hou)，便可將管(guan)(guan)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)倒(dao)(dao)出來(lai)，這些經過(guo)良好干燥的(de)(de)(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)，應當重新過(guo)篩，供(gong)其他管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)充砂(sha)用。砂(sha)子(zi)(zi)(zi)倒(dao)(dao)空(kong)(kong)(kong)后(hou)(hou)，應將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)進行錘(chui)擊(ji)，特(te)別是在(zai)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)(de)地(di)方(fang)應多加錘(chui)擊(ji)，然后(hou)(hou)用鋼絲刷將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)內(nei)(nei)所(suo)殘留的(de)(de)(de)(de)燒結的(de)(de)(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)除(chu)去，最(zui)后(hou)(hou)用壓縮(suo)空(kong)(kong)(kong)氣吹凈。對于重要的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)路的(de)(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)，為了把管(guan)(guan)壁內(nei)(nei)清(qing)(qing)除(chu)得更干凈，可在(zai)機械清(qing)(qing)理后(hou)(hou)用5%的(de)(de)(de)(de)鹽酸處(chu)理，再用堿水中和，最(zui)后(hou)(hou)用流動水清(qing)(qing)洗(xi)。把彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)內(nei)(nei)部清(qing)(qing)理后(hou)(hou)，應檢查(cha)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)(de)正確性(xing)以及其他缺陷。
⑥. 管(guan)子的(de)熱處理(li)
碳鋼(gang)管(guan)彎(wan)(wan)曲后(hou)一般不(bu)需進行熱(re)處理(li)，但合金鋼(gang)管(guan)則必須進行熱(re)處理(li)。熱(re)處理(li)的(de)目的(de)是使管(guan)子在(zai)彎(wan)(wan)曲過(guo)程(cheng)中(zhong)溫度(du)低(di)于(yu)930℃時已變壞的(de)組織恢復(fu)正(zheng)常(chang)，以及消(xiao)除在(zai)彎(wan)(wan)管(guan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)內應力。熱(re)處理(li)的(de)方法是先正(zheng)火(huo)后(hou)回火(huo)或(huo)完(wan)全退火(huo)。如(ru)果彎(wan)(wan)曲完(wan)畢時的(de)溫度(du)不(bu)低(di)于(yu)930℃，則金屬組織不(bu)會變壞，只經過(guo)回火(huo)即可(ke)消(xiao)除內應力。對于(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)熱(re)彎(wan)(wan)后(hou)，必須進行淬火(huo)處理(li)，使金屬組織變為奧氏(shi)體(ti)，以免產生晶間腐蝕。
充砂(sha)熱(re)煨彎(wan)管時，可能出現的(de)各(ge)種(zhong)缺陷和產生原因(yin)見(jian)表 2-8 。
二、管子的有皺褶(zhe)熱彎
管(guan)(guan)子的(de)有(you)皺褶(zhe)熱(re)彎(wan)(wan)適用(yong)于(yu)公稱尺寸為DN100～600mm的(de)中(zhong)、低(di)壓管(guan)(guan)子的(de)彎(wan)(wan)制，其(qi)彎(wan)(wan)曲半徑R≥2.5DN。有(you)皺褶(zhe)熱(re)彎(wan)(wan)時，操作(zuo)工序(xu)較(jiao)少，使用(yong)工具簡(jian)單，不需要對管(guan)(guan)子進行(xing)充砂，加熱(re)用(yong)氧(yang)-乙炔焰(yan)即可。其(qi)主要操作(zuo)過程為劃線、加熱(re)和(he)彎(wan)(wan)曲，現分(fen)述如下。
①. 管子的劃線
劃線前(qian)應先根據管(guan)子的公稱尺寸(cun)(cun)和(he)彎(wan)曲半徑，從表2-9中查出皺權彎(wan)曲時 的各項(xiang)尺寸(cun)(cun)和(he)皺褶個數，然后在管(guan)子上進(jin)行劃線，確定出皺褶的加熱界限，如圖(tu) 2-29所(suo)示。
②. 管(guan)子的加熱和彎曲(qu)
管子(zi)劃線后，用(yong)(yong)氧-乙炔焰將皺(zhou)褶(zhe)(zhe)(zhe)處局(ju)部加熱(re)到800℃ (淺櫻紅色(se)、然后在彎(wan)(wan)管平臺上進(jin)行(xing)彎(wan)(wan)曲。彎(wan)(wan)制時，管子(zi)的外(wai)側應該(gai)用(yong)(yong)水來冷(leng)(leng)卻。每加熱(re)好一個(ge)皺(zhou)褶(zhe)(zhe)(zhe)后，就立即彎(wan)(wan)制一個(ge)皺(zhou)褶(zhe)(zhe)(zhe)。對已經(jing)彎(wan)(wan)制好的皺(zhou)褶(zhe)(zhe)(zhe)也應用(yong)(yong)水進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，依次下去，直(zhi)到把所有皺(zhou)褶(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)制結束(shu)為止。管子(zi)上的每一個(ge)皺(zhou)褶(zhe)(zhe)(zhe)的彎(wan)(wan)曲角度，是由彎(wan)(wan)曲總角度除以皺(zhou)褶(zhe)(zhe)(zhe)的個(ge)數而確定的。
例如(ru)，管(guan)子的彎曲總角(jiao)度是(shi)90°，皺褶(zhe)(zhe)的個(ge)數是(shi)5，期每一個(ge)皺褶(zhe)(zhe)的彎曲角(jiao)度為(wei)18°。這個(ge)角(jiao)度可用樣板進(jin)行檢驗。對管(guan)子進(jin)行有皺褶(zhe)(zhe)熱彎的方法(fa)，不適合(he)用于高壓管(guan)子。
三(san)、中頻煨管機的操作(zuo)方法及要(yao)求
中頻(pin)煨管機(ji)是采(cai)用中頻(pin)電能感應對管子(zi)進(jin)行局部環(huan)狀加熱，同時用機(ji)械拖動管子(zi)旋轉，噴水冷(leng)卻，使煨管工作連續不斷地協調進(jin)行。采(cai)用這種煨管機(ji)，可以煨325mm×10mm的彎頭，彎曲半徑(jing)為管子(zi)公稱尺寸的1.5倍，比焦炭加熱煨彎提(ti)高工效近(jin)10倍。中頻(pin)煨管機(ji)的結構如圖(tu) 2-30所示。
煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)，先清除待煨(wei)(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)表面(mian)的(de)浮銹及贓物，將與(yu)(yu)所煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)規格相符的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)夾頭(tou)(tou)裝在(zai)轉(zhuan)壁上，并(bing)調(diao)整(zheng)夾頭(tou)(tou)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)線至(zhi)所需彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑的(de)位置，然后加(jia)以(yi)固(gu)定；調(diao)整(zheng)支撐滾(gun)輪的(de)位置，使待煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)線至(zhi)轉(zhuan)臂軸中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)的(de)距離等于彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑。調(diao)節支撐滾(gun)輪及托架的(de)高(gao)低(di)，使彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)線與(yu)(yu)夾頭(tou)(tou)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)在(zai)同(tong)一平面(mian)內，并(bing)與(yu)(yu)轉(zhuan)臂平面(mian)平行，將鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)穿(chuan)入加(jia)熱(re)圈(quan)，并(bing)夾緊在(zai)夾頭(tou)(tou)中(zhong)(zhong)；調(diao)節加(jia)熱(re)圈(quan)，使其內側與(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)外表面(mian)間(jian)間(jian)隙一致。開(kai)啟中(zhong)(zhong)頻機組進行加(jia)熱(re)，當(dang)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)被(bei)加(jia)熱(re)到950～1000℃（呈橙黃色）時(shi)，立即(ji)啟動電動機進行煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)；同(tong)時(shi)打開(kai)冷卻水閥(fa)門，對局部(bu)部(bu)位噴水冷卻。在(zai)煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)，如管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)溫(wen)度偏高(gao)，可所需角度時(shi)，停(ting)止(zhi)加(jia)熱(re)，同(tong)時(shi)停(ting)止(zhi)電動機（但在(zai)煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)中(zhong)(zhong)途不能停(ting)車），并(bing)澆水繼續(xu)冷卻，使彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)冷卻至(zhi)常(chang)溫(wen)為止(zhi)。取(qu)出彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)，檢查彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角度和質量是(shi)否符合要求。
