不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管(guan)道的轉動焊接

（管子(zi)水平放置(zhi)）轉動焊接管道，不僅操作(zuo)簡便，生產效率高， 而且焊接質量(liang)易于保(bao)證。所以在預制現場大量(liang)使用。

  焊前按要求進行對(dui)口及點固焊。不帶墊圈的管子轉動(dong)焊，為了使根部容易熔透，運條(tiao)范圍(wei)選(xuan)擇在立焊部位（見圖 2-64）。操作手法(fa)采用直線或(huo)稍加擺動(dong)的小(xiao)月(yue)牙形。如果(guo)對(dui)口間(jian)隙較大時，可(ke)采用滅(mie)弧方法(fa)焊接。

  對(dui)于(yu)厚壁管子，為防止(zhi)因轉動時(shi)振動而使(shi)焊(han)口根部出現裂(lie)紋，并便于(yu)操作(zuo)，在對(dui)口前(qian)，應將管子放在平整的(de)轉動臺或滾杠上。焊(han)接時(shi)，最(zui)好(hao)每一(yi)焊(han)段焊(han)接兩層后轉動一(yi)次(ci)， 同(tong)時(shi)點(dian)焊(han)焊(han)縫必須有足夠的(de)強度(du)；靠近(jin)焊(han)口的(de)兩個支點(dian)距(ju)離最(zui)好(hao)不大于(yu)管徑的(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)的(de)多層焊(han)接(jie)，選擇在(zai)平(ping)焊(han)部位（見圖 2-66），即焊(han)條(tiao)在(zai)垂直中心(xin)線兩邊15°～20°范圍內(nei)運(yun)條(tiao)，而焊(han)條(tiao)與垂直中心(xin)成30°。采用(yong)月牙形手法，壓住(zhu)電弧作橫向擺動，這樣可得到(dao)整齊美(mei)觀的(de)焊(han)縫。在(zai)無轉動臺的(de)現(xian)場也可選在(zai)斜立部位進行焊(han)接(jie)。

 ②. 水平固定管的焊接(jie)

  由于焊(han)縫是(shi)環形的，在焊(han)接(jie)過程中需(xu)要(yao)經過仰焊(han)、立焊(han)、平焊(han)等幾種位置，焊(han)條角(jiao)度變化(hua)很大，操(cao)作比較困難，所以應注意(yi)每一環節的操(cao)作要(yao)領。通常管子(zi)的(de)直徑較(jiao)小，人不能(neng)進入，只能(neng)從(cong)單(dan)面(mian)進行(xing)焊接容(rong)易(yi)出現根部缺陷，故對底(di)層焊縫要求(qiu)特別嚴(yan)格。

  管子(zi)組(zu)對(dui)前，在坡口及附(fu)近20mm左右的(de)區域，用(yong)(yong)角向(xiang)磨光機打磨干凈，露出金屬(shu)光澤。組(zu)對(dui)時，管子(zi)軸線中心(xin)必須對(dui)正(zheng)，內外壁要(yao)平(ping)齊，避(bi)免產(chan)生(sheng)錯(cuo)口現象。焊(han)接時，由于管子(zi)處于吊焊(han)位(wei)置(zhi)，一(yi)(yi)般(ban)先從底(di)部(bu)起焊(han)，考慮到焊(han)縫(feng)的(de)冷收圖多層焊(han)的(de)運條(tiao)位(wei)置(zhi)縮(suo)不均，對(dui)大直徑(jing)管子(zi)，平(ping)焊(han)位(wei)置(zhi)的(de)接口間(jian)(jian)(jian)隙(xi)應大于仰(yang)焊(han)位(wei)置(zhi)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)1.5～2.5mm。選(xuan)擇接口間(jian)(jian)(jian)隙(xi)也與焊(han)條(tiao)有一(yi)(yi)定關(guan)系(xi)，當使用(yong)(yong)酸性焊(han)條(tiao)時，接口上部(bu)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)約等于所用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)的(de)直徑(jing)；如選(xuan)用(yong)(yong)堿(jian)性焊(han)條(tiao)，接口間(jian)(jian)(jian)隙(xi)一(yi)(yi)般(ban)為1.5mm～2.5mm，這樣底(di)層焊(han)縫(feng)雙面成形良(liang)好。間(jian)(jian)(jian)隙(xi)過(guo)大，焊(han)接時易(yi)燒穿，產(chan)生(sheng)焊(han)瘤(liu),間(jian)(jian)(jian)隙(xi)過(guo)小，則不能焊(han)透。

 按要求定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)好后開始焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，從管子底(di)部的(de)(de)仰焊(han)(han)(han)位(wei)置開始，分兩半(ban)(ban)施焊(han)(han)(han)，先(xian)(xian)焊(han)(han)(han)的(de)(de)一半(ban)(ban)稱前半(ban)(ban)部，后焊(han)(han)(han)的(de)(de)一半(ban)(ban)稱后半(ban)(ban)部。兩半(ban)(ban)部焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)都按照(zhao)仰立(li)平的(de)(de)順序進行。底(di)層(ceng) 用直(zhi)徑(jing)3.2mm的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，先(xian)(xian)在前半(ban)(ban)部的(de)(de)仰焊(han)(han)(han)處(chu)坡(po)口邊上(shang)用直(zhi)擊法引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)燃后將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)移(yi)至(zhi)坡(po)口間隙中，用長弧(hu)(hu)烤熱起焊(han)(han)(han)處(chu)，經2～3秒，坡(po)口兩側接(jie)(jie)近熔(rong)(rong)(rong)化狀態，立(li)即(ji)壓低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，當坡(po)口內形成熔(rong)(rong)(rong)池(chi)，隨即(ji)抬起焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度(du)下(xia)降(jiang)且變小，再(zai)壓低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)往上(shang)頂，形成第二個熔(rong)(rong)(rong)池(chi)。如此反復，一直(zhi)向前移(yi)動焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。當發現熔(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度(du)過高(gao)、熔(rong)(rong)(rong)化金屬有下(xia)淌趨勢(shi)時，應 采取滅弧(hu)(hu)方法，待熔(rong)(rong)(rong)池(chi)稍(shao)變暗(an)，再(zai)重(zhong)新引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)部位(wei)應在溶池(chi)稍(shao)前。

 為了防止仰焊(han)部位出現內凹現象，除合理選擇坡口(kou)角度(du)(du)和(he)焊(han)接(jie)電流外，引弧(hu)(hu)(hu)要(yao)準確和(he) 穩定，滅弧(hu)(hu)(hu)動作(zuo)要(yao)快，從下向上焊(han)接(jie)保持短弧(hu)(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)(hu)在坡口(kou)兩側停留時間不(bu)宜過長。操(cao)作(zuo)位置(zhi)在不(bu)斷變(bian)化，焊(han)條(tiao)角度(du)(du)必須相應(ying)改(gai)變(bian)。到了平焊(han)位置(zhi)，易在背面產生焊(han)瘤(liu)，電弧(hu)(hu)(hu)不(bu)能在熔池前多停留，焊(han)條(tiao)可作(zuo)幅度(du)(du)不(bu)大的橫向擺動，這樣(yang)能使背面有較好的成形。

  后半(ban)(ban)部(bu)(bu)的(de)操作(zuo)與前(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)相似，但(dan)要(yao)完(wan)成兩(liang)處焊(han)(han)(han)道接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)。其(qi)中(zhong)仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)比平焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)難度更(geng)大(da)，也是整個水平固定管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)關鍵。為(wei)便于(yu)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，前(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時，仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)起頭(tou)(tou)處和平焊(han)(han)(han)收尾處，都應(ying)超過管(guan)(guan)子垂直中(zhong)心線5～15mm，在仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)時，要(yao)把起頭(tou)(tou)處焊(han)(han)(han)縫(feng)用(yong)角向(xiang)磨光(guang)機(ji)磨掉10mm左(zuo)右(you)，形成緩坡，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時先用(yong)長弧(hu)(hu)烤熱接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)部(bu)(bu)位，運條至接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)心時立即拉平焊(han)(han)(han)條，壓住熔化金(jin)屬，切(qie)忌滅弧(hu)(hu)，并(bing)將(jiang)焊(han)(han)(han)條向(xiang)上頂一下(xia)，以擊穿未熔化的(de)根部(bu)(bu)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)完(wan)全熔合(he)。當(dang)焊(han)(han)(han)條至斜立焊(han)(han)(han)位置時，要(yao)采用(yong)頂弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，即將(jiang)焊(han)(han)(han)條前(qian)傾，并(bing)稍有橫向(xiang)擺 動，如圖(tu)2-67所示。當(dang)距接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)3～5mm即將(jiang)封閉時，絕不可滅弧(hu)(hu)，此時應(ying)把焊(han)(han)(han)條向(xiang)里壓 一下(xia)，可聽(ting)到(dao)(dao)電弧(hu)(hu)擊穿根部(bu)(bu)的(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)條在接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處來(lai)回擺動，使(shi)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)充分熔合(he)，然(ran)后填滿弧(hu)(hu)坑，把電弧(hu)(hu)引到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)一側熄弧(hu)(hu)。

  中間層與(yu)蓋(gai)面層也是從仰焊(han)(han)部位開始、平位終止。起(qi)頭處(chu)宜焊(han)(han)薄些，避免形(xing)成焊(han)(han)瘤(liu)。 中間層焊(han)(han)肉不(bu)要凸出，蓋(gai)面時要掌握好高(gao)度(du)，特另是仰焊(han)(han)部位不(bu)能超高(gao)，要與(yu)平、立焊(han)(han)縫高(gao)度(du)和寬度(du)一致。

 ③. 垂直固定(ding)管(guan)的焊(han)接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)垂直(zhi)固定管的操(cao)作(zuo)位(wei)置如(ru)圖 2-68 所示(shi)。其坡(po)口與組裝和固定管相同，打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，先選定始焊(han)(han)(han)(han)(han)處，用(yong)直(zhi)擊(ji)法(fa)(fa)引(yin)(yin)弧，拉(la)長(chang)電(dian)(dian)(dian)弧烤熱坡(po)口，待坡(po)口處接(jie)(jie)近熔(rong)(rong)(rong)化狀態(tai)，壓低電(dian)(dian)(dian)弧，形(xing)成熔(rong)(rong)(rong)池，隨后(hou)釆取(qu)直(zhi)線或(huo)斜齒形(xing)運(yun)條(tiao)向前移動。運(yun)條(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度如(ru)圖2-68所示(shi)。換焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)要快，當焊(han)(han)(han)(han)(han)縫尚(shang)未冷卻時(shi)，即再次引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧，便于接(jie)(jie)頭。焊(han)(han)(han)(han)(han)完一圈 回到始焊(han)(han)(han)(han)(han)處，聽到有(you)擊(ji)穿(chuan)聲(sheng)后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)略加擺動，填(tian)滿弧坑后(hou)收弧。打(da)底層焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位(wei)置應(ying)在坡(po) 口中略偏下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)上部(bu)不要有(you)尖角(jiao)(jiao)(jiao)，下(xia)部(bu)不能有(you)黏合現(xian)象。中間(jian)(jian)層焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)可(ke)(ke)采用(yong)斜鋸齒形(xing)或(huo) 斜圓(yuan)圈形(xing)運(yun)條(tiao)。這(zhe)種(zhong)操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)少(shao)，出現(xian)缺陷機會少(shao)，生產(chan)效率(lv)高，焊(han)(han)(han)(han)(han)波均勻但操(cao)作(zuo)難(nan)度較大。如(ru)用(yong)多道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)(ke)略增大焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流，直(zhi)線運(yun)條(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)充分熔(rong)(rong)(rong)化，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度不要太快，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)自下(xia)而(er)上整齊(qi)而(er)緊密(mi)地(di)排列。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的垂直(zhi)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)隨焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位(wei)置改變(bian)，下(xia)部(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)要大，上部(bu)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)要小(xiao)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中要保持熔(rong)(rong)(rong)池清晰，當熔(rong)(rong)(rong)渣與熔(rong)(rong)(rong)化金屬混淆不清時(shi)，可(ke)(ke)采用(yong)些，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)呈凸形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)(jian)可(ke)(ke)不清除渣殼(ke)，以使溫度緩慢下(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)(jian)易于熔(rong)(rong)(rong)合。最(zui)后(hou)一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)要小(xiao)，以消除咬(yao)邊(bian)現(xian)象。

 ④. 固定三通管的焊接

   在管(guan)道施工中三通(tong)是常(chang)見(jian)的，而且大都(dou)處于固定(ding)位置焊接(jie)。 按空間(jian)位置也可分為平位、立位、橫位和(he)仰位四種(zhong)形式。

    a. 平(ping)位三通。

    平(ping)位(wei)(wei)三(san)通的(de)焊(han)(han)縫實(shi)際上(shang)是坡(po)立焊(han)(han)與斜橫(heng)焊(han)(han)位(wei)(wei)置的(de)綜合，其焊(han)(han)接操作也(ye)與立焊(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)相似。一圈(quan)焊(han)(han)縫要分四段進行，如(ru)圖2-69 所示。底層起頭在中心(xin)線前5～10mm處開始，運(yun)條采 用直線往(wang)復法，以(yi)保(bao)證根部焊(han)(han)透。同時注意不(bu)要咬(yao)邊。中間層可用多層多道(dao)焊(han)(han)，焊(han)(han)條角(jiao)度隨焊(han)(han)縫位(wei)(wei)置變化(hua)而變換。用短弧焊(han)(han)，電(dian)流(liu)稍小些。兩(liang)側(ce)停留(liu)時間稍長，使焊(han)(han) 縫成形平(ping)整，不(bu)產生咬(yao)邊。

    b. 立位(wei)三通

   立位三通分兩半焊(han)接，從仰焊(han)中心開始，逐步(bu)過渡到(dao)下坡(po)立角(jiao)焊(han)→立焊(han)→上坡(po)立角(jiao)焊(han)，到(dao)平角(jiao)焊(han)結束(shu)。起頭、收尾(wei)及運條方法(fa)、操作方法(fa)與平三通相似。

    c. 橫位(wei)三通(tong)

   橫位三通的焊接(jie)(jie)也分兩半進(jin)行，從仰位中(zhong)心開始，逐步過渡到上平(ping)焊 中(zhong)心結束。起始點處焊透較難，其(qi)操(cao)作方(fang)法(fa)與水(shui)平(ping)固定管(guan)相似，引(yin)弧時要拉長電弧，預熱3～5秒，然(ran)后(hou)壓低電弧，用擊穿法(fa)熔透根(gen)部，宜(yi)用直線往復法(fa)連續焊接(jie)(jie)。并注意掌握各部 位焊縫寬(kuan)度一(yi)致。

    d. 仰位三通

   仰(yang)(yang)(yang)位(wei)三(san)通焊(han)縫(feng)(feng)是仰(yang)(yang)(yang)角縫(feng)(feng)、坡仰(yang)(yang)(yang)縫(feng)(feng)和(he)立縫(feng)(feng)、橫縫(feng)(feng)的(de)綜合(he)。要(yao)分四段(duan)進行， 從仰(yang)(yang)(yang)角處開始(shi)，操作與立位(wei)三(san)通的(de)下半部(bu)(bu)分相同。底層采用直線跳(tiao)弧法運(yun)(yun)條，中(zhong)間和(he)蓋面 層采用鋸(ju)齒(chi)形運(yun)(yun)條。在主管的(de)中(zhong)心部(bu)(bu)位(wei)較難焊(han)透(tou)，應特別注意內(nei)壁根部(bu)(bu)的(de)熔合(he)。