久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技(ji)術準備(bei)


  ①. 看(kan)圖(tu)(tu)樣目錄。通過查看(kan)圖(tu)(tu)樣目錄，查對圖(tu)(tu)樣是否齊全(quan)(quan)；如果圖(tu)(tu)樣齊全(quan)(quan)，再(zai)看(kan)圖(tu)(tu)樣總說明(ming)，了解(jie)工程(cheng)性質與用途，明(ming)確設(she)計(ji)選(xuan)用的材料(liao)設(she)備、施工及驗(yan)收等方面的特定要求。若圖(tu)(tu)樣不齊全(quan)(quan)，則要及時提請設(she)計(ji)部(bu)門解(jie)決。


  ②. 看(kan)總(zong)平面(mian)圖(tu)。通(tong)過(guo)查看(kan)總(zong)平面(mian)圖(tu)，了解擬(ni)建(jian)工程與周圍建(jian)筑物之間的方位關系和(he)管這布置情況。


  ③. 看(kan)平(ping)面(mian)(mian)(mian)圖(tu)。通過查(cha)看(kan)平(ping)面(mian)(mian)(mian)圖(tu)，了解不銹鋼管道及附屬設備的平(ping)面(mian)(mian)(mian)安裝(zhuang)位置(zhi)。


  ④. 看軸測圖（系(xi)統圖）通過看軸測圖，弄清楚管道系(xi)統的(de)(de)工(gong)藝流程，不銹鋼管道在空間的(de)(de) 幾(ji)何立置、安裝標高、坡(po)度坡(po)向、管徑及管道與附屬設(she)備之間的(de)(de)相(xiang)互聯系(xi)。


  ⑤. 看材料設(she)(she)備明(ming)細(xi)表。通(tong)過查(cha)看材料設(she)(she)備明(ming)細(xi)表，了(le)解(jie)施工中所用(yong)管道(dao)及附屬(shu)設(she)(she)備 的本質(zhi)、規格、型號(hao)和數量(liang)。



2. 材料(liao)準備


  不銹鋼管(guan)道(dao)施工中(zhong)所需要的材(cai)料(liao)可分(fen)為兩大(da)類(lei)：一類(lei)是主(zhu)材(cai)，這類(lei)材(cai)料(liao)直接(jie)用在(zai)工程上，是永久(jiu)性，如管(guan)子、管(guan)件、法蘭、墊片、閥門、緊(jin)固件、支(zhi)吊架等(deng)；另一類(lei)材(cai)料(liao)是消耗(hao)(hao)材(cai)料(liao)，如棉(mian)(mian)紗、棉(mian)(mian)布、機油(you)、洗(xi)油(you)、粉(fen)線(xian)、石筆、氧氣、乙炔等(deng)，這類(lei)材(cai)料(liao)在(zai)施工中(zhong)只起輔(fu)助作用，所以又稱為輔(fu)助材(cai)料(liao)或(huo)消耗(hao)(hao)材(cai)料(liao)。


  材料準備(bei)工(gong)作的(de)好壞對工(gong)程質量和(he)施工(gong)進(jin)度有很大影響，因此必須認(ren)真做好下列各項工(gong)作。


  ①. 依(yi)據施工(gong)預算、施工(gong)圖，并結(jie)合現場具體情況，做全做好(hao)用料計(ji)劃和先(xian)后(hou)進(jin)場日期(qi)。


  ②. 材料進(jin)場后，應(ying)及(ji)時進(jin)行檢(jian)驗。其材質、規格(ge)、型號(hao)、尺寸(cun)、誤差(cha)、數量(liang)及(ji)外觀缺陷(xian)均應(ying)符合有關規定。沒有說明書和(he)合格(ge)證的(de)材料不(bu)得(de)驗收(shou)和(he)使用。管子及(ji)配件應(ying)根(gen)據(ju)出廠(chang)說明書或相(xiang)應(ying)的(de)技(ji)術(shu)文件做(zuo)如下檢(jian)驗。


     a. 各類管(guan)(guan)子(zi)，其(qi)內外表面不得有裂紋、褶皺、分層(ceng)、結(jie)疤(ba)和(he)嚴(yan)重(zhong)銹蝕(shi)等缺陷。如有缺陷，應完全(quan)清除(chu)，清除(chu)后(hou)壁(bi)厚不得超(chao)過負偏(pian)差(cha)。鋼管(guan)(guan)的(de)尺寸偏(pian)差(cha)應符合(he)國(guo)家頒布(bu)的(de)鋼管(guan)(guan)制造標準(zhun)，經過驗(yan)收(shou)和(he)檢(jian)查(cha)合(he)格的(de)高壓鋼管(guan)(guan)應及時(shi)填寫“高壓鋼管(guan)(guan)檢(jian)查(cha)驗(yan)收(shou)記錄”。


    b. 閥門殼體內外表面應平滑(hua)、潔(jie)凈，沒有砂眼、灰渣氣孔、縮(suo)孔、裂(lie)紋(wen)等缺陷，閥門轉(zhuan)動應靈活，閥體螺(luo)栓連接牢固，螺(luo)栓露(lu)出(chu)螺(luo)母(mu)以外2～3扣。閥門上的法蘭或螺(luo)紋(wen)應按(an)法蘭和螺(luo)紋(wen)標準(zhun)檢查，并(bing)經試壓合(he)格。低壓閥門要進行(xing)強度和嚴密性(xing)試驗(yan)抽(chou)查或全查。對于(yu)在高、中壓和有毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆場合(he)下使用的閥門，必須復(fu)核合(he)格證(zheng)書和試驗(yan)記(ji)錄。應逐個進行(xing)強度和嚴密性(xing)試驗(yan)，并(bing)填寫閥門試驗(yan)記(ji)錄。


   c. 螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)的螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋應完(wan)整，無刻痕(hen)、毛(mao)刺及斷絲等缺陷。螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)的端面應平整，且與中(zhong)心(xin)線垂直。螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)與螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)應正確配合，螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)應能用手(shou)擰入(ru)全(quan)部螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋，而(er)不得在螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)上(shang)晃(huang)動。


       經(jing)檢查合格的螺(luo)栓、螺(luo)母應成套存(cun)放。不同材質的螺(luo)栓、螺(luo)母須標出明顯標志，以免安裝施工時(shi)裝錯。


   d. 法(fa)蘭和法(fa)蘭蓋的(de)表面應(ying)光滑，不得有裂縫、斑(ban)點、剝離層、毛刺以及其他影響法(fa)蘭強度(du)和密封性的(de)缺陷。其尺寸偏差應(ying)符(fu)合現行有關標準(zhun)，材料(liao)應(ying)符(fu)合設計要求。高(gao)壓法(fa)蘭和法(fa)蘭蓋經驗收后應(ying)填寫“高(gao)壓管件檢(jian)查(cha)驗收記錄”


   e. 纏繞(rao)墊(dian)不(bu)得有(you)松動現象。石棉橡膠(jiao)板、耐(nai)油橡膠(jiao)板外觀(guan)不(bu)得有(you)折損、皺紋(wen)、裂(lie)紋(wen)等(deng)(deng)缺陷。金屬(shu)和金屬(shu)包石棉墊(dian)片，用平尺目測檢(jian)查，其(qi)表面應密貼(tie)，密封面不(bu)得有(you)毛刺、 裂(lie)紋(wen)、凹(ao)痕、粗糙和凹(ao)凸不(bu)平等(deng)(deng)缺陷。高壓(ya)透鏡墊(dian)應符合標準要(yao)求。


   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通(tong)、補償(chang)器及管帽的(de)內、外表面都應(ying)(ying)光滑，沒有砂眼、疤痕(hen)、裂紋(wen)、溝槽等缺陷(xian)。其尺寸偏差應(ying)(ying)符合現行的(de)有關標準，材質應(ying)(ying)符合設計要求。高(gao)(gao)壓管件經(jing)驗(yan)收(shou)后應(ying)(ying)填寫“高(gao)(gao)壓管件檢査驗(yan)收(shou)記錄”。


  g. 管道(dao)支、吊架的(de)形(xing)式、材(cai)質、尺寸、精度及焊接等應符合設計要(yao)求。外觀不得(de)(de)有(you)(you)漏焊、欠焊、裂紋、咬(yao)肉等缺(que)陷(xian)。支架底(di)板及支架、吊架彈(dan)簧(huang)(huang)盒的(de)工作面(mian)(mian)應平整(zheng)。管道(dao)支、吊架彈(dan)簧(huang)(huang)應有(you)(you)合格(ge)證明書，彈(dan)簧(huang)(huang)表面(mian)(mian)不得(de)(de)有(you)(you)裂紋、折損、分層、銹蝕等缺(que)陷(xian)，偏差(cha)(cha)應符合圖(tu)紙的(de)要(yao)求；工作圈(quan)數(shu)偏差(cha)(cha)不得(de)(de)超過(guo)半圈(quan)；在自由(you)狀態時，彈(dan)簧(huang)(huang)各圈(quan)節(jie)(jie)均勻(yun)，其(qi)偏差(cha)(cha)不得(de)(de)超過(guo)平均節(jie)(jie)距的(de)10%；彈(dan)簧(huang)(huang)兩端支承面(mian)(mian)應與彈(dan)簧(huang)(huang)軸線垂直，其(qi)偏差(cha)(cha)不得(de)(de)超過(guo)自由(you)高度的(de)2%。


  ③.  施(shi)工現場(chang)用料(liao)(liao)數(shu)量大、品種繁多，各(ge)工種同時施(shi)工，交(jiao)叉作業多，現場(chang)材料(liao)(liao)處理不好，容易(yi)造(zao)成混亂和丟失，因此，材料(liao)(liao)進場(chang)后，應按品種、規格、材質整齊堆放，妥善保管。對于料(liao)(liao)場(chang)、料(liao)(liao)棚或臨時庫房(fang)等，都必須事先做出適(shi)當(dang)安排。


  ④. 施工中，應(ying)及時將剩(sheng)余材料全(quan)部收集起來(lai)，辦理退庫手續，由物資(zi)供應(ying)部門(men)回收， 做到工完(wan)、料凈、場地清。


  

 3. 機具準(zhun)備(bei)


  施工中(zhong)所需用的工機(ji)具，可分為專用工機(ji)具和常用工機(ji)具兩大類。在(zai)管道施工中(zhong)，要想提高勞動生產(chan)率和減輕勞動強度，就必須做好以下幾(ji)項機(ji)具準備工作。


  ①. 施工前，根據所承擔的(de)工程(cheng)量，提出機(ji)(ji)具(ju)需用量計劃，交有(you)關部門(men)準備(bei)，其內(nei)容應包括(kuo)工機(ji)(ji)具(ju)名稱(cheng)、規格、型(xing)號、數(shu)量，有(you)時還需說明使用起止時間。


  ②. 機具進場后，要(yao)核對(dui)數量(liang)和規格(ge)、型號(hao)，并對(dui)產品的質量(liang)進行檢查。


  ③. 在施工中，對所有的施工機具(ju)要(yao)經常檢查、維修、保(bao)養，以提高機具(ju)的和完好率。