對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶(dai)壓焊(han)接密(mi)封的常用方法

 ①. 短管引壓焊(han)接密封

    泄(xie)(xie)漏(lou)缺陷中(zhong)較(jiao)多一(yi)類情況是管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力表(biao)、排放導淋管(guan)(guan)(guan)(guan)及其他引(yin)(yin)出管(guan)(guan)(guan)(guan)根(gen)部(bu)斷(duan)裂(lie)或焊(han)縫(feng)出現的(de)(de)(de)(de)砂眼、裂(lie)縫(feng)所造成的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)，這種(zhong)泄(xie)(xie)漏(lou)狀態往(wang)(wang)往(wang)(wang)表(biao)現為(wei)介質向外(wai)(wai)直(zhi)噴，垂直(zhi)方向噴射壓(ya)(ya)(ya)力較(jiao)大(da)而水平方向相應(ying)較(jiao)小。根(gen)據這個特點，可在原來的(de)(de)(de)(de)斷(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)加焊(han)一(yi)段直(zhi)徑稍大(da)的(de)(de)(de)(de)短(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)，在焊(han)接(jie)(jie)好(hao)的(de)(de)(de)(de)短(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)上裝上閥門(men)，以達到切斷(duan)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。短(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)上應(ying)事(shi)先(xian)焊(han)好(hao)以斷(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)根(gen)部(bu)連接(jie)(jie)主管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)外(wai)(wai)徑為(wei)貼合面(mian)的(de)(de)(de)(de)馬(ma)鞍形(xing)加強圈，以使焊(han)接(jie)(jie)引(yin)(yin)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)更為(wei)可靠和容易(yi)。閥門(men)以閘板閥最理(li)想，便于(yu)更好(hao)引(yin)(yin)壓(ya)(ya)(ya)。這種(zhong)方法處理(li)時間(jian)短(duan)、操作簡單，可適用于(yu)中(zhong)、高壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)故障。

 ②. 螺母焊接密封

    對一些壓(ya)力(li)較(jiao)低、泄(xie)漏(lou)點(dian)較(jiao)小(xiao)的管道，因點(dian)腐蝕造成泄(xie)漏(lou)的部位，可(ke)采用(yong)螺母焊(han)接密封方法，即在管道表面漏(lou)點(dian)處焊(han)上(shang)規(gui)格(ge)合適(shi)的螺母，然后(hou)擰上(shang)螺栓(shuan)，最(zui)后(hou)再焊(han)死，達到密封的目(mu)的。這種方法用(yong)料簡(jian)單、影(ying)響(xiang)面小(xiao)，無需多工(gong)種交(jiao)叉(cha)作業。

 ③. 擠(ji)壓焊接(jie)密(mi)封 

    對于那(nei)些易燃、易爆(bao)介(jie)質(zhi)，現場(chang)不(bu)能動焊，如果泄漏量(liang)不(bu)大，內(nei)部介(jie)質(zhi)壓力不(bu)高，泄漏處管道(dao)又(you)具有一定壁(bi)厚，可用(yong)擠(ji)壓密封(feng)的(de)方法。用(yong)銅質(zhi)防焊榔(lang)頭、鑿子，將漏點周圍(wei)金(jin)屬(shu)(shu)材料錘打，擠(ji)進(jin)漏縫(feng)，用(yong)沖(chong)擊力使管材金(jin)屬(shu)(shu)塑(su)性變形，以達(da)到密封(feng)的(de)目的(de)。如擠(ji)壓后再輔以粘接、堆焊，其效果更佳。這(zhe)種方法較為實用(yong)。

 ④. 直接(jie)焊接(jie)密封 

   對于(yu)有些泄(xie)漏(lou)量(liang)不(bu)大，壓(ya)力(li)較低，管道有一(yi)定(ding)的金屬厚度或位(wei)置不(bu)容(rong)許加輔助手段的泄(xie)漏(lou)點，可采用(yong)直接焊接的方(fang)法，主要是(shi)通過與擠壓(ya)法交替使用(yong)，邊(bian)堆焊、邊(bian)擠壓(ya)，逐漸縮小漏(lou)點，最終(zhong)達到密封的目的。

2. 帶壓(ya)焊接密封的針(zhen)對性技術措施

  帶壓焊(han)接密(mi)封(feng)在操作(zuo)時應考(kao)慮具體的技術(shu)和環境條件，考(kao)慮現場(chang)的壓力(li)、溫度、工(gong)藝介質、管(guan)材(cai)因素，采取(qu)相應的有針對(dui)性的技術(shu)措(cuo)施。

 ①. 焊接管材(cai)(cai)、板材(cai)(cai)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)與(yu)原有(you)管道的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)相(xiang)匹配，焊接材(cai)(cai)料(liao)與(yu)原有(you)管材(cai)(cai)相(xiang)對應。

 ②. 在(zai)焊(han)接密封時，考慮(lv)到泄漏(lou)介質在(zai)焊(han)接過程中對(dui)焊(han)條的(de)敏感作用(yong)，打底焊(han)條可采用(yong)易操作、焊(han)接性能較好的(de)材料，而中間層及(ji)蓋面焊(han)條則必須按規(gui)范要求選用(yong)。

 ③. 在(zai)直接(jie)(jie)焊(han)接(jie)(jie)過程中，可加大焊(han)接(jie)(jie)電流，再輔以(yi)擠壓，逐層(ceng)焊(han)接(jie)(jie)收口(kou)，以(yi)達(da)到消除泄漏的(de)目的(de)。

3. 帶壓焊接密封需注(zhu)意的問題

  石化企業、城市公用(yong)管道(dao)處理的(de)(de)泄漏介(jie)質往往不是(shi)易燃(ran)易爆、有毒有害，就是(shi)高溫或(huo)(huo)帶有一定(ding)的(de)(de)壓(ya)力，稍有不慎，便會導致其他設備或(huo)(huo)人身傷(shang)害事故的(de)(de)發生，為(wei)此，必須在施(shi)工前制訂周密的(de)(de)實施(shi)方(fang)(fang)案、可靠(kao)的(de)(de)安全措施(shi)，并在施(shi)工中認真地執行。除此以(yi)外，還應該注意和考(kao)慮以(yi)下幾個方(fang)(fang)面。

 ①. 在(zai)處理(li)管道泄(xie)漏之前(qian)，要事先(xian)進(jin)行測(ce)厚(hou)(hou)，掌(zhang)握泄(xie)漏點附近管壁的厚(hou)(hou)度，確保作(zuo)業過程(cheng)安全。

 ②. 在高、中壓管道密(mi)封焊(han)接時，應(ying)采用小(xiao)電流，而(er)且電流的方向應(ying)偏向新增短管的加強(qiang)板，避免在泄(xie)漏管的管壁產(chan)生過大(da)的熔(rong)深。

 ③. 高溫運行的(de)管(guan)道補焊時(shi)，其熔深必然增加，需要進一步(bu)控制焊接電流，一般比常(chang)溫低10%左右。

  帶壓焊(han)接密(mi)封(feng)的(de)方法(fa)只能是一種臨時性的(de)應急措(cuo)施，許多泄(xie)漏故障還須通(tong)過其他手段或者(zhe)必要的(de)停(ting)(ting)車(che)檢修來(lai)處理，即使采取(qu)了(le)帶壓焊(han)接密(mi)封(feng)，在系統或裝置大修或停(ting)(ting)車(che)檢修時，也應將密(mi)封(feng)部分用新(xin)管更新(xin)，以確保下一個檢修周(zhou)期安全運行(xing)。