沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)的基(ji)體組織有所不(bu)同，但是，依靠(kao)沉淀(dian)相強化(hua)的作用是相同的。
可見，沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼的(de)熱處理主要有兩個過程，即先(xian)獲取穩定的(de)基體組織，再令第二相質點沉(chen)淀析出。
就上(shang)述四(si)個類型的沉淀硬化不銹鋼而言(yan)，為達到強化的目的，處理的主(zhu)要過程可有如下(xia)幾(ji)種形式。
一、固溶處理
固溶處理(li)(li)也(ye)常稱A處理(li)(li)（Austenite Conditioning).這是對任何一種沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼都(dou)要經歷的(de)一個熱(re)處理(li)(li)過(guo)(guo)程。利用某(mou)些元素(su)（這里主要是作為(wei)沉(chen)淀(dian)相析出的(de)元素(su)）在高溫溶解度大(da)、低(di)溫溶解度小的(de)特點(dian)，通過(guo)(guo)高溫加熱(re)，使可沉(chen)淀(dian)元素(su)充分(fen)地溶于(yu)基(ji)體組織中，保(bao)證(zheng)在以后的(de)冷卻過(guo)(guo)程中處于(yu)過(guo)(guo)飽和狀態，為(wei)下一步的(de)時效(xiao)過(guo)(guo)程中能大(da)量(liang)地彌散析出創造充分(fen)條件。
以銅(tong)(tong)為例，見圖5-1,銅(tong)(tong)在(zai)1096℃時在(zai)γ-Fe中的溶(rong)(rong)解(jie)度(du)約為8.2%,850℃時在(zai)γ-Fe中的最大溶(rong)(rong)解(jie)度(du)為3.1%,在(zai)α-Fe中最大溶(rong)(rong)解(jie)度(du)為2.2%.而在(zai)室溫(wen)下(xia)(xia)在(zai)α-Fe中的溶(rong)(rong)解(jie)度(du)僅為0.2%左右。由(you)此可見，含銅(tong)(tong)元素的鋼自高溫(wen)快速(su)冷卻到室溫(wen)后，銅(tong)(tong)是呈過飽和(he)狀(zhuang)態(tai)存在(zai)于基體中的。在(zai)一(yi)定條件下(xia)(xia)（如重新(xin)加(jia)熱(re)到某(mou)一(yi)溫(wen)度(du)），銅(tong)(tong)將沉淀析出。
固溶(rong)處(chu)(chu)理效果對材料熱處(chu)(chu)理后(hou)的最(zui)終(zhong)結(jie)果的影響是(shi)重要的，所以，固溶(rong)處(chu)(chu)理的加(jia)熱和冷卻(que)控制應予以注意。
固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加熱(re)溫度(du)不(bu)(bu)(bu)足或保(bao)溫時(shi)間不(bu)(bu)(bu)足，合金元素不(bu)(bu)(bu)能較好地溶(rong)(rong)解于(yu)基體(ti)(ti)(ti)中，沉(chen)淀(dian)(dian)強(qiang)化(hua)(hua)元素在以后的(de)(de)時(shi)效過(guo)程(cheng)中的(de)(de)析出量(liang)不(bu)(bu)(bu)足，將(jiang)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)強(qiang)化(hua)(hua)效果(guo)。其中，對于(yu)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和半奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)來說(shuo)，固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加熱(re)不(bu)(bu)(bu)足，還會影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)基體(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)。固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加熱(re)溫度(du)過(guo)高使鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)粒變粗(cu)，使固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處理后的(de)(de)組織粗(cu)大，影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)性(xing)能，特別是使沖擊韌性(xing)降低(di)。此(ci)外，對于(yu)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和半奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，還會因奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)(hua)溫度(du)高，合金元素過(guo)量(liang)溶(rong)(rong)解，提高了(le)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)，降低(di)了(le)Ms點，會使鋼(gang)中產生過(guo)量(liang)的(de)(de)殘留奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)（對于(yu)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)）或奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)比例增大（對于(yu)半奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)），同樣會影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)最終(zhong)的(de)(de)熱(re)處理效果(guo)和性(xing)能。
固(gu)溶處理(li)的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)，首先(xian)應保證足夠(gou)的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)速(su)度，使沉淀強化(hua)元素(su)充分(fen)固(gu)溶于基體中。如果冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)太慢，會(hui)使沉淀強化(hua)元素(su)在固(gu)溶冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)時就析(xi)(xi)出(chu)，這(zhe)個過程的(de)析(xi)(xi)出(chu)效(xiao)果遠不(bu)及(ji)以后時效(xiao)過程中的(de)析(xi)(xi)出(chu)效(xiao)果。固(gu)溶冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)過程中的(de)析(xi)(xi)出(chu)，會(hui)降低最終的(de)沉淀強化(hua)效(xiao)果。但是，太快的(de)固(gu)溶冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)速(su)度對馬氏體沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼(gang)來(lai)說，會(hui)因馬氏體轉變應力太大，有(you)產生裂紋的(de)可能性。
二(er)、調整處理
調整處理(li)(li)也常稱T處理(li)(li)（Transformation treatment),有時也叫(jiao)相變處理(li)(li)。
所謂調(diao)整處(chu)理，簡而言之，就是調(diao)整鋼(gang)的馬氏(shi)體轉變點Ms和Mf。這種方法主要用于半奧氏(shi)體沉淀硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼(gang)，有時(shi)也用于馬氏(shi)體沉淀硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼(gang)。
半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)點較(jiao)(jiao)低(di)，固(gu)溶處(chu)理后(hou)(hou)的(de)(de)組織(zhi)(zhi)(zhi)基本上是奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)，基體(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)較(jiao)(jiao)低(di)，在這種組織(zhi)(zhi)(zhi)條件下進(jin)行(xing)時(shi)(shi)效處(chu)理的(de)(de)強(qiang)化(hua)效果不(bu)(bu)好(hao)。為此(ci)(ci)，在固(gu)溶后(hou)(hou)應進(jin)行(xing)一(yi)次以(yi)提(ti)高(gao)(gao)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)點為目的(de)(de)的(de)(de)熱(re)處(chu)理。眾所周知(zhi)，為提(ti)高(gao)(gao)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)點，降低(di)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)，重要的(de)(de)手段之一(yi)是將(jiang)鋼(gang)加熱(re)到一(yi)定(ding)溫度(du)并保(bao)溫，使奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)碳和合金(jin)元素析出，降低(di)基體(ti)(ti)(ti)中合金(jin)的(de)(de)濃度(du)。這樣，在冷(leng)卻時(shi)(shi)，由于奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)穩定(ding)性(xing)降低(di)，馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)點提(ti)高(gao)(gao)，調整處(chu)理冷(leng)卻后(hou)(hou)原奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)將(jiang)轉(zhuan)變(bian)成馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)。此(ci)(ci)時(shi)(shi)，半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)基體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)基本上是馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)。在此(ci)(ci)基礎上再進(jin)行(xing)時(shi)(shi)效處(chu)理，會獲(huo)得較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)強(qiang)化(hua)效果。調整處(chu)理對馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)點的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)作用見(jian)圖5-2。
圖5-2是半奧氏(shi)體(ti)沉淀(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度對Ms點(dian)的(de)影響關系。有資(zi)料報道，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)1038℃時，Ms點(dian)約(yue)為(wei)－196℃;加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)945℃,M.點(dian)約(yue)為(wei)－73℃;加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)800℃時，Ms點(dian)約(yue)為(wei)＋90℃.這個結果足可說明用加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度來(lai)調整(zheng)半奧氏(shi)體(ti)沉淀(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)M.點(dian)溫度的(de)重要作用。隨著M,點(dian)的(de)變化(hua)(hua)(hua)，冷卻后組織中馬氏(shi)體(ti)與奧氏(shi)體(ti)的(de)比(bi)例也有明顯變化(hua)(hua)(hua)，見圖5-2的(de)下半部分。
所以(yi)，半(ban)奧氏體沉淀硬化不銹(xiu)鋼在固溶處(chu)理后(hou)再進(jin)行一次調整處(chu)理，可獲得基(ji)本上以(yi)馬氏體為基(ji)體的組織，再經時效(xiao)處(chu)理，即可保證該種材料(liao)的性能達(da)到(dao)要求。
半奧氏體沉淀硬化不銹(xiu)鋼調(diao)整(zheng)(zheng)處理(li)加(jia)熱溫度應根(gen)據預想的調(diao)整(zheng)(zheng)處理(li)效果來確定（見熱處理(li)工(gong)藝部分）。
三、冷變形處理
冷變形處理也常稱(cheng)C處理（Cold Working)。
冷(leng)變形(xing)處理主要用于半奧(ao)氏(shi)體、奧(ao)氏(shi)體、奧(ao)氏(shi)體－鐵素體沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半(ban)奧氏體(ti)、奧氏體(ti)、奧氏體(ti)－鐵素體(ti)型沉淀硬化(hua)(hua)不銹(xiu)鋼，固溶處理后(hou)進(jin)行一定程(cheng)度(du)的(de)冷變形，在基體(ti)組織(zhi)強(qiang)化(hua)(hua)后(hou)再(zai)進(jin)行時(shi)效(xiao)處理，可(ke)使材料獲得理想的(de)性能和強(qiang)化(hua)(hua)效(xiao)果。
通過冷(leng)變形處理(li)，材料(liao)塑性、韌性下降，強度明顯(xian)提高。
四、冷處理
冷(leng)處理也常稱(cheng)為R處理（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的冷處理也(ye)是(shi)為了促進奧氏體向(xiang)馬氏體特變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時效處(chu)理
沉(chen)淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的時效處理(li)(li)也常稱為(wei)H處理(li)(li)（Hardening treatment),有(you)的也叫沉(chen)淀硬(ying)化處理(li)(li)或硬(ying)化處理(li)(li)。
時效(xiao)處(chu)理(li)是所(suo)有沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)必須進行的處(chu)理(li)程序(xu)，也是沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)熱處(chu)理(li)中最(zui)重要的處(chu)理(li)程序(xu)。
時效(xiao)處(chu)理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)使過飽和溶于基(ji)體(ti)中的(de)(de)(de)沉淀硬化合金元(yuan)(yuan)素以極細的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)點(dian)形式析出，這(zhe)種析出質(zhi)(zhi)點(dian)可能(neng)是(shi)合金元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)點(dian)，也可能(neng)是(shi)金屬間(jian)化合物的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)點(dian)。這(zhe)種析出質(zhi)(zhi)點(dian)的(de)(de)(de)形態與分布和時效(xiao)溫度及保(bao)溫時間(jian)有關(guan)。
以銅(tong)為例(li)。銅(tong)過飽和固溶(rong)于基體(ti)(ti)(ti)(ti)中時(shi)(shi)(shi)(shi)，當加熱到(dao)(dao)一定溫(wen)(wen)(wen)度(du)，首先(xian)是(shi)(shi)過飽和相(xiang)脫(tuo)溶(rong)，在析出(chu)銅(tong)顆粒(li)(li)(li)的(de)(de)過程(cheng)中，最初形式是(shi)(shi)富鋼(gang)的(de)(de)偏聚區，是(shi)(shi)亞穩定相(xiang)，與母體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)持共格，當長(chang)(chang)大到(dao)(dao)一定程(cheng)度(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)，才能形成e-Cu沉淀(dian)(dian)顆粒(li)(li)(li)。這一理論已經用試驗予以證實。如(ru)對(dui)含1.12%銅(tong)的(de)(de)高(gao)純鋼(gang)經850℃加熱后水冷(leng)的(de)(de)固溶(rong)處理，在光學顯微鏡下(xia)只能觀(guan)察(cha)到(dao)(dao)多邊形鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)形態(tai)，在鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒(li)(li)(li)內(nei)看不到(dao)(dao)任(ren)何析出(chu)物(wu)，說明這時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)是(shi)(shi)含銅(tong)的(de)(de)過飽和鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)。經550℃時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)不同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，其硬度(du)會(hui)發生明顯變化(hua)，呈升高(gao)趨勢，但是(shi)(shi)在光學顯微鏡下(xia)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織卻未(wei)發生明顯變化(hua)，仍然觀(guan)察(cha)下(xia)到(dao)(dao)沉淀(dian)(dian)析出(chu)物(wu)，而在電子顯微鏡下(xia)以數十萬倍觀(guan)察(cha)，才能發現只有(you)(you)5~25mm的(de)(de)“顆粒(li)(li)(li)”，并(bing)確認是(shi)(shi)銅(tong)原(yuan)子偏聚區。進(jin)一步提(ti)高(gao)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，便可發現在鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)上有(you)(you)較(jiao)清晰的(de)(de)顆粒(li)(li)(li)。更長(chang)(chang)時(shi)(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)則可發現E-Cu顆粒(li)(li)(li)。如(ru)果再進(jin)一步提(ti)高(gao)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和延(yan)長(chang)(chang)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，原(yuan)子擴散(san)更容易(yi)，顆粒(li)(li)(li)會(hui)進(jin)一步長(chang)(chang)大、粗化(hua)，反映在硬度(du)上呈下(xia)降趨勢，材料(liao)處于過時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)狀態(tai)。可見(jian)，沉淀(dian)(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果與時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間有(you)(you)關。見(jian)圖5-3。
時(shi)(shi)效溫(wen)度和(he)時(shi)(shi)間的(de)(de)選(xuan)擇是依(yi)據對材料的(de)(de)強化目標(biao)確定的(de)(de)。時(shi)(shi)效溫(wen)度對時(shi)(shi)效效果的(de)(de)影響比時(shi)(shi)效時(shi)(shi)間更明顯。
六、均勻化處理
沉淀硬化(hua)(hua)不銹鋼的均(jun)勻化(hua)(hua)處(chu)理主要用于鑄(zhu)(zhu)件(jian)。作用是改(gai)善鑄(zhu)(zhu)件(jian)成(cheng)分和組織的不均(jun)勻性，細化(hua)(hua)晶粒(li)，并使鑄(zhu)(zhu)件(jian)凝固時(shi)形成(cheng)的多邊形鐵素(su)體趨于球(qiu)化(hua)(hua)。鑄(zhu)(zhu)件(jian)經(jing)過均(jun)勻化(hua)(hua)處(chu)理，對以后的固溶效果(guo)及(ji)最終時(shi)效強化(hua)(hua)效果(guo)有積極的作用。
均勻(yun)化處(chu)理溫度一(yi)般(ban)選在1060~1150℃。
七、焊后熱處(chu)理
沉淀(dian)硬化不銹鋼的(de)焊(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理包(bao)含(han)鑄(zhu)件(jian)補焊(han)后(hou)(hou)或結(jie)構件(jian)焊(han)接后(hou)(hou)的(de)熱處(chu)理。
焊(han)(han)(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)和作(zuo)用依焊(han)(han)(han)接或鑄件補焊(han)(han)(han)前(qian)(qian)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)狀態而(er)確定。焊(han)(han)(han)前(qian)(qian)材(cai)料(liao)(liao)未(wei)經過(guo)固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)，焊(han)(han)(han)后(hou)應進行固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)和時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)，以保證母(mu)體及焊(han)(han)(han)縫（或補焊(han)(han)(han)處(chu)(chu)(chu)）達到要求(qiu)的(de)(de)性能，如果(guo)焊(han)(han)(han)前(qian)(qian)材(cai)料(liao)(liao)經過(guo)了固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)或固(gu)溶(rong)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)，則焊(han)(han)(han)后(hou)可采用時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)或略低于時(shi)效(xiao)溫度的(de)(de)去應力(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)。
上(shang)面介紹了沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)常見的幾種(zhong)熱處理(li)方式(shi)(shi)，實際上(shang)，應根據鋼(gang)(gang)的具(ju)體類型、制品特(te)性等因素，采(cai)用(yong)不(bu)同組合方式(shi)(shi)。另(ling)外，沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)的熱處理(li)方式(shi)(shi)，習慣上(shang)以英文(wen)字母表(biao)示(shi)(shi)，在(zai)溫度表(biao)示(shi)(shi)上(shang)常以℉(華氏(shi)度）或℃(攝(she)氏(shi)度）表(biao)示(shi)(shi)，有(you)時需冷(leng)變(bian)形(xing)時，對冷(leng)變(bian)形(xing)量也有(you)表(biao)示(shi)(shi)。舉例如下。
［例1] A+H500(用℃表(biao)示(shi)時(shi)）或A+H930(用℉表(biao)示(shi)時(shi)）
即為固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)后再經(jing)500℃(930F)的時效處(chu)(chu)理(li)。常用于馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例2] A+TH500
即為固溶處(chu)(chu)理后經(jing)調整處(chu)(chu)理，再(zai)經(jing)500℃時效處(chu)(chu)理。常用(yong)于半(ban)奧氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)。
［例3]A+C,H500
即(ji)為固溶處理后經50%冷變形，再經500℃時效處理。常用(yong)于(yu)奧氏體沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼。
［例4]A+T+RH500
即為(wei)固(gu)溶(rong)處理(li)(li)后(hou)經調整處理(li)(li)，－70℃的(de)冷處理(li)(li)和500℃的(de)時效處理(li)(li)。常用(yong)于奧氏(shi)體沉淀硬化不銹鋼。
