QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在拋光后再次經過氧(yang)化(hua)浴時，也(ye)只是拋光后的表面(mian)氧(yang)化(hua)過程(cheng)。始終不發生淬火(huo)過程(cheng)。
從QPQ處(chu)理的(de)(de)(de)(de)工藝過(guo)程(cheng)可(ke)見，第一程(cheng)序就是(shi)液(ye)體(ti)滲(shen)(shen)氮（或液(ye)體(ti)氮碳共滲(shen)(shen)），只不(bu)過(guo)是(shi)采(cai)用的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)方(fang)式必須(xu)是(shi)氧(yang)化鹽(yan)浴冷卻(que)。第二程(cheng)序是(shi)滲(shen)(shen)層表面(mian)拋光（或研(yan)磨），工件經過(guo)鹽(yan)浴處(chu)理后(hou)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)不(bu)可(ke)避免地存在粗糙、多孔的(de)(de)(de)(de)顯微(wei)層，經過(guo)機械拋光或研(yan)磨后(hou)，改善(shan)了表面(mian)的(de)(de)(de)(de)光潔度，這時(shi)的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能可(ke)能略(lve)有下(xia)降。第三程(cheng)序是(shi)拋光后(hou)的(de)(de)(de)(de)工件表面(mian)在氧(yang)化鹽(yan)浴中受到(dao)氧(yang)化，這時(shi)的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能顯著提高。
QPQ處理(li)(li)及(ji)其(qi)他不(bu)同的表面處理(li)(li)狀態(tai)在鹽霧試驗(yan)時(shi)的耐腐蝕效果見表7-11。
由此可認(ren)為(wei)，QPQ處理所以得到廣泛應用，是(shi)由于其氮化（或氨碳共滲）并(bing)在(zai)氧化鹽浴中冷卻，可獲得高的(de)表面硬度、耐(nai)磨性(xing)能、耐(nai)疲勞(lao)性(xing)能和(he)拋光后(hou)再氧化獲得的(de)高耐(nai)腐性(xing)能的(de)優良效(xiao)果。
1. QPQ處理(li)工藝(yi)
如前所述(shu)，QPQ處理主(zhu)要有以下過程。
a. 液體滲(shen)氮(dan)（或液體氮(dan)碳共(gong)滲(shen)）
液(ye)體(ti)(ti)滲(shen)氮(dan)或液(ye)體(ti)(ti)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)工(gong)藝方法、效(xiao)果及(ji)可能出現的缺(que)陷參(can)見本章液(ye)體(ti)(ti)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)的有關內容。
b. 滲后冷卻(que)
QPQ處理中(zhong)滲(shen)氮或(huo)氮碳共滲(shen)工序中(zhong)的冷卻方式(shi)必(bi)須采用(yong)氧化鹽浴冷卻。
氧化(hua)鹽(yan)(yan)是(shi)一(yi)種(zhong)強堿性鹽(yan)(yan)，pH值(zhi)為12~12.5,熔化(hua)后的鹽(yan)(yan)浴具有強烈的氧化(hua)性。
氧化鹽的(de)熔點不大于300℃,使用(yong)溫度在(zai)350~400℃之間(jian)。工件在(zai)氧化鹽浴中的(de)保持(chi)時間(jian)，依據工件大小或多少(shao)控制在(zai)15~30min 即可。
在(zai)氧化鹽(yan)浴中保持(chi)后，可依據(ju)工(gong)件的(de)情況，采用空冷或水冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工(gong)件的表(biao)面拋光
液體滲氮(dan)或液體氮(dan)碳(tan)共滲后并經氧(yang)化鹽浴冷卻的工(gong)件，采用機械方法對表面進行拋(pao)光或研磨，將工(gong)件表面粗糙(cao)度提(ti)高(gao)至(zhi)R.0.09~0.15μm即可。
d. 氧化
經機械拋光或研磨后(hou)的工件放入氧(yang)(yang)化鹽浴中再氧(yang)(yang)化。
氧化鹽(yan)浴與(yu)氮化冷卻鹽(yan)浴相(xiang)同，保持溫度在350~400℃,
保持時間可(ke)短(duan)一(yi)些，一(yi)般在5~10min.
2. QPQ處理生產中的相關問題
要進(jin)行QPQ處理(li)的(de)工(gong)件，也應有預先(xian)的(de)熱處理(li)、滲氮（或氨碳共診）前(qian)的(de)表(biao)面清(qing)理(li)、預熱、處理(li)后的(de)清(qing)洗、烘(hong)干和浸(jin)油程(cheng)序(xu)，這些程(cheng)序(xu)的(de)具體要求(qiu)可參(can)見本章(zhang)液(ye)體氮碳共滲的(de)相(xiang)關內容。
同樣，不銹鋼PQP處理(li)工(gong)藝參數及處理(li)后可(ke)獲得的滲層效果可(ke)參見本(ben)章液體氮碳(tan)共(gong)滲的相關內容。
