1. 不(bu)銹鋼鍍鉻復(fu)合型添加劑(ji)的(de)實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土(tu)添加劑的鍍鉻溶液組(zu)成和工藝參數見(jian)表4-9

 采用3號工藝配方，時間120min,可獲得鍍層(ceng)厚(hou)度達48.2μm,電流效率達到(dao)17.1%與(yu)通常13%比，提高(gao)1.3倍(bei)顯微硬度達到(dao)1250HV的光亮平滑(hua)的鍍鉻層(ceng)。

3. 添(tian)加劑對鍍(du)鉻(ge)液極化的影響

 由某電化(hua)學工作站測得基礎鍍液和(he)含稀土添加劑的鍍液的陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)曲線(xian)見圖(tu)4-1 。

 從圖(tu)4-1可見，曲(qu)(qu)線2和(he)曲(qu)(qu)線3的開路電(dian)(dian)位(wei)高(gao)于基礎(chu)鍍(du)液(ye)曲(qu)(qu)線1的開路電(dian)(dian)位(wei)。開路電(dian)(dian)位(wei)向正方向移動，其(qi)交換電(dian)(dian)流密度(du)越(yue)大，金屬離子(zi)在水溶液(ye)中的沉積速率越(yue)大，因(yin)此(ci)，添加劑起(qi)到(dao)了(le)抑制析氫(qing)的作用，使析氫(qing)電(dian)(dian)流明顯降(jiang)低，促進了(le)析鉻反應的發生，從而起(qi)到(dao)提高(gao)電(dian)(dian)流效率的作用。

 從圖4-1陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)曲線(xian)中看出(chu)，加(jia)入稀土添(tian)加(jia)劑(ji)以及復合型(xing)添(tian)加(jia)劑(ji)后(hou)，能增大鍍液(ye)的(de)(de)陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)度，這是因為稀土有(you)利(li)于陰極(ji)(ji)表面膜(mo)的(de)(de)形(xing)成和(he)加(jia)強，增加(jia)了膜(mo)的(de)(de)鈍化(hua)性(xing)，從而增大了陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)。