一. 范圍(wei)
本標準規(gui)定(ding)了無縫鋼(gang)管(guan)(guan)和焊接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)（埋(mai)弧焊除外）的超(chao)聲橫波（由(you)分立探頭或相(xiang)控技(ji)術(shu)產(chan)生）自動(dong)檢方法的一(yi)般要求，以(yi)確認其(qi)水壓密實性(xing)(xing)。本檢測(ce)方法主要應用于縱向(xiang)不連(lian)續性(xing)(xing)的檢測(ce)。
必要(yao)時，制(zhi)造商自行(xing)決定(ding)是否采(cai)用Lamb波檢測。本標準適用于檢測外(wai)徑(jing)不小(xiao)于10mm,且外(wai)徑(jing)與壁厚(hou)之比不小(xiao)于5的鋼管。
二. 規范性引用(yong)文件
下列文件對于本(ben)文件的應用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不可少的。凡是(shi)注日(ri)期的引用(yong)(yong)(yong)文件，僅注日(ri)期的版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件。凡是(shi)不注日(ri)期的引用(yong)(yong)(yong)文件，其(qi)最新版本(ben)（包括(kuo)所有(you)的修改單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件。
ISO 5577 無損檢(jian)測 超聲檢(jian)測 術語（Non-destructive testing-Ultrasonic inspection-Vocab-ulary)
ISO 9712 無損檢測 NDT 人員(yuan)資(zi)格鑒(jian)定和認證(zheng)（Non-destructive testing-Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484鋼鐵(tie)產品無損檢(jian)測（NDT)人員的雇主(zhu)資(zi)格制(zhi)度［Steel products- Employer's qual-ification system for non-destructive testing（NDT)personnel]
三(san). 術語和定義
ISO 5577和ISO 11484界(jie)定(ding)(ding)的以(yi)及(ji)下(xia)列(lie)術語(yu)和定(ding)(ding)義適用(yong)于本文件。
1. 對(dui)比人工(gong)傷 reference standard
用(yong)于校準無損檢測(ce)設備的對比人工傷，如鉆孔、刻槽、凹槽。
2. 對比樣管 reference tube
帶(dai)有對(dui)比人工(gong)傷的管或長管。
3. 對比試樣 reference sample
帶有對比人工傷的試樣，如一段(duan)管、板或帶材(cai)。注(zhu)：本標準只使用術語(yu)“對(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)”，它包含“對(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)”。
4. 管 tube
任意橫截面形狀(zhuang)中間(jian)為空(kong)的產品，具有(you)一(yi)定長(chang)度和開放的兩端。
5. 無縫(feng)管 seamless tube
由實心材料(liao)穿孔制成空(kong)心管，經(jing)進(jin)一步熱加工或冷(leng)加工獲得(de)最(zui)終尺寸的(de)管。
6. 焊管(guan) welded tube
帶(dai)材經(jing)過卷曲成型后焊接制成的空心管，還可能經(jing)過進一步熱、冷加(jia)工獲得最終尺寸(cun)。
7. 埋弧焊管 submerged arc welded tube,SAW
通過(guo)熱或冷成(cheng)形將帶材(cai)或板材(cai)卷成(cheng)空心管形狀，在不受力情況下加人焊料(liao)將相鄰(lin)的板邊焊接(jie)而(er)成(cheng)。
注1: 通過(guo)電(dian)流回路產(chan)生的(de)電(dian)弧將相鄰板邊和(he)焊(han)料填充(chong)物(wu)(wu)加熱到焊(han)接溫度。溶劑層(ceng)的(de)存在可以防止電(dian)弧和(he)金屬熔融(rong)物(wu)(wu)受到大(da)氣的(de)污染。
注2: 焊(han)(han)管(guan)可能有1個(ge)(ge)或2個(ge)(ge)縱(zong)向焊(han)(han)縫(feng)（SAWL)或1個(ge)(ge)螺旋焊(han)(han)縫(feng)（SAWH),且至少有一個(ge)(ge)焊(han)(han)縫(feng)通向管(guan)壁(bi)內側，一個(ge)(ge)焊(han)(han)縫(feng)通向管(guan)壁(bi)外(wai)側。
8. 制造商 manufacturer
按照相關標(biao)準(zhun)生產(chan)產(chan)品，且(qie)聲明交付的(de)產(chan)品符合相關標(biao)準(zhun)的(de)機構。
9. 協議(yi) agreement
在詢價和(he)訂(ding)貨時，制造商和(he)買方之間所簽訂(ding)的契約。
四、一般要(yao)求(qiu)
1. 超聲波檢測通常在鋼(gang)管所有(you)生產制(zhi)(zhi)造完成之后(hou)進行，產品(pin)標準規(gui)定或制(zhi)(zhi)造商與(yu)買方另(ling)有(you)協(xie)議(yi)時(shi)除外。鋼(gang)管的生產制(zhi)(zhi)造過(guo)程(cheng)主要包(bao)括軋(ya)制(zhi)(zhi)、熱(re)處理(li)冷加(jia)(jia)工(gong)和(he)熱(re)加(jia)(jia)工(gong)、成型、矯直等。
2. 被(bei)檢(jian)鋼管(guan)應(ying)足夠平直(zhi)以(yi)保證檢(jian)測(ce)的有(you)(you)效性(xing)，鋼管(guan)表(biao)面(mian)不得有(you)(you)影(ying)響檢(jian)測(ce)結(jie)果的異物。
3. 超聲波檢測(ce)應(ying)在制造商指定的(de)有(you)相應(ying)資(zi)格(ge)人員(yuan)的(de)監(jian)督下，由經過充分(fen)培(pei)訓并(bing)按照ISO 9712、ISO 11484或其他等(deng)效(xiao)標準取得(de)資(zi)格(ge)證書的(de)人員(yuan)執行。若(ruo)采用第三(san)方(fang)檢測(ce)時，應(ying)由買方(fang)和(he)制造商協(xie)商并(bing)達成一(yi)致。
雇(gu)主(zhu)應按程序(xu)文件(jian)頒(ban)發操(cao)作授(shou)權證書。無損(sun)檢測(ce)操(cao)作應由雇(gu)主(zhu)認可的具有3級無損(sun)檢測(ce)資格的人員授(shou)權。
注：在有關(guan)標準中可以找(zhao)到(dao)1級、2級和3級的定義(yi)，如(ru)ISO 9712和ISO 11484。
五、檢測方(fang)法(fa)
1. 應使(shi)用(yong)超聲橫波(bo)或Lamb波(bo)對鋼管進行(xing)檢測(ce)，且主要檢測(ce)縱向缺陷。
2. 檢測(ce)(ce)過程中，被檢鋼(gang)管(guan)和探(tan)頭保(bao)持相(xiang)(xiang)對運動(dong)以保(bao)證整個(ge)鋼(gang)管(guan)表面(mian)都能被檢測(ce)(ce)到，并根(gen)據(ju)探(tan)頭尺寸計(ji)算覆蓋范圍。在測(ce)(ce)試(shi)過程中，相(xiang)(xiang)對運動(dong)的(de)速度變化不應超(chao)過10%。通常鋼(gang)管(guan)的(de)兩端(duan)可能有一小段檢測(ce)(ce)不到的(de)盲區(qu)，檢測(ce)(ce)盲區(qu)應按照相(xiang)(xiang)應產(chan)品標準的(de)要求進行處理（見附錄A)。
除拉伸減徑焊(han)(han)管(guan)外，電焊(han)(han)管(guan)在買方(fang)和制造商的同意下可以(yi)(yi)只進(jin)行焊(han)(han)縫(feng)區域的水壓密實性確認檢測，檢測中超聲探頭必須嚴格對準焊(han)(han)縫(feng)區域，以(yi)(yi)確保整條焊(han)(han)縫(feng)都(dou)能被檢測到。
3. 檢(jian)測(ce)中(zhong)聲束(shu)應從兩個相反方(fang)向人射掃查鋼管，除(chu)非買方(fang)與制造(zao)商之間另有約定。
4. 在檢測縱向缺陷時(shi)，每(mei)個獨立探頭(tou)的最(zui)大軸(zhou)向寬度(du)(du)為(wei)25mm.當使用Lamb波或相控陣技術時(shi)，探頭(tou)長度(du)(du)或激(ji)發陣元長度(du)(du)應不大于(yu)35mm。
5. 采用橫(heng)波的(de)超聲檢測(ce)頻(pin)率(lv)在1~15 MHz范(fan)圍(wei)，Lamb波的(de)檢測(ce)頻(pin)率(lv)在0.3~1MHz范(fan)圍(wei)，具體(ti)頻(pin)率(lv)大(da)小取決于產(chan)品的(de)條件和特征壁(bi)厚及表(biao)面狀況。
6. 設備應能通過與標記裝置和（或）分選機構相連接的自動觸發或報警電(dian)平，將被檢鋼管分為(wei)合格品或可疑(yi)品。
六、對比(bi)樣管
1. 概要
a. 本標準(zhun)規(gui)定的對比(bi)人工傷主要用于無損(sun)檢(jian)測設備的校驗(yan)。這些人工傷尺寸不(bu)應理解為設備所能檢(jian)出的最(zui)小(xiao)缺(que)欠尺寸。
b. 設(she)備(bei)應使用對(dui)比樣管上(shang)的內、外壁縱向刻(ke)(ke)槽(cao)或徑向透壁鉆孔進行校驗。當(dang)鋼管內徑小于15mm時，可不(bu)加工內壁刻(ke)(ke)槽(cao)，除非買方與制造商另(ling)有約定。
c. 對比樣管應具有與被檢鋼管相同的公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)和厚度，相同的表(biao)面狀(zhuang)況(kuang)、交(jiao)貨狀(zhuang)態（如：熱軋、正(zheng)火(huo)淬(cui)火(huo)和回火(huo)）和相似聲(sheng)學性(xing)能（如：聲(sheng)速、衰減系(xi)數）。
d. 為獲得(de)清晰可(ke)辨信號，人(ren)工傷應足夠(gou)遠離樣管端部(bu)且彼此足夠(gou)遠離。
2. 刻槽類型(xing)
a. 刻槽應(ying)平行于(yu)鋼管軸線方向。刻槽為“N”型（見圖(tu)1),槽的(de)側(ce)面(mian)互相平行，槽的(de)底(di)面(mian)與側(ce)面(mian)垂直。一般認為刻槽的(de)底(di)面(mian)和底(di)角可以是圓(yuan)弧狀的(de)。
b. 刻(ke)槽可采用機械法(fa)、電火花腐蝕法(fa)或其他方法(fa)制作。
3. 刻(ke)槽尺寸
a. 寬度
刻槽(cao)的寬度（見圖(tu)1)應(ying)不大(da)于1.0mm.
b. 深度
刻(ke)槽的深(shen)度（見(jian)圖1)應為公稱壁厚的12.5%,其極(ji)限尺寸如下(xia)：
最小深(shen)度(du)：0.5mm.
最大深度：1.5mm.
深(shen)度誤(wu)差為縱向(xiang)刻槽深(shen)度的±15%.
c. 長度
除(chu)非(fei)產品標(biao)準另(ling)有要求或買方與制(zhi)造商另(ling)有協議，否則(ze)刻槽長度應大(da)于單(dan)個探(tan)頭的寬(kuan)度或相控陣探(tan)頭的激發陣元長度，其最大(da)值為50mm.
d. 鉆孔
鉆孔應(ying)垂直鋼管表(biao)面并穿透(tou)管壁。對于焊管，應(ying)在焊縫的(de)中心鉆孔。鉆孔的(de)直徑與鋼管外徑有關，孔徑不(bu)得超過下面表(biao)1的(de)規(gui)定。鉆孔可由機械法(fa)、電火(huo)花(hua)腐蝕法(fa)或其(qi)他方法(fa)制(zhi)作。
e. 對(dui)比人工傷的確認
人工(gong)傷的(de)尺寸和(he)形(xing)狀應(ying)(ying)采用(yong)適(shi)當方法加(jia)以確認。鉆孔(kong)直(zhi)徑(jing)不應(ying)(ying)超過表(biao)1中的(de)規定值，使(shi)用(yong)時需加(jia)以確認；刻(ke)槽尺寸和(he)形(xing)狀也應(ying)(ying)采用(yong)適(shi)當方法加(jia)以確認。
七(qi)、設(she)備校準和檢驗
1. 一般要求(qiu)
每次開始檢測前，應使用(yong)對(dui)比(bi)樣管(guan)(guan)對(dui)設備(bei)進(jin)行校準，并能產生清晰可辨的人(ren)工傷信號（如：對(dui)比(bi)樣管(guan)(guan)連續(xu)三次通過設備(bei)），這些信號可用(yong)于設定設備(bei)的觸發報警。
2. 觸發／報警電平的調整
a. 若(ruo)內、外(wai)壁(bi)(bi)缺陷共(gong)用(yong)一個觸發／報警(jing)電平，應(ying)調節探頭(tou)使內外(wai)壁(bi)(bi)刻(ke)槽的(de)(de)信(xin)號盡可(ke)能一致，用(yong)兩個信(xin)號中幅度較低的(de)(de)信(xin)號來設置設備(bei)的(de)(de)觸發／報警(jing)電平。當使用(yong)鉆(zhan)孔時，鉆(zhan)孔內側(ce)和外(wai)側(ce)信(xin)號的(de)(de)調整(zheng)方法與(yu)刻(ke)槽相(xiang)同。
b. 若內(nei)(nei)壁和外壁信(xin)號分(fen)(fen)別(bie)(bie)使(shi)用獨立的觸發／報警電平，應使(shi)用內(nei)(nei)部刻槽信(xin)號和外壁刻槽信(xin)號分(fen)(fen)別(bie)(bie)設(she)(she)置(zhi)設(she)(she)備的觸發／報警電平。調整閘門(men)的位置(zhi)和寬度(du)，使(shi)整個(ge)管壁都能被檢測到。使(shi)用鉆(zhan)孔(kong)時，鉆(zhan)孔(kong)內(nei)(nei)壁和外壁信(xin)號的調整方法與刻槽相(xiang)同。
3. 校驗(yan)和再(zai)校準
a. 在鋼管的(de)直徑、壁厚和(he)鋼級均(jun)不變的(de)生產檢(jian)測中(zhong)，應每間隔一段時間使用對比樣管對設備(bei)進行校驗。設(she)備校驗應至少每(mei)4小時進行(xing)一次(ci)，并且在設(she)備操作人員換班(ban)或在檢(jian)測的開始和結(jie)束時都(dou)要進行(xing)校驗。
b. 如果(guo)初始校準的參(can)數(shu)發生改變(bian)，則應(ying)對設備進行重新校準。
c. 在動(dong)態校(xiao)(xiao)驗(yan)中，對(dui)(dui)比樣管和(he)探頭之間(jian)的相對(dui)(dui)運(yun)動(dong)速度應(ying)和(he)實(shi)際生產檢測時一樣。只要制(zhi)造商能夠證明獲得相同的動(dong)態校(xiao)(xiao)驗(yan)結果，也可運(yun)用(yong)其(qi)他校(xiao)(xiao)準方(fang)法。
d. 當生產(chan)中的(de)校驗(yan)結果不滿足要(yao)求時，所有從前一次校準后檢(jian)(jian)測的(de)鋼管都(dou)應在設備(bei)重(zhong)新校準后重(zhong)新檢(jian)(jian)測。
八、判定
1. 檢測(ce)信號低于(yu)觸(chu)發／報(bao)警電平的鋼管應視(shi)為通過檢測(ce)。
2. 檢測信號等于(yu)或大于(yu)觸發(fa)／報警電平(ping)的鋼(gang)管應視為(wei)可疑品，或由制造商(shang)決定(ding)是(shi)否(fou)進行重(zhong)新(xin)檢測。
重新(xin)檢測時，如果(guo)連續兩(liang)次(ci)信號都(dou)低于觸發／報(bao)警電平則視為通過(guo)檢測，否則視為可(ke)疑(yi)品。
3. 對于可疑品，根據產(chan)品標準(zhun)的(de)要求(qiu)，可采取(qu)下列方法中的(de)一種或多種進行(xing)處理：
a. 用(yong)適當(dang)方法對可(ke)疑(yi)部位(wei)進行修磨，修磨后，如(ru)果剩余壁厚在公差允許范圍之(zhi)內，可(ke)將該(gai)鋼(gang)(gang)管按(an)照之(zhi)前(qian)的方法重新(xin)檢(jian)測，若(ruo)沒(mei)有產生等(deng)于(yu)或大于(yu)觸發／報警電平的信號，就認為(wei)該(gai)鋼(gang)(gang)管通過檢(jian)測；也可(ke)以根據買方和(he)制造商(shang)之(zhi)間達成的協議，采用(yong)其他無損檢(jian)測方法對可(ke)疑(yi)部位(wei)進行復檢(jian)以達到(dao)驗(yan)收水平。
b. 所有可疑品(pin)都要根據相關的(de)產品(pin)標準進行(xing)水壓密實性試驗，除非(fei)買方和制(zhi)造(zao)商之(zhi)間另有協議。
c.切(qie)除可(ke)疑部位。
d. 鋼管(guan)沒有(you)通(tong)過檢(jian)測。
九、檢測報告
根(gen)據買(mai)方(fang)要(yao)求，制造商應(ying)向買(mai)方(fang)提供檢測(ce)報告，檢測(ce)報告至少應(ying)包括(kuo)以下(xia)內容：
a. 本標(biao)準(zhun)號(hao)（GB/T 18256-2015);
b. 合格性(xing)聲(sheng)明；
c. 滿(man)足相(xiang)關協(xie)議或(huo)遵循指定程序的任何偏差；
d. 產品的等級(ji)和規(gui)格(ge)；
e. 檢測技術的類別和詳細參(can)數；
f. 使用(yong)的設備(bei)校準方法(fa)；
g. 對比試樣和(he)驗收水平；
h. 檢測日期；
i. 操作者(zhe)及其技(ji)術資格(ge)。
