管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然而， 目前國內外(wai)在異(yi)(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管件無(wu)損檢(jian)測(ce)方面(mian)的(de)相關研究(jiu)報(bao)道較少。 因(yin)此開(kai)(kai)展(zhan)異(yi)(yi)型(xing)(xing)管材無(wu)損檢(jian)測(ce)方面(mian)的(de)系統研究(jiu)有以下兩個方面(mian)的(de)重要(yao)意義： 第(di)一， 通過渦流檢(jian)測(ce)異(yi)(yi)型(xing)(xing)管材的(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)方法的(de)研究(jiu)， 促進無(wu)損檢(jian)測(ce)理論與(yu)(yu)技術的(de)應用和(he)發展(zhan)， 使國內對不(bu)銹(xiu)鋼管件無(wu)損檢(jian)測(ce)的(de)檢(jian)測(ce)理論上一個新的(de)臺階； 第(di)二， 本(ben)研究(jiu)成(cheng)果對開(kai)(kai)發與(yu)(yu)研制適用于(yu)異(yi)(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管件無(wu)損探傷裝(zhuang)置(zhi)具有重要(yao)的(de)指導(dao)作用。


 本課題研究目的是設計制作帶人(ren)工缺(que)陷的異型(xing)不銹鋼管(guan)(guan)件， 采用渦流(liu)檢(jian)測技術對異型(xing)不銹鋼管(guan)(guan)件進行檢(jian)測， 比較空心通管(guan)(guan)與異型(xing)管(guan)(guan)件之間的渦流(liu)阻抗(kang)差異， 分析影(ying)響渦流(liu)阻抗(kang)平面圖的因素， 確定(ding)異型(xing)管(guan)(guan)件的無(wu)損檢(jian)測方法。


 本論文以異型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼管件為研究(jiu)(jiu)對(dui)象，采用外(wai)穿過(guo)式線圈對(dui)不銹(xiu)鋼管件外(wai)表(biao)面(mian)(近表(biao)面(mian))裂(lie)紋缺陷展開深入研究(jiu)(jiu)。通過(guo)對(dui)內凸型(xing)(xing)和內凹(ao)型(xing)(xing)兩種(zhong)類型(xing)(xing)異型(xing)(xing)管件進(jin)行一系列渦流檢測研究(jiu)(jiu)，主要(yao)研究(jiu)(jiu)成果和實驗結論如下：


 1. 通過對(dui)(dui)渦(wo)流檢(jian)測特(te)征(zheng)參數，有(you)效(xiao)(xiao)磁導率(lv)及歸一(yi)化阻(zu)(zu)抗(kang)(kang)的計算(suan)，得出對(dui)(dui)于(yu)內凸型(xing)異型(xing)管(guan)件，有(you)效(xiao)(xiao)磁導率(lv)和(he)歸一(yi)化阻(zu)(zu)抗(kang)(kang)在(zai)f取f g時(shi)有(you)極(ji)大(da)值，當(dang)f偏離f g時(shi)有(you)效(xiao)(xiao)磁導率(lv)和(he)復阻(zu)(zu)抗(kang)(kang)降(jiang)低，“普通區(qu)(qu)”和(he)“異型(xing)區(qu)(qu)”阻(zu)(zu)抗(kang)(kang)曲線的交點(dian)在(zai)它們的特(te)征(zheng)頻率(lv)之間(jian)，則當(dang)實驗頻率(lv)在(zai)各個“普通區(qu)(qu)”和(he)“異型(xing)區(qu)(qu)”特(te)征(zheng)頻率(lv)之間(jian)將(jiang)能(neng)夠保證實驗檢(jian)測的靈敏(min)度；


 2. 內(nei)徑(jing)的(de)(de)變化對內(nei)凹型異型管(guan)件特(te)征(zheng)頻率(lv)是倒數關系；壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)變化對異型管(guan)渦流檢測(ce)特(te)征(zheng)頻率(lv)的(de)(de)影響是，隨著(zhu)異型區(qu)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)增加，特(te)征(zheng)頻率(lv)不斷(duan)(duan)得減小，壁(bi)厚(hou)(hou)與特(te)征(zheng)頻率(lv)成反(fan)比關系；隨著(zhu)異型區(qu)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)增加，檢測(ce)線圈的(de)(de)復阻抗也在不斷(duan)(duan)增加；


 3. 采(cai)用加拿大(da)R/D公(gong)司MultiScan MS5800系列渦(wo)流(liu)檢測儀測試了異(yi)型不銹(xiu)鋼(gang)管件(內凸型)和空心(xin)通(tong)管渦(wo)流(liu)阻抗(kang)的區(qu)別，得出最佳實驗檢測頻(pin)率(lv)*90F為(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢(jian)測(ce)頻率條(tiao)件下對(dui)不銹鋼(內凸型(xing))異(yi)型(xing)管件和空心通(tong)管進行了渦流(liu)檢(jian)測(ce)，從(cong)渦流(liu)阻抗圖(tu)中(zhong)可以看出(chu)相位(wei)角不隨缺陷深度(du)而(er)(er)變化，而(er)(er)幅值(zhi)隨缺陷深度(du)增加而(er)(er)增大(da)；


 5. 對內壁肋(lei)寬5mm和(he)肋(lei)寬10mm兩種異型管件(jian)進行渦流檢測，結(jie)(jie)果(guo)表明(ming)，肋(lei)的寬度(du)對檢測結(jie)(jie)果(guo)的影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，從相(xiang)位角度(du)分析影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)不大，但從幅值分析有明(ming)顯影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)；


 6. 采(cai)用美國(guo)ZETEC公司生產的MIZ-40A渦流(liu)檢測儀，對內凸型(xing)(xing)以(yi)及內凹型(xing)(xing)異(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)(jian)進行檢測試驗。結果表(biao)明，采(cai)用主(zhu)輔頻率比為2:1的混頻技術，可(ke)以(yi)有效抑制異(yi)型(xing)(xing)管(guan)件(jian)(jian)(jian)內壁(bi)寬10 mm的信號，從而(er)能夠檢測出(chu)異(yi)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)(jian)距表(biao)面(mian)深0.20 mm的周圍槽(人工缺陷(xian))信號。