浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造(zao)渣方法的對(dui)比


 氧氣轉爐(lu)常(chang)用的(de)(de)造(zao)渣(zha)方(fang)法(fa)有：單渣(zha)法(fa)、雙渣(zha)法(fa)、留渣(zha)法(fa)三種(zhong)，不銹鋼(gang)管廠家(jia)的(de)(de)雙渣(zha)留渣(zha)加氮氣吹(chui)掃是在留渣(zha)法(fa)基礎上加以改良的(de)(de)一種(zhong)特殊(shu)的(de)(de)造(zao)渣(zha)方(fang)法(fa)。


1. 單渣法


 在吹煉(lian)過(guo)程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到(dao)吹煉(lian)終點出(chu)鋼。單渣操作工藝(yi)比較簡單，吹煉(lian)時間短，勞動(dong)條(tiao)(tiao)件好，易于(yu)(yu)(yu)實現自動(dong)控制。但僅限于(yu)(yu)(yu)鐵(tie)(tie)水硫磷含量低、硅含量低的條(tiao)(tiao)件下。對(dui)于(yu)(yu)(yu)高硅、高磷的鐵(tie)(tie)水就不太適用。


2. 雙渣法


 在(zai)吹煉(lian)中期(qi)倒出或(huo)扒除1/2～2/3爐渣(zha)(zha)，然后加入渣(zha)(zha)料重新(xin)造渣(zha)(zha)的(de)(de)方法(fa)為雙渣(zha)(zha)操作。采用雙渣(zha)(zha)操作可以在(zai)轉爐內保持最小的(de)(de)渣(zha)(zha)量(liang)，同(tong)時又能(neng)達到較高的(de)(de)去除磷硫(liu)效(xiao)率。但雙渣(zha)(zha)操作會延長吹煉(lian)時間(jian)，增加熱量(liang)損失，降低金(jin)屬(shu)收得率，不(bu)利于(yu)自(zi)動控(kong)制，惡化勞動條件(jian)。


3. 留渣法


 將上(shang)爐終渣的一(yi)(yi)部分或(huo)全部留(liu)在爐內給下爐使用。終點熔(rong)渣的堿度高(gao)、溫度高(gao)，并且有(you)(you)一(yi)(yi)定(TFe)含量(liang)，留(liu)到下一(yi)(yi)爐有(you)(you)利于(yu)初期渣盡早形成，并且能提高(gao)前(qian)期去除磷硫的效率，有(you)(you)利于(yu)保護爐襯，節省石(shi)灰用量(liang)。


4. 雙渣(zha)留渣(zha)法


 將上爐(lu)終(zhong)點渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)一部(bu)分或(huo)全部(bu)留(liu)在(zai)爐(lu)內，然(ran)后在(zai)吹煉第一期結束時倒(dao)出來，重新造渣(zha)(zha)(zha)。留(liu)渣(zha)(zha)(zha)雙(shuang)渣(zha)(zha)(zha)法的(de)(de)(de)終(zhong)渣(zha)(zha)(zha)一般有高(gao)的(de)(de)(de)堿度和(he)比較高(gao)的(de)(de)(de)∑(FeO)含(han)量(liang)，對鐵(tie)水(shui)具有一定的(de)(de)(de)去(qu)磷和(he)去(qu)硫(liu)能力，且本身還含(han)有大(da)量(liang)的(de)(de)(de)物理熱(re)。將這種爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)部(bu)分，甚至全部(bu)留(liu)在(zai)爐(lu)內，可以顯著加(jia)(jia)速下一爐(lu)初期渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)過程，提高(gao)吹煉前(qian)期去(qu)磷和(he)去(qu)硫(liu)率，節省石灰用(yong)量(liang)和(he)提高(gao)轉爐(lu)的(de)(de)(de)熱(re)效率，同時，對于轉爐(lu)剩(sheng)鋼的(de)(de)(de)爐(lu)次(ci)采用(yong)留(liu)渣(zha)(zha)(zha)操作能避免焊渣(zha)(zha)(zha)罐，并且回(hui)收鋼水(shui)，增(zeng)加(jia)(jia)金屬收得率和(he)減(jian)少能源浪費。這種方法特別適用(yong)于高(gao)硅、高(gao)磷的(de)(de)(de)鐵(tie)水(shui)。


二、氮氣吹掃留渣操(cao)作(zuo)要點


1. 確(que)定(ding)留渣(zha)量


 由于(yu)轉(zhuan)爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)時的(de)(de)渣量(liang)(liang)受鐵水硅含(han)量(liang)(liang)、物(wu)(wu)料加入(ru)量(liang)(liang)、終(zhong)點(dian)含(han)碳量(liang)(liang)等(deng)因素影(ying)響，轉(zhuan)爐(lu)(lu)渣量(liang)(liang)一般在8~12噸（100t轉(zhuan)爐(lu)(lu)），生產中爐(lu)(lu)長并不能(neng)完全掌握爐(lu)(lu)內(nei)渣量(liang)(liang)多少，渣量(liang)(liang)過大對于(yu)下(xia)爐(lu)(lu)的(de)(de)全渣量(liang)(liang)操作易發生跑渣、煙塵外溢等(deng)異常操作，所以要(yao)改變原有的(de)(de)盲目留渣轉(zhuan)化為(wei)控制(zhi)終(zhong)點(dian)渣量(liang)(liang)，轉(zhuan)爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)時要(yao)根據當前(qian)爐(lu)(lu)內(nei)的(de)(de)物(wu)(wu)料的(de)(de)加入(ru)量(liang)(liang)，終(zhong)點(dian)含(han)碳量(liang)(liang)等(deng)因素確定放渣量(liang)(liang)，以利(li)于(yu)下(xia)爐(lu)(lu)留渣量(liang)(liang)合適。


 如(ru)(ru)果鐵(tie)水(shui)硅(gui)含量超(chao)過0.5%，按硅(gui)含量每(mei)增(zeng)加0.1%，渣(zha)(zha)量增(zeng)加0.6~1噸(dun)，預判渣(zha)(zha)量。如(ru)(ru)遇異常(chang)操作，如(ru)(ru)鐵(tie)水(shui)硅(gui)含量大(da)于0.7%或(huo)出(chu)鋼碳小于0.05%時，采用(yong)少留(liu)渣(zha)(zha)。在(zai)濺渣(zha)(zha)后(hou)(hou)目(mu)測爐內渣(zha)(zha)量在(zai)3~4t較為(wei)合適，同時要根(gen)據下(xia)一爐冶煉鋼種(zhong)是否合適留(liu)渣(zha)(zha)，在(zai)將(jiang)進行相應操作，在(zai)得知鐵(tie)水(shui)成分后(hou)(hou)，要根(gen)據鐵(tie)水(shui)成分和廢鋼結構來確定留(liu)渣(zha)(zha)量。


2. 全留渣操作


 加完鐵水(shui)和廢(fei)鋼后，不(bu)加入任何溶劑，直接進行吹(chui)(chui)煉。全留渣(zha)可以有效的減(jian)小廢(fei)鋼對爐(lu)體的沖擊。吹(chui)(chui)煉氧壓控制(zhi)在(zai)0.9~0.95MPa，機位(wei)控制(zhi)在(zai)1.8~2.6m之間。要求吹(chui)(chui)煉過(guo)程爐(lu)渣(zha)活(huo)躍(yue)，根據(ju)爐(lu)渣(zha)狀態調節機位(wei)，由于全留渣(zha)操(cao)作容易造成打火(huo)困(kun)難，開吹(chui)(chui)需要大(da)(da)氧壓控制(zhi)。因前期鋼渣(zha)分離較為困(kun)難，因此在(zai)放渣(zha)前的一(yi)分鐘內，保(bao)持爐(lu)渣(zha)處于活(huo)躍(yue)狀態大(da)(da)的同時，應利用(yong)氧氣采用(yong)較高機位(wei)吹(chui)(chui)掃渣(zha)面20~30秒(miao)。


3. 倒前(qian)期渣時機的(de)控制


 倒前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)(shi)(shi)機選擇非常(chang)重要(yao)，倒前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)(shi)(shi)間(jian)過(guo)早(zao)會(hui)降低(di)脫磷效(xiao)果(guo)，增加石(shi)灰、鐵損；時(shi)(shi)(shi)間(jian)過(guo)晚，溫度(du)升高碳氧激烈(lie)反(fan)應不易控制。時(shi)(shi)(shi)機選擇應根據各爐的(de)(de)化(hua)(hua)渣效(xiao)果(guo)隨爐而異，原則上是讓前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣中氧化(hua)(hua)鐵有個前(qian)(qian)高后(hou)低(di)的(de)(de)變化(hua)(hua)過(guo)程。當(dang)硅(gui)(gui)(gui)錳(meng)氧化(hua)(hua)剛(gang)好結束此時(shi)(shi)(shi)提機，渣中（FeO）含(han)量最低(di)，這樣就可減少放渣造成的(de)(de)鐵損。倒前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)(shi)(shi)機一般與硅(gui)(gui)(gui)錳(meng)氧化(hua)(hua)結束、鐵水的(de)(de)條件有著直(zhi)接的(de)(de)關(guan)系(xi)。鐵水硅(gui)(gui)(gui)含(han)量高，硅(gui)(gui)(gui)錳(meng)氧化(hua)(hua)結束時(shi)(shi)(shi)間(jian)長，則倒前(qian)(qian)期(qi)(qi)渣時(shi)(shi)(shi)間(jian)延長。


4. 機位的控(kong)制與氮氣吹(chui)掃控(kong)制


 a. 機位(wei)控制


  放(fang)渣的爐(lu)次打著火后，迅(xun)速降機處于(yu)(yu)低(di)機位(wei)以加強熔池攪拌，放(fang)硅的爐(lu)次的機位(wei)可適當高些，促進熔池快速形成爐(lu)渣覆蓋，有利于(yu)(yu)爐(lu)渣的放(fang)出。


  b. 氮氣(qi)吹掃(sao)控(kong)制


  為便于渣(zha)鐵(tie)分離，目(mu)測(ce)為倒(dao)爐(lu)至60度(du)出(chu)渣(zha)，出(chu)渣(zha)時渣(zha)流沒(mei)有鐵(tie)花為放(fang)(fang)(fang)渣(zha)情況良(liang)好(hao)，但平時提機放(fang)(fang)(fang)渣(zha)時，爐(lu)渣(zha)中(zhong)大量的(de)(de)金(jin)(jin)屬液滴會隨爐(lu)渣(zha)放(fang)(fang)(fang)出(chu)，造成放(fang)(fang)(fang)渣(zha)時紅煙四(si)起(qi)，有金(jin)(jin)屬花。如果此時倒(dao)掉會造成渣(zha)中(zhong)金(jin)(jin)屬的(de)(de)嚴(yan)重損失，為減少金(jin)(jin)屬損失，生產中(zhong)采用提機放(fang)(fang)(fang)渣(zha)前1左(zuo)右分鐘(zhong)向渣(zha)中(zhong)直接吹掃(sao)氮(dan)(dan)氣，氮(dan)(dan)氣壓(ya)力(li)一般10MPa，但遇到(dao)(dao)氮(dan)(dan)氣壓(ya)力(li)低時則延長(chang)吹氮(dan)(dan)時間(jian)，長(chang)則2分鐘(zhong)以(yi)上。在生產中(zhong)吹氮(dan)(dan)氣機位(wei)控制在距液面(mian)5米(mi)左(zuo)右效果較好(hao)，氮(dan)(dan)氣壓(ya)力(li)根據總管壓(ya)力(li)越高越好(hao)，吹濺(jian)到(dao)(dao)爐(lu)口(kou)可見爐(lu)渣(zha)顆(ke)粒蹦起(qi)時抬機放(fang)(fang)(fang)渣(zha)，時間(jian)大約是1左(zuo)右分鐘(zhong)，使爐(lu)渣(zha)中(zhong)的(de)(de)金(jin)(jin)屬液滴有充(chong)分的(de)(de)時間(jian)通過渣(zha)層向鋼液中(zhong)轉(zhuan)移(yi)，能有效的(de)(de)促進渣(zha)鐵(tie)分離。


三、氮氣吹掃留渣操作(zuo)法應用效果


  通過(guo)(guo)氮氣(qi)吹(chui)掃留(liu)(liu)渣(zha)操作方法即可有效(xiao)(xiao)去磷(lin)，又可節約石灰噸鋼用量，同(tong)時減少惡(e)劣鐵水條件而造成的(de)渣(zha)中帶(dai)鐵問題，有效(xiao)(xiao)的(de)降低(di)鋼鐵料消耗(hao)，通過(guo)(guo)試驗標定每(mei)爐減少帶(dai)鐵0.3噸左右。全(quan)年(nian)效(xiao)(xiao)益=年(nian)出鋼爐次*放渣(zha)比例(li)*0.3*鐵水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上(shang)正常鐵水條件目(mu)前也采(cai)用氮氣(qi)吹(chui)掃這種留(liu)(liu)渣(zha)操作，其效(xiao)(xiao)益遠超(chao)于上(shang)述結果。


四、結論


  氮氣吹掃留渣操作該措施有效(xiao)的解決了不銹(xiu)鋼管廠家生產過程中的高硅(gui)鐵(tie)水冶煉熔時長(chang)、冶金石灰(hui)溶劑(ji)消(xiao)耗高、過程易跑渣、渣鐵(tie)不容(rong)易分(fen)離(li)造成放渣帶鐵(tie)，從而鋼鐵(tie)料消(xiao)耗高，容(rong)易焊渣罐等問題，最終(zhong)實現(xian)了降本增(zeng)效(xiao)的目(mu)的。