不銹鋼上進行(xing)化學著(zhu)(zhu)黑色(se)，在(zai)同一溫度(du)不同時間進行(xing)著(zhu)(zhu)色(se)，試(shi)片出(chu)現(xian)的顏色(se)很難掌握一致(zhi)，往往出(chu)現(xian)綠(lv)色(se)、彩紅色(se)、淡紫(zi)色(se)和深紫(zi)色(se)。同時，電解著(zhu)(zhu)黑色(se)膜工藝(yi)(yi)掌握不好(hao)，會出(chu)現(xian)結(jie)合(he)力(li)差的問題(ti)。為(wei)此(ci)，提(ti)出(chu)復合(he)著(zhu)(zhu)色(se)工藝(yi)(yi)。

  李昌菊、陳生發分析認為，在不銹鋼上要獲得結合力強的膜層，不能單獨采用化學著黑色法或電解著黑色法。采用復合工藝，可取化學著黑色和電解著黑色二者之長，避二者之短，并采用高溫固化工序，在不銹鋼上可獲得美麗的、純黑色的、有一定結合力和強度的膜層。

 在這一(yi)新的(de)復合工(gong)藝中(zhong)，還增(zeng)加高溫固化工(gong)序。高溫固化，即將試(shi)片放入熱處理爐（或(huo)馬弗爐）內恒(heng)溫一(yi)定(ding)時間(jian)，該工(gong)序的(de)關鍵是控制好(hao)溫度和時間(jian)兩個參(can)(can)數。這兩個參(can)(can)數直接影響到黑色膜層的(de)結合力。

不銹鋼著黑色復合工藝流(liu)程(cheng)如(ru)下：

①. 除(chu)油

   常規除油方法，除盡油水(shui)洗(xi)凈。

②. 腐蝕(shi)

   溶液中鹽酸、硝(xiao)酸、水體積比為1:1:8。 溫度(du)  60~80℃  、時間  5~10min 。

   有嚴重氧化皮須進行(xing)此工序。洗(xi)凈后用水再清洗(xi)。

③. 電化學拋(pao)光

   磷酸（85%)    50%~60%  、溫度  50~60℃ 、時間  1~5 分鐘(zhong)

   硫酸（98%)  20%~30%  、電流密度  20~100A/d㎡  、水 15%~20%

  拋光(guang)后水洗凈(jing)。

④. 化學著(zhu)黑膜(mo)

   鉻酐  200~250g/L  、 溫度  95~105℃  、硫酸（d=1.84)  250~300mL/L時間  5~10 分鐘 。

   著色后(hou)用水洗凈、晾(liang)干。

⑤. 高(gao)溫(wen)固化。用熱處理爐(lu)。

  溫度   300~700℃  、時間  1~7 分鐘 

⑥. 電解著黑色。

   重鉻酸(suan)鉀  20~40g/L 、硫(liu)(liu)酸(suan)銨  20~50g/L 、硼酸(suan)  10~20g/L 、硫(liu)(liu)酸(suan)錳  10~20g/L  、pH  3~4  

   時間  10~20min 、電壓(ya)  2~4V  、陰陽(yang)面(mian)積之比 （3~5):1 、陽(yang)極(ji)電流密度  0.15~0.3A/d㎡  、陰極(ji)  不(bu)銹(xiu)鋼

   掛(gua)具用鋁(lv)絲(si)，發黑后(hou)用水洗凈。

⑦. 干(gan)燥

   壓縮空氣(qi)吹干，在烘箱(xiang)中60℃烘10分鐘。

⑧. 浸油(you)

   用(yong)防(fang)銹(xiu)油。