不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹(xiu)鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部(bu)分工(gong)藝參數說明如下(xia)。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學(xue)拋(pao)光

   磷酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽(yan)酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇（相(xiang)對(dui)分子質量6000)35g/L,磺基水(shui)楊酸(suan)(suan)3.5g/L,菸(yan)酸(suan)(suan)（或異菸(yan)酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋光(guang)液溫度與(yu)時(shi)間對(dui)拋光(guang)光(guang)潔度的影響見表8-6。

③. 中和：在(zai)化學(xue)除油的溶液中進行，數秒鐘。

④. 緩沖(chong)：硼砂(sha)0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度(du)室溫，時間(jian)1h以上。

⑤. 氧化(hua)著色時溫(wen)度(du)與時間對顏色的影(ying)響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋光液溫度不宜低于(yu)(yu)65℃,那樣會失(shi)去拋光作用，升(sheng)高(gao)(gao)(gao)溫度有(you)(you)利于(yu)(yu)提高(gao)(gao)(gao)光潔(jie)度等級，但不宜過(guo)高(gao)(gao)(gao)，如超過(guo)95℃,溶(rong)液蒸(zheng)發加劇，分解加快，產生大量的有(you)(you)害(hai)氣體，縮短溶(rong)液壽(shou)命。

    2. 拋(pao)光時間不宜(yi)太長(chang)，否則會(hui)出現麻點，暗(an)灰。

    3. 新配溶液(ye)拋(pao)光(guang)首(shou)批工件時(shi)，溫度可稍高(gao)些(xie)，時(shi)間可稍長些(xie)。第二批則開(kai)始時(shi)間稍短些(xie)，溫度稍低些(xie)。

   4. 在拋光(guang)(guang)過程中(zhong)光(guang)(guang)潔(jie)度有(you)所降低后(hou)，可適量補充鹽酸和硝酸幾(ji)次，可恢復(fu)拋光(guang)(guang)效果。但當溶液中(zhong)雜質積累到一定值后(hou)，再添加二(er)酸也無效時應(ying)予(yu)更換(huan)重(zhong)配(pei)。

1. 高(gao)溫氧(yang)化著金黃色

  工藝條件：溫度(du)380~390℃,保溫時間(jian)20min。

  氧(yang)化過程在箱式(shi)可控(kong)溫(wen)(wen)電爐內，即可得到金黃色表面膜。溫(wen)(wen)度控(kong)制要(yao)準確、穩定(ding)，因為溫(wen)(wen)度的影響(xiang)明顯。

2. 顏色不(bu)合格(ge)膜的退(tui)除

  退除(chu)液(ye)組(zu)成：硝酸(suan)(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)(suan)  300mL/L 、磺基水楊酸(suan)(suan)  7g/L 。室溫浸(jin)10s退除(chu)色膜(mo)后，清洗干燥再行氧化。