1. 化學拋光銑切液的(de)性質


   利用化學拋(pao)光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。


①. 溶解速(su)率(lv)略大于成膜(mo)速(su)率(lv)


  化學(xue)拋(pao)光(guang)是在(zai)較強的酸性氧化性溶(rong)液(ye)中在(zai)特(te)定的規范下進行的，有效地(di)控(kong)制溶(rong)解(jie)與成(cheng)膜的速(su)率(lv)比，使溶(rong)解(jie)速(su)率(lv)略(lve)大于成(cheng)膜速(su)率(lv)，就可實(shi)現拋(pao)光(guang)、銑切、去毛刺(ci)的目的。


②. 既有(you)溶解性又具(ju)備一定的(de)鈍化(hua)性


   化(hua)學拋(pao)光銑切(qie)溶(rong)液要具有提高化(hua)學拋(pao)光銑切(qie)速率的性質，能(neng)夠有效地溶(rong)解各類氧化(hua)物及碳化(hua)物，又必須具備(bei)一定的鈍化(hua)性，以保(bao)證(zheng)基體不產生過腐蝕和大(da)量滲(shen)氫，使零件上(shang)微觀凸出表(biao)(biao)面呈(cheng)活化(hua)狀態而優先溶(rong)解，微觀凹(ao)人表(biao)(biao)面呈(cheng)鈍態而被保(bao)護。


③. 可(ke)調節的(de)加(jia)工工藝參數


  通過調節加工工藝參數，控制化(hua)學反(fan)應的(de)速率和(he)界面反(fan)應的(de)均勻性，以保證銑切后的(de)零件幾何(he)尺寸。



2. 化學(xue)拋光銑切溶(rong)液(ye)成(cheng)分及工藝條件


  硫酸（H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸（HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80


  時(shi)(shi)間：0.5~3min/次(ci)（溫(wen)度在(zai)下限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間取上(shang)(shang)限；溫(wen)度在(zai)上(shang)(shang)限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間取下限）。


  攪拌(ban)：每次(ci)化(hua)學(xue)拋光要反復抖動零件(jian)，使(shi)界面反應均勻，氣體易(yi)于(yu)排出，起到


  攪拌(ban)的(de)作用，有利于擴散和對流，減少零件附近溶液的(de)濃(nong)度(du)差別。


  化學(xue)銑切(qie)量：每次(ci)化學(xue)拋(pao)光可均勻(yun)銑切(qie)去(qu)0.1~0.15mm,毛刺則容易(yi)去(qu)除(chu)，


  根據(ju)零件需要(yao)銑(xian)切后(hou)的(de)尺(chi)寸(cun)要(yao)求，可反復進行(xing)3~5次或多次，零件表面基(ji)本保(bao)持光亮平整。



3. 化(hua)學拋光(guang)銑切液各(ge)成分(fen)的影(ying)響


 ①. 鹽酸(suan)的作用和(he)影響


   鹽酸的(de)氯(lv)離(li)子具有(you)較強的(de)浸蝕活性。溶液在(zai)持續(xu)的(de)拋(pao)光銑切過(guo)程中成分消耗(hao)不(bu)斷變化，鹽酸消耗(hao)量較大，導致溶液比(bi)例失調，影響化學銑切的(de)速率(lv)，因此(ci)，要按照配(pei)方添加鹽酸，以維持化學拋(pao)光銑切的(de)正(zheng)常進行。


 ②. 硝(xiao)酸的作用和影響(xiang)


  硝酸(suan)具有較強的鈍化作用，硝酸(suan)消耗量(liang)較大，影(ying)響化學拋光的質量(liang)，要按(an)照(zhao)相應(ying)的比例補充(chong)硝酸(suan)。


 ③. 溫度


  溫(wen)度對化(hua)學(xue)反(fan)(fan)應速(su)率的(de)(de)影(ying)響很(hen)大，溫(wen)度低時，化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)速(su)率慢，且往往容易(yi)使零(ling)件表面(mian)致鈍，窒(zhi)息(xi)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)的(de)(de)進行。這時，必(bi)須(xu)采(cai)用鹽酸溶液(ye)(ye)活化(hua)去鈍后，方可繼續化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)銑切。當化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)溶液(ye)(ye)溫(wen)度升至上限時，化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)反(fan)(fan)應速(su)率急(ji)劇加快。化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)反(fan)(fan)應本身為放熱反(fan)(fan)應，大量的(de)(de)放熱，使化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)溶液(ye)(ye)的(de)(de)溫(wen)度持續上升，若超(chao)過80℃,并放出白色(se)或淡棕(zong)色(se)的(de)(de)氧化(hua)氮氣(qi)體，硝酸引(yin)起分解，不銹鋼快速(su)溶解，表面(mian)產生過腐蝕(shi)現象。此(ci)時，應立即停止化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)銑切，果斷采(cai)取降溫(wen)措施。



4. 化學(xue)拋光銑切工藝流程


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5. 化(hua)學拋光銑切溶液的老化(hua)


  當(dang)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)金(jin)屬含量(liang)達到(dao)鐵(tie)50g/L、三價鉻20g/L時，化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)作用卻(que)難于正常(chang)維持，即使添加其他成分，化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)作用也嚴重受影響，保(bao)(bao)證不了表面(mian)質量(liang)，稱(cheng)為(wei)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)已達到(dao)老化(hua)。此(ci)時，應及時更換化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)，才能確保(bao)(bao)化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)銑切的正常(chang)進行。