近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管除塵灰(hui)(hui)屬(shu)于含鉻(ge)(ge)固體廢棄物，處置不(bu)當會造(zao)成環境污染，行業內工(gong)(gong)業化(hua)處理的實例應用較(jiao)少，尚處于摸索試驗階段，如目(mu)前實施(shi)的壓(ya)球—電爐冶(ye)煉(lian)工(gong)(gong)藝(yi)，存在金屬(shu)收(shou)得率(lv)低、處理量(liang)有限等問題。而利(li)用燒(shao)結工(gong)(gong)藝(yi)將(jiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管除塵灰(hui)(hui)與鉻(ge)(ge)礦(kuang)粉進(jin)行優(you)化(hua)配礦(kuang)，生產鉻(ge)(ge)燒(shao)結礦(kuang)供(gong)礦(kuang)熱爐冶(ye)煉(lian)鉻(ge)(ge)鐵，不(bu)僅可大幅提高鉻(ge)(ge)、鎳等貴(gui)金屬(shu)的收(shou)得率(lv)，也能滿足不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼除塵灰(hui)(hui)大批量(liang)使(shi)用的要求。

為攻(gong)克技術難(nan)關，資源利用研究(jiu)所(suo)技術人員多次深(shen)入現場，進(jin)行物理平(ping)衡與配(pei)礦(kuang)測算論證，確定了符合(he)鐵合(he)金(jin)生產現場的10組配(pei)礦(kuang)方案，最終攻(gong)克了不銹(xiu)鋼管除(chu)塵灰粒度細、流動性大(da)、收縮(suo)率(lv)(lv)大(da)等瓶頸難(nan)題。經過兩周的燒(shao)結杯試(shi)驗(yan)，各方案試(shi)驗(yan)產品均(jun)取得良好效果，成(cheng)品率(lv)(lv)平(ping)均(jun)完成(cheng)74.31%、利用系數平(ping)均(jun)完成(cheng)0.71t/臺(tai)·h，轉(zhuan)鼓指數最高(gao)達(da)到(dao)37.5%，固體燃耗平(ping)均(jun)完成(cheng)94.04kg/t。各項(xiang)指標均(jun)滿足(zu)生產要求，其(qi)中(zhong)利用系數超出鉻礦(kuang)粉燒(shao)結行業(ye)平(ping)均(jun)水平(ping)0.11t/臺(tai)·h。

該項研究驗證了(le)鐵合金原(yuan)料燒結工(gong)藝(yi)的可(ke)行性，為后續(xu)建(jian)設燒結生產線提(ti)供(gong)了(le)技術支撐(cheng)，同時也為不銹鋼管除(chu)塵灰的無害化處理和資源(yuan)高效、循環利用提(ti)供(gong)了(le)新的途徑。