不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過吹氨站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經過回轉將待澆鋼包轉到中包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下拉。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)水(shui)由鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)改成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯工藝，其作(zuo)用不(bu)僅(jin)僅(jin)是為了提(ti)高(gao)10%的(de)成(cheng)材(cai)率(lv)、節能和縮(suo)短生產(chan)周期，而且由于連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)工藝質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制手段(duan)(duan)的(de)完善，目(mu)(mu)前已(yi)(yi)經成(cheng)為提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)必要手段(duan)(duan)。不(bu)銹鋼(gang)連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯產(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)集中體現(xian)在除頭尾段(duan)(duan)坯外(wai)表(biao)面(mian)的(de)不(bu)修(xiu)磨(mo)(mo)率(lv)已(yi)(yi)經達到(dao)70%以上，總(zong)的(de)表(biao)面(mian)修(xiu)磨(mo)(mo)收得率(lv)已(yi)(yi)達到(dao)99.5%。為實現(xian)這(zhe)個目(mu)(mu)標必須對鋼(gang)水(shui)進(jin)行精煉，達到(dao)低的(de)氧和硫含量(liang)(liang)，搞好大包和中包的(de)冶金，精確控(kong)制鋼(gang)水(shui)溫度，實現(xian)無(wu)氧化澆注(zhu)，進(jin)一步降(jiang)低夾雜物含量(liang)(liang)。在此條(tiao)件下根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)鋼(gang)種做到(dao)結晶器的(de)振(zhen)動工藝與保護(hu)渣(zha)相匹配，使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)的(de)振(zhen)痕深度達到(dao)≤200μm,由此實現(xian)不(bu)銹鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)基本(ben)不(bu)修(xiu)磨(mo)(mo)軋制的(de)目(mu)(mu)標。
1. 無氧化保護澆鑄
不銹鋼鋼水由于含有12%以上的鉻，與大氣接觸容易氧化成Cr2O3,生成＞80μm的大型夾雜物，嚴重影響連鑄坯表面質量。所以不銹鋼無氧化保護澆鑄工藝措施是決定鑄坯和成品表面質量的關鍵性因素之一。
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)無(wu)氧(yang)化保(bao)護澆鑄工藝措施包括大(da)(da)包鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)保(bao)護（含鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)渣保(bao)溫劑(ji)或(huo)大(da)(da)包上加(jia)蓋(gai)(gai)），大(da)(da)包鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經長水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)保(bao)護進(jin)入(ru)中(zhong)間包液面鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)以下，中(zhong)包加(jia)蓋(gai)(gai)密封，同時長水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)與(yu)中(zhong)間包蓋(gai)(gai)之間也要進(jin)行密封。中(zhong)間包注人鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)前，中(zhong)包充氬(ya)（氮）約(yue)6分(fen)鐘(zhong)使包內氧(yang)含量＜2%.中(zhong)包鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)用中(zhong)包堿性渣保(bao)護，并在整個澆鑄過(guo)(guo)程中(zhong)吹入(ru)氬(ya)（氮）氣保(bao)護。中(zhong)包鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)通(tong)過(guo)(guo)浸入(ru)式水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)進(jin)入(ru)結晶(jing)器(qi)，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)與(yu)中(zhong)包之間進(jin)行密封。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)入(ru)結晶(jing)器(qi)液面用保(bao)護渣（上方通(tong)氬(ya)）保(bao)護。通(tong)過(guo)(guo)這樣的(de)保(bao)護，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)氧(yang)含量將保(bao)持不變或(huo)有所(suo)降低。
2. 大包和中包冶金
大包冶金在不銹鋼生產或連鑄工藝中占有重要地位，其起下列作用：①. 快速脫硫，脫硫率可達80%.極力降低鋼中的硫含量不僅是連鑄純奧氏體不銹鋼防止表面微裂紋的重要措施，而且也是提高鑄坯熱加工塑性的重要措施。②. 進行鈣、稀土等合金化，這也是提高難變形不銹鋼熱塑性的重要措施。特別是可以防止Al2O3和TiN等高熔點（2030℃和3150℃)夾雜對水口的堵塞。③. 微調鋼水溫度，以確保中包鋼水過熱度30~45℃。④. 包底吹氬5分鐘，可以促使夾雜物上浮，凈化鋼液。中包設置的目的是在多爐連鑄更換大包時鋼水不斷流。目前中包冶金的作用也在發展，作用一是使夾雜物上浮到中包渣中，為此中包液面高度應控制在700mm以上，使用堿性中包渣有利夾雜物吸收，二是設置擋渣墻，見圖3-3,防止大包渣、中包渣和耐火材料熔損進入浸入式水口。
不銹鋼連鑄時鋼水大量接觸耐火材料，后者的熔損對鑄坯質量是嚴重的威脅。對此，中包應使用MgO質絕熱板干式沏筑。大包長水口和中包浸入式水口應使用高鋁石英質或Al2O3-CaO-ZrO2質材料。
3. 鑄坯成型
中(zhong)包鋼水(shui)進入結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)急冷成(cheng)(cheng)鑄坯并向下(xia)(xia)拉出(chu)，鑄坯與(yu)(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)界面(mian)(mian)的(de)粘滯及相對運動(dong)所產生的(de)摩(mo)擦(ca)阻力(li)由結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)的(de)上(shang)下(xia)(xia)振動(dong)和保(bao)(bao)(bao)護渣(zha)(zha)(zha)在(zai)鑄坯與(yu)(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)壁間(jian)連續充填的(de)潤滑作用而(er)(er)基本(ben)得到(dao)克服(fu)。結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)護渣(zha)(zha)(zha)被液面(mian)(mian)鋼水(shui)加熱熔化形(xing)成(cheng)(cheng)液態渣(zha)(zha)(zha)、糊狀渣(zha)(zha)(zha)、燒結(jie)(jie)(jie)渣(zha)(zha)(zha)和原(yuan)保(bao)(bao)(bao)護渣(zha)(zha)(zha)四層結(jie)(jie)(jie)構（見圖3-4).在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)振動(dong)作用下(xia)(xia)在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)壁與(yu)(yu)鑄坯表面(mian)(mian)之間(jian)會(hui)形(xing)成(cheng)(cheng)渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)。在(zai)與(yu)(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)壁接(jie)觸的(de)一側形(xing)成(cheng)(cheng)厚(hou)度(du)為1~3mm的(de)固態渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)，而(er)(er)在(zai)與(yu)(yu)鑄坯表面(mian)(mian)接(jie)觸的(de)一側形(xing)成(cheng)(cheng)厚(hou)度(du)為0.1~0.3mm的(de)液態渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)。固態渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)隨(sui)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)振動(dong)，液態渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)隨(sui)鑄坯下(xia)(xia)移到(dao)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)下(xia)(xia)半部凝固，隨(sui)鑄坯離開(kai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)造成(cheng)(cheng)保(bao)(bao)(bao)護渣(zha)(zha)(zha)消耗(hao)。
結晶器(qi)(qi)一(yi)般采用(yong)正(zheng)弦曲線(xian)的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)動方式，結晶器(qi)(qi)上下的(de)(de)(de)周期式振(zhen)(zhen)動為(wei)克(ke)服鑄(zhu)坯(pi)阻力創(chuang)造了(le)(le)條件，但是同(tong)時(shi)又在它向下移動時(shi)使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)產(chan)生一(yi)定深(shen)度(du)的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)痕(hen)。較深(shen)的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)痕(hen)在下個(ge)工(gong)序加熱中由于不(bu)能全(quan)部生成(cheng)(cheng)氧化皮而殘留在熱軋后的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品(pin)表(biao)面(mian)，成(cheng)(cheng)為(wei)不(bu)良品(pin)。不(bu)銹鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)技術和連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝的(de)(de)(de)各項工(gong)作都反映(ying)在減小振(zhen)(zhen)痕(hen)深(shen)度(du)上。為(wei)了(le)(le)使不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)痕(hen)深(shen)度(du)≤0.2mm,應(ying)根據鋼(gang)夾(jia)雜(za)或(huo)鋼(gang)種確定不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)程和振(zhen)(zhen)動頻率(lv)(lv)。易漏鋼(gang)的(de)(de)(de)1Cr13等鉻系不(bu)銹鋼(gang)應(ying)采用(yong)大(da)振(zhen)(zhen)程、低(di)振(zhen)(zhen)動頻率(lv)(lv)的(de)(de)(de)工(gong)藝；對(dui)于熱塑性良好的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)應(ying)采用(yong)小振(zhen)(zhen)程高振(zhen)(zhen)動頻率(lv)(lv)的(de)(de)(de)工(gong)藝。具(ju)體采取的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)動參數由保護渣的(de)(de)(de)消耗所決(jue)定。
4. 電磁攪拌
電(dian)磁(ci)(ci)攪(jiao)拌(ban)技術(shu)和(he)(he)應(ying)用效(xiao)果(guo)目前已經(jing)比(bi)較(jiao)成(cheng)熟。對(dui)于大方(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)小(xiao)(xiao)方(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)（＞150mm,≤150mm)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，為(wei)了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)軋材(cai)(cai)，電(dian)磁(ci)(ci)攪(jiao)拌(ban)是(shi)(shi)必須采取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施，而(er)且(qie)必須采取(qu)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶器(qi)電(dian)磁(ci)(ci)攪(jiao)拌(ban)（M-EMS)和(he)(he)改善(shan)中心(xin)(xin)偏(pian)析(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)二(er)冷電(dian)磁(ci)(ci)攪(jiao)拌(ban)（S-EMS)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)合(he)(he)式(shi)攪(jiao)拌(ban)。由(you)于方(fang)圓(yuan)(yuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)斷面(mian)(mian)(mian)(mian)積比(bi)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)小(xiao)(xiao)，所以(yi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)清(qing)理損耗和(he)(he)工作量(liang)(liang)(liang)(liang)要(yao)(yao)比(bi)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大得多(duo)，因此提(ti)高(gao)(gao)方(fang)圓(yuan)(yuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益(yi)也比(bi)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大得多(duo)。M-EMS攪(jiao)拌(ban)對(dui)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)有(you)重要(yao)(yao)作用。其機理是(shi)(shi)：①. 液(ye)(ye)(ye)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)運動(dong)(dong)(dong)均勻了(le)內(nei)部(bu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)，并使(shi)保(bao)護渣均勻熔化，因此形(xing)成(cheng)振痕(hen)穩(wen)定和(he)(he)厚(hou)度(du)(du)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)殼并與結晶器(qi)壁接(jie)觸良好；②. 液(ye)(ye)(ye)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流動(dong)(dong)(dong)沖洗使(shi)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)(gu)(gu)殼內(nei)表層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)夾(jia)雜和(he)(he)氣(qi)泡上浮到(dao)液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)(mian)中心(xin)(xin)，人工撈(lao)出(chu)(chu)可(ke)(ke)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)純凈(jing)度(du)(du)。S-EMS攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用是(shi)(shi)大幅度(du)(du)減小(xiao)(xiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表層細等(deng)軸(zhou)晶內(nei)側的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱狀晶厚(hou)度(du)(du)，使(shi)其變成(cheng)等(deng)軸(zhou)晶，從而(er)可(ke)(ke)以(yi)明顯降低(di)中心(xin)(xin)偏(pian)析(xi)和(he)(he)疏松。這(zhe)對(dui)最終(zhong)成(cheng)品圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)線材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)判定和(he)(he)二(er)次加工性帶有(you)決定性。為(wei)了(le)消除(chu)軋材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱狀晶，不(bu)使(shi)用S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)壓縮(suo)比(bi)約在10左右，而(er)采取(qu)S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓縮(suo)比(bi)為(wei)5時就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)達到(dao)。因此采用S-EMS也可(ke)(ke)以(yi)使(shi)用較(jiao)小(xiao)(xiao)尺寸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)較(jiao)大規格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品，或在同等(deng)條件下進一(yi)步提(ti)高(gao)(gao)軋材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)、塑性和(he)(he)沖擊性。中心(xin)(xin)偏(pian)析(xi)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因是(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)在凝(ning)固(gu)(gu)(gu)(gu)(gu)過程(cheng)中碳(tan)、硫、磷(lin)、錳(meng)等(deng)溶(rong)質(zhi)(zhi)（含非金屬夾(jia)雜物及氣(qi)相等(deng)輕質(zhi)(zhi)相）元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)濃度(du)(du)逐漸增高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果(guo)，因此S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用機理是(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)出(chu)(chu)結晶器(qi)后，利用電(dian)磁(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用使(shi)液(ye)(ye)(ye)心(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)在轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中凝(ning)固(gu)(gu)(gu)(gu)(gu)，這(zhe)樣，一(yi)方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)使(shi)溶(rong)質(zhi)(zhi)元(yuan)素(su)分布(bu)均勻，改善(shan)中心(xin)(xin)偏(pian)析(xi)度(du)(du)，另一(yi)方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)，由(you)于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)沖刷凝(ning)固(gu)(gu)(gu)(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前沿，使(shi)已成(cheng)固(gu)(gu)(gu)(gu)(gu)態(tai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)微粒變成(cheng)新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶核，因此擴大了(le)等(deng)軸(zhou)晶比(bi)率，相對(dui)減少了(le)柱狀晶量(liang)(liang)(liang)(liang)。M-EMS與S-EMS組(zu)(zu)合(he)(he)式(shi)電(dian)磁(ci)(ci)攪(jiao)拌(ban)可(ke)(ke)以(yi)適應(ying)優質(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)需要(yao)(yao)，但是(shi)(shi)對(dui)于碳(tan)含量(liang)(liang)(liang)(liang)＞0.50%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)彈(dan)簧鋼(gang)(gang)(gang)(gang)等(deng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種，為(wei)了(le)解決心(xin)(xin)部(bu)碳(tan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)析(xi)，應(ying)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)(gu)(gu)末期對(dui)糊狀鋼(gang)(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)進行電(dian)磁(ci)(ci)攪(jiao)拌(ban)，即F-EMS。
電(dian)(dian)磁攪(jiao)拌(ban)(ban)的原(yuan)理(li)(li)是鋼水在磁場的作用(yong)(yong)下產生(sheng)感(gan)應電(dian)(dian)流和電(dian)(dian)磁力而使(shi)鋼水運動。目(mu)前廣泛使(shi)用(yong)(yong)的是基(ji)于(yu)(yu)異步電(dian)(dian)機(ji)原(yuan)理(li)(li)而設計的旋轉攪(jiao)拌(ban)(ban)器。基(ji)于(yu)(yu)直流電(dian)(dian)機(ji)原(yuan)理(li)(li)設計的直線攪(jiao)拌(ban)(ban)對于(yu)(yu)改善鑄坯(pi)斷(duan)面成分(fen)的均(jun)勻性較差。以(yi)上兩種方式迭(die)加而成的螺旋攪(jiao)拌(ban)(ban)，由(you)于(yu)(yu)投資大，技術控制較復雜，應用(yong)(yong)不多。
