不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論采用(yong)哪種焊接方法(fa)，在焊接后(hou)都要根據有(you)關標準進行(xing)各(ge)種處(chu)理(li)和檢驗(yan)。一(yi)般(ban)經過切斷后(hou)送去矯直，管端加工，除(chu)油，熱處(chu)理(li)，酸洗白(bai)化，空壓或(huo)水(shui)壓試驗(yan)，渦流探傷(shang)，超聲波(bo)探傷(shang)及各(ge)種檢驗(yan)（包括(kuo)外(wai)觀、金相組織、機械性(xing)能、耐蝕(shi)性(xing)）。對于裝(zhuang)飾用(yong)管，表(biao)面要進行(xing)研磨(mo)處(chu)理(li)。一(yi)般(ban)大批量生產去除(chu)缺(que)陷的(de)方法(fa)是采用(yong)連(lian)續式砂帶或(huo)平頭修磨(mo)機。在精磨(mo)工序(xu)使(shi)用(yong)PVA石磨(mo)或(huo)刷磨(mo)。

 為了提高(gao)焊(han)管表(biao)面光潔度，尺寸精度（一般外徑偏差0.5%,壁厚偏差±10%),機(ji)械(xie)和耐蝕性能和生產薄壁細(xi)(xi)小(xiao)規格及(ji)異型管，不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管需(xu)要進行冷拔加工(gong)。以瑞典(dian)尼(ni)比廠(chang)為代表(biao)用TIG直縫焊(han)管通過(guo)冷拔生產細(xi)(xi)長不(bu)銹鋼(gang)細(xi)(xi)長管的工(gong)藝流程(cheng)見圖3-13。