①. 因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷后，再進行加工生產。

 ②. 因(yin)成型模具、工(gong)(gong)(gong)作平臺(tai)臟(zang)污(wu)，其表面(mian)(mian)(mian)所黏附(fu)的金屬碎屑未(wei)能及(ji)時清除，而(er)導致加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)臟(zang)污(wu)、銹蝕及(ji)表面(mian)(mian)(mian)出現(xian)凹坑(keng)、劃傷現(xian)象。為避免這種現(xian)象，要定期對加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)模具進行修磨和清理，保證其工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)(mian)的光(guang)潔無瑕(xia)，同時還(huan)要保持(chi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)設備及(ji)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)車間的整潔。

 ③. 有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不銹(xiu)鋼(gang)表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

 ④. 不銹鋼具有較高的強度，其中奧(ao)氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

 ⑤. 不銹鋼工件(jian)在冷加工成型后(hou)，表面鈍(dun)(dun)化膜會(hui)受到損傷(shang)，同時還(huan)會(hui)黏附(fu)沖壓用潤滑(hua)油、模具及(ji)其(qi)他金屬(shu)的(de)碎屑(xie)等，很容易造成銹蝕現象。為了使(shi)成型后(hou)的(de)工件(jian)具有(you)良好的(de)不銹性和(he)光潔度，還(huan)要對其(qi)進(jin)行清洗(xi)去油污和(he)鈍(dun)(dun)化處理，有(you)條件(jian)的(de)還(huan)可以使(shi)用塑料膜保護工件(jian)表面。

 隨(sui)著國內不銹鋼消費(fei)數量的(de)不斷增長，不銹鋼冷加工成(cheng)型(xing)技術(shu)的(de)應用(yong)也越(yue)來越(yue)廣，我們應該根據不同的(de)產品特性來選用(yong)適宜的(de)成(cheng)型(xing)工藝，在(zai)保證產品質量的(de)情況下，最大(da)限度地提(ti)高生產效率、降(jiang)低生產成(cheng)本，讓普通消費(fei)者(zhe)購買到物(wu)美價廉的(de)不銹鋼制品。