通(tong)常使(shi)用的成型輥(gun)材(cai)料有(you)以下幾種：

①. 低碳鋼(gang)，車削并磨光，但(dan)未(wei)經(jing)硬化處理。

②. 灰口鑄鋼(gang)，車削(xue)并磨(mo)光(guang)，未經硬化處理。

③. 低合金工具鋼，表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高碳高鉻(ge)工具鋼，表面硬度為HRC60~63,有(you)時(shi)鍍鉻(ge)。

⑤. 青鋁(lv)(lv)（常用鋁(lv)(lv)青銅）。

產品(pin)批量是影響成(cheng)型輥材料選取的主要因素(su)(su)。最常用的成(cheng)型輥材料有40Cr15軸承(cheng)鋼(gang)、45優質(zhi)碳素(su)(su)鋼(gang)、12CrMoV、3Cr2W8V模具(ju)鋼(gang)等。

對于小(xiao)批量(liang)特殊形狀(zhuang)型(xing)材的(de)生產(chan)(chan)，當重復(fu)訂貨無法預計時，常采(cai)用低碳鋼和灰口鑄(zhu)鐵制造成型(xing)輥(gun)。當帶坯較軟且彎曲(qu)半徑較大時，也可用這種成型(xing)輥(gun)生產(chan)(chan)小(xiao)批量(liang)的(de)型(xing)材，從而減小(xiao)成型(xing)輥(gun)材料的(de)成本。

當生產批(pi)量較大(da)時(shi)，應采用(yong)表面(mian)硬化、磨光的(de)工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼，如40Cr15.這種鋼比(bi)高合金(jin)工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼便宜，而(er)且易于(yu)機(ji)加工(gong)(gong)(gong)和熱(re)處理。在(zai)這種材料的(de)成(cheng)型輥(gun)上鍍(du)一層鉻（25μm),可減少劃(hua)傷(shang)并增長重(zhong)磨返修(xiu)周期。

當生產批量(liang)很(hen)大(da)時，采用(yong)高合金(jin)模具鋼(gang)（如12CrMoV)制(zhi)造成(cheng)型輥(gun)更為經(jing)濟。

除產(chan)品批量外，其他影響因素還有帶坯變(bian)形較為困難(nan)（如不銹鋼(gang)）、極小(xiao)的(de)彎曲半徑，以及帶坯的(de)表面(mian)狀(zhuang)態（如未經酸(suan)洗的(de)熱軋(ya)帶鋼(gang)或(huo)表面(mian)涂(tu)層帶卷）。