1. 寬幅型(xing)(xing)鋼的輥式冷彎成型(xing)(xing)的特點

  ①. 由(you)于帶坯寬度大、彎曲角多(duo)，因(yin)而需要(yao)的成型道次較多(duo)（20~30)。

  ②. 在彎曲成型(xing)過(guo)程中，帶鋼的橫向相互牽拉作用大(da)，因此，必須(xu)考慮(lv)帶鋼在成型(xing)過(guo)程中的寬度伸長。

  ③. 由于型鋼寬度較大，而(er)橫向(xiang)(xiang)剛(gang)度較小，因而(er)極易出現(xian)橫向(xiang)(xiang)彎(wan)曲(qu)的缺(que)(que)陷(xian)。此外，由于邊緣拉伸累積效應顯(xian)著(zhu)，很容易出現(xian)中(zhong)間鼓包或(huo)邊浪(lang)等缺(que)(que)陷(xian)。

  ④. 許多用(yong)于寬幅型鋼生產的帶鋼表面質量(liang)較高(gao)，因此，對表面變(bian)形和表面質量(liang)提出了更(geng)嚴格的要求。

 在寬(kuan)幅(fu)(fu)型(xing)(xing)(xing)鋼的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)工(gong)藝中，成型(xing)(xing)(xing)次(ci)序(xu)(xu)和(he)彎(wan)曲方(fang)法對(dui)產品(pin)的(de)(de)質量(liang)有(you)突出的(de)(de)影響。除(chu)了普通(tong)的(de)(de)順序(xu)(xu)成型(xing)(xing)(xing)和(he)同時(shi)成型(xing)(xing)(xing)次(ci)序(xu)(xu)外，對(dui)寬(kuan)幅(fu)(fu)型(xing)(xing)(xing)鋼還(huan)可(ke)采用(yong)(yong)特有(you)的(de)(de)專用(yong)(yong)繳壓整形成型(xing)(xing)(xing)次(ci)序(xu)(xu)。這(zhe)種方(fang)法在每一道次(ci)時(shi)對(dui)波紋進行預(yu)彎(wan)，且使型(xing)(xing)(xing)材(cai)斷面(mian)的(de)(de)中性線與成品(pin)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)中性線相重合。這(zhe)時(shi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)上下所(suo)受(shou)的(de)(de)力(li)矩相平衡，型(xing)(xing)(xing)材(cai)不會發生(sheng)縱彎(wan)。

2. 寬幅(fu)輥(gun)式冷(leng)彎型鋼的孔形系統

 寬幅(fu)型(xing)(xing)(xing)鋼的孔形(xing)系統(tong)(tong)，如(ru)圖5-6所示。采用何種孔形(xing)系統(tong)(tong)，取決(jue)于(yu)多種因素。首先，孔形(xing)系統(tong)(tong)決(jue)定(ding)了產(chan)(chan)品質量，同(tong)時直接(jie)影響到(dao)成型(xing)(xing)(xing)機(ji)架數(shu)、成型(xing)(xing)(xing)輥結構、成型(xing)(xing)(xing)輥壽命、成型(xing)(xing)(xing)輥安裝調整、換(huan)輥時間(jian)、成型(xing)(xing)(xing)速度、成型(xing)(xing)(xing)機(ji)組生產(chan)(chan)率、生產(chan)(chan)成本和消耗等，因此從(cong)經濟角度看，最優化的孔形(xing)系統(tong)(tong)是(shi)達到(dao)優質、高產(chan)(chan)、低消耗這一最終目標的重要保(bao)證。

 寬幅輥式冷彎型鋼的孔形系(xi)統一般可分(fen)為三類。

 ①. 同(tong)時成型(xing)孔形：即在斷面各(ge)部分同(tong)時成型(xing)

    同時成(cheng)型孔(kong)形(xing)系統應用很廣泛，同時成(cheng)型孔(kong)形(xing)系統有時用來生產一些表面要求高的波(bo)紋板(ban)［見圖5-6(a)],這種孔(kong)形(xing)系統的不足之處是輥耗較其他(ta)系統高。

 ②. 連續(xu)成型孔(kong)形（順序成型）

   即先中間波成(cheng)(cheng)型，后邊部波成(cheng)(cheng)型，或先中心(xin)部位(wei)成(cheng)(cheng)型，后邊緣(yuan)部位(wei)成(cheng)(cheng)型，如圖5-6(b)、（c)所示。連續孔(kong)形(xing)系統在生(sheng)產具(ju)有(you)6個或6個以上彎折點的波紋(wen)型鋼中得到廣泛(fan)應用。連續孔(kong)形(xing)系統生(sheng)產碳素(su)結構鋼和低合金鋼波紋(wen)板(ban)時，與其他孔(kong)形(xing)系統相(xiang)(xiang)比，具(ju)有(you)在相(xiang)(xiang)同質量指標的情(qing)況(kuang)下輥耗最低的優勢。

 ③. 專(zhuan)用成型孔形

  就(jiu)是為保(bao)證所生產(chan)出(chu)的(de)型鋼(gang)(gang)產(chan)品質量(liang)高，而采(cai)用的(de)專(zhuan)用孔形系(xi)統(tong)(tong)，見圖5-6(c).通常專(zhuan)用孔形系(xi)統(tong)(tong)主要(yao)是用來加(jia)工生產(chan)寬幅波(bo)紋型鋼(gang)(gang)。該孔形系(xi)統(tong)(tong)在開始(shi)階段，先將帶(dai)鋼(gang)(gang)預彎曲(qu)(qu)出(chu)圓(yuan)弧形波(bo)，然(ran)后(hou)再將圓(yuan)弧形波(bo)壓(ya)制(zhi)成帶(dai)有直(zhi)邊的(de)梯形波(bo)。這(zhe)種成型方法能夠保(bao)證各過渡(du)彎曲(qu)(qu)角處(chu)金屬減薄(bo)最小，從而提高了產(chan)品的(de)力學性能。

3. 寬幅型鋼冷彎成(cheng)型工藝的幾點說明

 ①. 成型道次(ci)

  寬幅型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼需(xu)要(yao)較(jiao)多的成型(xing)(xing)(xing)(xing)道次，在(zai)輥(gun)(gun)(gun)式(shi)冷彎(wan)成型(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)主(zhu)要(yao)加(jia)工過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)為彎(wan)曲變(bian)形(xing)，除產(chan)品彎(wan)曲角局部有輕微減薄外，變(bian)形(xing)材(cai)料的厚度在(zai)成型(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)假定保持不變(bian)；在(zai)孔形(xing)設計時，要(yao)注意(yi)合理分配變(bian)形(xing)量，尤(you)其(qi)是(shi)第一道、后(hou)面(mian)(mian)幾道，變(bian)形(xing)量不易過(guo)大。另外可以采(cai)用預彎(wan)輥(gun)(gun)(gun)，對型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)進(jin)(jin)行預彎(wan)，且(qie)使(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面(mian)(mian)的中(zhong)性(xing)線與(yu)成品型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)的中(zhong)性(xing)線重合，使(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)上下所受的力平衡，從(cong)而避免縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲。在(zai)加(jia)工過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)發現(xian)縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲，可根據實際情況增加(jia)一些(xie)成型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)，尤(you)其(qi)注意(yi)后(hou)面(mian)(mian)幾道。其(qi)他如(ru)使(shi)用矯直(zhi)機進(jin)(jin)行矯直(zhi)，變(bian)更機架間(jian)距，采(cai)用托輥(gun)(gun)(gun)調整各架次的軋輥(gun)(gun)(gun)間(jian)隙等措施均可減少(shao)或消除縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲。

②. 成型速度(du)

  輥(gun)式(shi)冷(leng)彎速度(du)的(de)控制，成(cheng)型輥(gun)壓力(li)的(de)調整要合適，盡量減少反復冷(leng)彎，并適當(dang)進行潤(run)滑(hua)和冷(leng)卻，控制彎曲半徑等方(fang)法，可(ke)進一(yi)步減少熱應力(li)裂(lie)紋的(de)產生，也(ye)可(ke)以防(fang)止彎曲疲勞裂(lie)紋的(de)產生。

  在實際生產應用過程中(zhong)，不斷(duan)完善冷(leng)彎成(cheng)型(xing)(xing)工藝，確保產品的設計質(zhi)量(liang)和(he)加工質(zhi)量(liang)，可充分(fen)發揮鋼板的綜合機械性能，保證冷(leng)彎型(xing)(xing)鋼的整體(ti)加工質(zhi)量(liang)。

③. 合理(li)設計孔形、合理(li)設置成型輥間隙

  由于(yu)鋼(gang)板所形(xing)成的型(xing)鋼(gang)具有很大的慣性矩和抗彎(wan)模量，特別是由于(yu)應用上的要求需要預沖(chong)孔(kong)后進(jin)(jin)行冷(leng)彎(wan)加(jia)工(gong)生產(chan)的，會形(xing)成材(cai)料表(biao)面平整(zheng)度和材(cai)料邊(bian)緣尺寸上的差(cha)異，因此要求對該類(lei)鋼(gang)板的冷(leng)彎(wan)孔(kong)形(xing)的設計中需要多加(jia)側向(xiang)定位裝置(zhi)(zhi)，合理設計孔(kong)形(xing)、合理布置(zhi)(zhi)軋(ya)輥(gun)間隙等，確保進(jin)(jin)人每(mei)道孔(kong)形(xing)的材(cai)料不(bu)跑偏，并(bing)盡可能地(di)消除材(cai)料表(biao)面平整(zheng)度和材(cai)料邊(bian)緣尺寸上的差(cha)異對后續冷(leng)彎(wan)成型(xing)形(xing)狀的影響；另一個突出的特點(dian)為：鋼(gang)板的成型(xing)回彈現象(xiang)較嚴(yan)重，回彈會導致(zhi)出現弧邊(bian)，必(bi)須依靠過彎(wan)來修正，而且過彎(wan)角比(bi)較難掌(zhang)握(wo)，需在生產(chan)調(diao)試過程中進(jin)(jin)行調(diao)整(zheng)修正。