只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔(kong)攻絲(si)必須使(shi)用薄刃(ren)帶(dai)絲(si)錐(zhui)，這樣可以減少刃(ren)帶(dai)所(suo)(suo)承受的壓(ya)力，見圖7-19.攻制的螺紋(wen)比較粗(cu)糙，并(bing)不一定(ding)都是由絲(si)錐(zhui)引起的，也可能是由于攻絲(si)以前所(suo)(suo)進行的鉆孔(kong)時，使(shi)材料(liao)加工硬化而造成的。
一(yi)般情(qing)況(kuang)下，攻絲(si)(si)應使(shi)用(yong)那(nei)些螺紋(wen)經過(guo)精細刃磨和排屑槽經過(guo)拋光的(de)(de)(de)高速鋼絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)。在可(ke)能的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，最好(hao)選(xuan)(xuan)用(yong)帶螺旋槽的(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)，因(yin)為(wei)這類絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)能較好(hao)地進行排屑控制(zhi)，切削起來也要(yao)比具(ju)有(you)直(zhi)線排屑槽的(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)容(rong)易些。選(xuan)(xuan)用(yong)的(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)必須確保(bao)是鋒利的(de)(de)(de)，長度應盡可(ke)能短。如果(guo)允許(xu)的(de)(de)(de)話，攻制(zhi)的(de)(de)(de)螺紋(wen)不(bu)(bu)要(yao)超過(guo)完整螺紋(wen)的(de)(de)(de)75%,通常以(yi)65%較為(wei)合適，因(yin)為(wei)長的(de)(de)(de)螺紋(wen)完整度不(bu)(bu)能顯著提高螺紋(wen)的(de)(de)(de)強度，而可(ke)能引起絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)斷裂。
如果由于特(te)殊需要(yao)，要(yao)求螺紋孔(kong)的小直徑(jing)尺寸(cun)極其精確，這(zhe)時僅使用螺孔(kong)鉆是(shi)不大(da)可能(neng)達到(dao)所要(yao)求的公(gong)差(cha)，而(er)需在鉆孔(kong)后再進(jin)行鉸(jiao)孔(kong)。
在這(zhe)種情況下，螺孔鉆的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)應(ying)(ying)比縫錐(zhui)(zhui)(zhui)直(zhi)(zhi)徑(jing)小(xiao)0.152~0.305mm.加工不(bu)銹鋼時(shi)，絕對(dui)不(bu)要徒手刃磨絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，特別(bie)是絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)倒角端部。對(dui)盲孔進行攻(gong)絲(si)(si)時(shi)，應(ying)(ying)該避免使用槍式(shi)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，否則切屑(xie)會被封閉在孔內而排不(bu)出(chu)來(lai)。二槽(cao)(cao)(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)是6.35mmn或(huo)更小(xiao)一(yi)些；三槽(cao)(cao)(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)是6.35~12.70mm;而四槽(cao)(cao)(cao)或(huo)多槽(cao)(cao)(cao)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)可以超(chao)過12.70mm。
圖7-19是(shi)對絲(si)錐進行改良的實例圖解。
對于不銹鋼(gang)來說，使用槽數較少的絲錐進行攻(gong)絲效果也很好。螺(luo)紋(wen)劃傷(shang)和螺(luo)紋(wen)粗糙可(ke)能是由于絲錐承載面過大而引起的，挽(wan)救(jiu)的辦(ban)法是將承載面磨去一點，以減少絲錐的刃帶寬度(du)。較軟的奧(ao)氏體不銹鋼(gang)攻(gong)絲時，如果出現(xian)螺(luo)紋(wen)劃傷(shang)和螺(luo)紋(wen)粗糙現(xian)象，那么(me)就(jiu)應(ying)考慮使用具(ju)有間斷(duan)式螺(luo)紋(wen)的絲錐。
不銹鋼(gang)攻(gong)(gong)絲(si)的(de)(de)速度通常應比碳鋼(gang)的(de)(de)慢。攻(gong)(gong)絲(si)速度是由螺紋級別、材(cai)料硬度、零件壁厚(hou)所決定的(de)(de)。一般情況下(xia)，用(yong)3~11m/min的(de)(de)表(biao)面速度是比較合適的(de)(de)。對(dui)于粗牙螺紋，建議(yi)在較的(de)(de)壓(ya)力下(xia)使(shi)用(yong)硫基油(you)潤滑；對(dui)于細(xi)牙螺紋，使(shi)用(yong)以(yi)煤(mei)油(you)稀釋的(de)(de)硫基潤滑油(you)，在攻(gong)(gong)絲(si)機上進行強力攻(gong)(gong)絲(si)或(huo)攻(gong)(gong)制全螺紋時，使(shi)用(yong)鉛白粉潤滑。
在不(bu)(bu)銹鋼上(shang)攻絲比在普遍鋼材上(shang)攻絲要困難得多。經常出現由(you)于扭(niu)矩大(da)，絲錐被(bei)“咬(yao)死”在螺孔中，崩(beng)齒或折斷(duan)，螺紋(wen)表(biao)面不(bu)(bu)光(guang)、有溝紋(wen)，尺寸超差，亂扣(kou)和(he)絲錐磨損嚴重(zhong)等現象。因此，攻制不(bu)(bu)銹鋼螺紋(wen)時應采取(qu)相應的技術措施加(jia)以解決(jue)。
攻制不銹(xiu)鋼螺紋(wen)(wen)時，“脹牙”現象比較嚴重(zhong)，絲錐容易(yi)被“咬(yao)死(si)”在孔(kong)(kong)中(zhong)，所(suo)以螺紋(wen)(wen)底(di)孔(kong)(kong)應適(shi)當(dang)加大些。一(yi)般情況下，螺距為1mm以下的螺紋(wen)(wen)底(di)孔(kong)(kong)直(zhi)徑等于公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋(wen)(wen)底(di)孔(kong)(kong)直(zhi)徑等于公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑減去1.1倍螺距。
選擇合適(shi)的絲(si)錐(zhui)和(he)合理的切削用量，是保證攻(gong)絲(si)質(zhi)量的關(guan)鍵。絲(si)錐(zhui)材料，應選用含鈷(gu)或鋁(lv)超硬高(gao)速鋼；主偏角和(he)螺(luo)距(ju)、絲(si)錐(zhui)把(ba)數有(you)關(guan)，頭錐(zhui)主偏角為(wei)5°~7°,二錐(zhui)、三(san)錐(zhui)主偏角為(wei)10°~20°;校準部分(fen)一般取(qu)3~4扣螺(luo)紋長度，并有(you)0.05~0.1mm/100mm的倒(dao)錐(zhui)；容屑槽(cao)方向(xiang)一般取(qu)b=8°~15°,可以控制切屑流(liu)動方向(xiang)，對于直(zhi)槽(cao)絲(si)錐(zhui)，可以將絲(si)錐(zhui)前端(duan)改磨成螺(luo)旋形；絲(si)錐(zhui)的前角一般為(wei)15°~20°,后(hou)角為(wei)8°~12°。
不銹鋼攻絲時，應保證有足夠(gou)的冷卻(que)潤滑液。通常(chang)可選用硫化油、白鉛機油或其他礦物油、煤油稀釋氯化石(shi)蠟等。在攻絲的過程中(zhong)，萬一絲錐折斷，可將(jiang)工(gong)件放在硝(xiao)酸(suan)溶液中(zhong)進行腐蝕(shi)，可以很快將(jiang)高速鋼絲錐腐蝕(shi)，而不報廢工(gong)件。
