鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質合金刀頭的，都設計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。


 對于絕大(da)多數螺紋(wen)機床加工來說，建議使(shi)用短柱螺紋(wen)機床鉸(jiao)刀。鉸(jiao)削(xue)(xue)時，左(zuo)旋溝槽的(de)(de)鉸(jiao)刀右向旋轉鉸(jiao)削(xue)(xue)被認為是標準的(de)(de)。進行鉸(jiao)削(xue)(xue)的(de)(de)速度(du)與(yu)鉆削(xue)(xue)近似，切削(xue)(xue)深(shen)度(du)通常掌握在(zai)每個(ge)刀齒0.05~1.0mm,如果切削(xue)(xue)深(shen)度(du)在(zai)0.05mm以下，則加工表面很可能會發生打(da)滑，這(zhe)時要(yao)注意鉸(jiao)刀的(de)(de)磨損。如果需要(yao)鉸(jiao)削(xue)(xue)的(de)(de)最(zui)終孔徑(jing)超(chao)過(guo)19.05mm,則所(suo)鉆的(de)(de)孔徑(jing)應比這(zhe)個(ge)值(zhi)小1.6mm,以便為鉸(jiao)刀提(ti)供足(zu)夠的(de)(de)切削(xue)(xue)深(shen)度(du)，直徑(jing)超(chao)過(guo)50.8mm的(de)(de)孔，可以按比例增大(da)鉸(jiao)削(xue)(xue)的(de)(de)加工余量。


 根據(ju)各種(zhong)鉸刀(dao)(dao)的(de)構造不同，對(dui)尺(chi)寸(cun)較(jiao)小(xiao)的(de)孔進行鉸削時，宜選(xuan)用(yong)(yong)整體式鉸刀(dao)(dao)，因為(wei)這樣可以減(jian)少誤差(cha)和偏斜。但是在加(jia)工(gong)尺(chi)寸(cun)較(jiao)大(da)的(de)孔時，由于成本較(jiao)高，用(yong)(yong)整體式鉸刀(dao)(dao)有(you)時就不合算了。在規格允許的(de)情況下，有(you)時可把尺(chi)寸(cun)較(jiao)大(da)的(de)整體鉸刀(dao)(dao)重新磨成尺(chi)寸(cun)接近的(de)、較(jiao)小(xiao)的(de)鉸刀(dao)(dao)使(shi)用(yong)(yong)。


 鉸孔(kong)的(de)精(jing)度(du)(du)很大程(cheng)度(du)(du)上取決于適當的(de)刃帶寬度(du)(du)和切削(xue)刃的(de)鋒利程(cheng)度(du)(du)。對(dui)鉸刀(dao)進行(xing)拋光可以(yi)提高零件的(de)光潔度(du)(du)。刃磨以(yi)后用油石研(yan)可以(yi)顯著地延長刀(dao)具的(de)使用壽命。


 對(dui)不(bu)銹鋼進行(xing)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)的(de)(de)(de)鉸(jiao)(jiao)刀必須有(you)一定的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)作用，否則就(jiu)會引起打滑或金屬加工硬化。如(ru)果(guo)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)時(shi)(shi)去除的(de)(de)(de)毛坯量(liang)不(bu)夠(gou)，鉸(jiao)(jiao)刀的(de)(de)(de)壽命就(jiu)會縮短。如(ru)果(guo)鉆頭的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)過于接近鉸(jiao)(jiao)刀的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)，或者(zhe)鉆孔(kong)時(shi)(shi)尺(chi)寸(cun)超差，同樣是(shi)接近鉸(jiao)(jiao)刀的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)（這是(shi)經常發生的(de)(de)(de)），鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)時(shi)(shi)就(jiu)沒(mei)有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)余(yu)量(liang)，有(you)可能是(shi)擠入而不(bu)是(shi)切入，從而導致鉸(jiao)(jiao)刀的(de)(de)(de)過度磨損或斷(duan)裂。


 鉸削(xue)在生產量大(da)到可以證明使用(yong)硬質(zhi)合金(jin)刀具是合算的(de)場合時，選用(yong)這種刀具也可以成功地進行鉸削(xue)。對于鉸削(xue)，可行的(de)辦(ban)法之一是以大(da)約24m/min的(de)速度(du)(du)開(kai)始(shi)切(qie)削(xue)，相(xiang)反地，用(yong)高速鋼刀具鉸削(xue)的(de)速度(du)(du)為9m/min,然后增(zeng)加速度(du)(du)，直(zhi)至(zhi)有效而無過(guo)分損傷地進行切(qie)削(xue)為止。


 鉸(jiao)刀(dao)應安裝在一個可(ke)(ke)移(yi)動的(de)夾(jia)具上。通常，對于直(zhi)徑為6.35~25.4mm的(de)孔(kong)來說(shuo)，切削(xue)可(ke)(ke)以鉸(jiao)去0.152~0.406mm的(de)金屬(shu)厚度。隨著孔(kong)徑的(de)增大，允許(xu)鉸(jiao)削(xue)的(de)金屬(shu)厚度也隨之(zhi)增加(jia)。短型鉸(jiao)刀(dao)或盡可(ke)(ke)能短的(de)鉸(jiao)刀(dao)可(ke)(ke)以避免產生喇叭(ba)口或錐形孔(kong)。


 鉸刀(dao)(dao)的(de)刃(ren)磨應(ying)該(gai)在夾具(ju)(ju)上或工具(ju)(ju)磨和(he)刃(ren)磨機上進行。這樣的(de)鉸刀(dao)(dao)就可以保證鉸出(chu)具(ju)(ju)有(you)均勻精(jing)確度的(de)孔。通常，在其有(you)大約7°后(hou)角(jiao)的(de)倒角(jiao)上采(cai)用(yong)30°的(de)導前角(jiao)。加工不銹鋼的(de)鉸刀(dao)(dao)應(ying)具(ju)(ju)有(you)較窄(zhai)刃(ren)帶，減少(shao)發熱和(he)摩擦，從而減少(shao)材料的(de)加工硬化。


①. 鉸(jiao)削速度(du)


 為了達(da)到(dao)尺寸公差、表面光(guang)(guang)潔度(du)的要(yao)求或者同(tong)時(shi)兼顧兩者時(shi)，鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速度(du)應隨(sui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)種類的不(bu)同(tong)而變化。工件上孔的尺寸公差是(shi)主要(yao)因(yin)素。可以采(cai)用(yong)較高(gao)速度(du)，而要(yao)求高(gao)的光(guang)(guang)潔度(du)的地方，則(ze)(ze)建議(yi)采(cai)用(yong)較低鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速度(du)。使(shi)用(yong)高(gao)速鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀時(shi)，如(ru)果(guo)要(yao)求高(gao)的光(guang)(guang)潔度(du)，則(ze)(ze)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速度(du)用(yong)11~15m/min;如(ru)果(guo)孔的尺寸精度(du)是(shi)最重(zhong)要(yao)的，則(ze)(ze)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)(xue)速度(du)用(yong)18~37mm/min.如(ru)果(guo)使(shi)用(yong)硫基(ji)潤滑(hua)油不(bu)能達(da)到(dao)所要(yao)求的光(guang)(guang)潔度(du)，那么可以將其用(yong)煤油稀(xi)釋后拭之(zhi)。


②. 進給量


 進給(gei)量(liang)是由材料(liao)種類、孔(kong)深、要求的(de)(de)光潔度和所(suo)(suo)用(yong)的(de)(de)鉸(jiao)刀決定的(de)(de)。每一轉(zhuan)給(gei)量(liang)通常在0.076~0.203mm之間，或者比鉆(zhan)削同類材料(liao)所(suo)(suo)采(cai)用(yong)的(de)(de)進給(gei)量(liang)稍微快一點點。


 對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)，經常(chang)遇(yu)到的(de)問(wen)題(ti)是(shi)(shi)，孔(kong)表(biao)面容易(yi)劃出(chu)溝槽，粗(cu)糙(cao)度(du)(du)差，孔(kong)徑超(chao)差，呈(cheng)喇叭口，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)易(yi)磨損等。不(bu)(bu)同種類不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)(gong)性不(bu)(bu)同，在(zai)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)中所表(biao)現出(chu)的(de)問(wen)題(ti)也不(bu)(bu)一樣，如對(dui)06Cr18Ni11Ti等奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)(he)耐濃硝酸(suan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)，主要(yao)是(shi)(shi)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)磨損問(wen)題(ti)；而(er)對(dui)20Cr13等馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)，主要(yao)是(shi)(shi)不(bu)(bu)容易(yi)保(bao)證鉸(jiao)(jiao)孔(kong)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和(he)(he)尺(chi)寸精度(du)(du)問(wen)題(ti)。為了避免(mian)這(zhe)些問(wen)題(ti)，應注(zhu)意以(yi)(yi)(yi)下(xia)事項：a. 合理(li)選(xuan)擇鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)和(he)(he)鉸(jiao)(jiao)削用量(liang)，是(shi)(shi)保(bao)證鉸(jiao)(jiao)孔(kong)順利進行的(de)關鍵；b. 提高(gao)預加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序質量(liang)，防止預加(jia)工(gong)(gong)孔(kong)出(chu)現劃溝、橢圓、多邊形、錐度(du)(du)或喇叭口、腰鼓(gu)形狀、軸(zhou)心線(xian)彎曲、偏斜等現象。保(bao)持工(gong)(gong)件材質硬度(du)(du)適(shi)中，尤其對(dui)20Cr13馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，調質處理(li)后的(de)硬度(du)(du)在(zai)HRC 28以(yi)(yi)(yi)下(xia)為宜。正(zheng)確安裝鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)和(he)(he)工(gong)(gong)件，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)必須裝正(zheng)，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)軸(zhou)線(xian)應和(he)(he)工(gong)(gong)件預加(jia)工(gong)(gong)孔(kong)的(de)軸(zhou)線(xian)保(bao)持一致，以(yi)(yi)(yi)保(bao)證各刀(dao)(dao)齒均勻切(qie)(qie)削。選(xuan)用合適(shi)的(de)切(qie)(qie)削液(ye)，可以(yi)(yi)(yi)解決不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)切(qie)(qie)屑黏(nian)附問(wen)題(ti)，并使(shi)之順利排(pai)屑，從而(er)降低(di)孔(kong)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和(he)(he)提高(gao)刀(dao)(dao)具耐用度(du)(du)。一般以(yi)(yi)(yi)使(shi)用硫化油為宜，對(dui)降低(di)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)有顯著的(de)效果。


 由于(yu)四氯化(hua)碳（CC14)對(dui)人體有害(hai)，宜采(cai)(cai)用(yong)硫(liu)化(hua)油(you)85%~90%和煤油(you)10%~15%的(de)混合(he)液(ye)。鉸(jiao)刀(dao)直徑較大時(shi)，可采(cai)(cai)用(yong)內冷卻方式。認真注意鉸(jiao)孔(kong)的(de)過(guo)程(cheng)，嚴(yan)格檢查刀(dao)齒的(de)跳動量(liang)，是獲得(de)均勻鉸(jiao)削(xue)的(de)關(guan)鍵。在鉸(jiao)削(xue)過(guo)程(cheng)中，注意切屑(xie)的(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，由于(yu)鉸(jiao)削(xue)余量(liang)小(xiao)，切屑(xie)呈箔卷狀(zhuang)(zhuang)或呈很短的(de)螺卷狀(zhuang)(zhuang)。若切屑(xie)大小(xiao)不一，有的(de)呈碎(sui)末(mo)狀(zhuang)(zhuang)、有的(de)呈小(xiao)塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)，說明(ming)(ming)鉸(jiao)削(xue)不均勻。若切屑(xie)呈條(tiao)的(de)彈簧狀(zhuang)(zhuang)，說明(ming)(ming)鉸(jiao)削(xue)余量(liang)太大。若切屑(xie)呈針狀(zhuang)(zhuang)、碎(sui)片(pian)狀(zhuang)(zhuang)，說明(ming)(ming)鉸(jiao)刀(dao)已經磨鈍。還(huan)要防止(zhi)切屑(xie)堵(du)塞，應勤(qin)于(yu)觀察刀(dao)齒有無粘屑(xie)，以(yi)避(bi)免孔(kong)徑超差。使用(yong)硬質(zhi)合(he)金鉸(jiao)刀(dao)鉸(jiao)孔(kong)時(shi)，會出(chu)現孔(kong)收縮現象，為防止(zhi)退刀(dao)時(shi)將孔(kong)拉毛，可采(cai)(cai)取加(jia)大主偏角來(lai)改善這種(zhong)情(qing)況。