車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。

 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼(gang)，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不允許在切削過程中突然停刀。對于奧氏體不銹鋼，要求使用刀具結構剛度較好的大功率車床進行加工（見圖7-12).如果進給負荷不高，奧氏體不銹鋼可能使某些刀具發生顫抖。

 建議在六角車床上使用硬質合金鑲裝刀具，因為這種刀具具有高(gao)的(de)強(qiang)度和剛度。

 對于粗(cu)車，通常(chang)采(cai)用0.229~0.406mm范圍的進(jin)給量(liang)，對于精車，則采(cai)用0.076~0.254mm的進(jin)給量(liang)。純鉻類不銹鋼的切削速(su)度通常(chang)應保持在(zai)61~152m/min之間，而Cr-Ni類不銹鋼則應在(zai)61~122m/min之間。

 在(zai)六角(jiao)車床上進(jin)行加(jia)工時(shi)，特(te)別(bie)是使用(yong)硬(ying)質合金刀具時(shi)，建議使用(yong)濃度(du)高的混合溶(rong)性油(you)。