切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切削速度Vc

  加工(gong)不銹鋼時切削速度(du)稍微提高(gao)(gao)一點，切削溫(wen)度(du)就會高(gao)(gao)出(chu)許多，刀具(ju)磨(mo)損加劇，耐用度(du)則大(da)幅度(du)下降。

  為了(le)保證合理的(de)刀(dao)具(ju)耐用度，就要降(jiang)低(di)切(qie)削速度，一般按車削普通碳鋼的(de)40%~60%選取(qu)。鏜孔和切(qie)斷時，由于刀(dao)具(ju)剛性(xing)、散熱條件、冷(leng)卻潤滑效(xiao)果及(ji)排(pai)屑情(qing)況都比車外圓差，切(qie)削速度還要適當降(jiang)低(di)。

  不同(tong)種類的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)切削加(jia)工性各不相(xiang)同(tong)，切削速(su)度(du)也需相(xiang)應調整。一(yi)般06Cr18Nil1Ti等(deng)奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)切削速(su)度(du)校正系數Kv為(wei)(wei)(wei)(wei)1.0,硬度(du)在(zai) HRC 28 以(yi)下的(de)(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)(wei)1.3~1.5,硬度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)HRC 28~35的(de)(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)(wei)0.9~1.1,硬度(du)在(zai)HRC 35以(yi)上的(de)(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)(wei)0.7~0.8,耐濃硝酸不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)Kv為(wei)(wei)(wei)(wei)0.6~0.7。

  在表7-4中，列出了用高速鋼(gang)刀(dao)具(ju)車(che)螺紋(wen)和(he)鈷、擴、鉸孔時的(de)切削(xue)用量。

2. 切削深度ap

  粗(cu)加(jia)工時(shi)余量較(jiao)大(da)(da)，應選(xuan)用較(jiao)大(da)(da)的切深(shen)(shen)(shen)，可減少走刀次(ci)數，同時(shi)可避免刀尖(jian)與毛坯(pi)表皮接觸，減輕刀具磨損(sun)。但加(jia)大(da)(da)切深(shen)(shen)(shen)應注意不要(yao)因切削(xue)(xue)力過大(da)(da)而引起振(zhen)動，可選(xuan)切削(xue)(xue)深(shen)(shen)(shen)度(du)ap=2~5mm.精加(jia)工時(shi)可選(xuan)較(jiao)小的切削(xue)(xue)深(shen)(shen)(shen)度(du)，還要(yao)避開硬(ying)化層，一(yi)般(ban)采用切削(xue)(xue)深(shen)(shen)(shen)度(du)ap=0.2~0.5mm。

3. 進給量f

  進(jin)給量(liang)(liang)(liang)的增大不(bu)僅(jin)受(shou)到(dao)機床動力(li)的限制，而且(qie)切(qie)(qie)削(xue)殘留高度和(he)積屑瘤高度都隨(sui)進(jin)給量(liang)(liang)(liang)的增加(jia)而加(jia)大，因此進(jin)給量(liang)(liang)(liang)不(bu)能過大。為提高加(jia)工表(biao)面質量(liang)(liang)(liang)，精加(jia)工時應(ying)(ying)采用較小的進(jin)給量(liang)(liang)(liang)。同時，應(ying)(ying)注(zhu)意進(jin)給量(liang)(liang)(liang)f不(bu)得小于0.1mm/r,避免微量(liang)(liang)(liang)進(jin)給，以免在加(jia)工硬化區進(jin)行(xing)切(qie)(qie)削(xue)，并(bing)且(qie)應(ying)(ying)注(zhu)意切(qie)(qie)削(xue)刃不(bu)要在切(qie)(qie)削(xue)表(biao)面停留。加(jia)工不(bu)銹(xiu)鋼的切(qie)(qie)削(xue)用量(liang)(liang)(liang)見表(biao)7-5。