意大利的周期軋管機可直接生產直徑為529~630mm的不(bu)銹鋼無縫管(guan)。1960年后，該周期軋管機再次進行了改造，其后又安裝了新的拉拔式擴徑機。據報道，這一擴徑機設備比第一臺更為完整，擴徑機與加熱爐更為接近，運輸也機械化了，這樣就可以采用更大的變形量，在一次加熱中可連拔三次，即可將Φ630mm×12mm的不銹鋼管擴制成φ925mm×8mm的不銹鋼管，也可將Φ270mm×8mm的不銹鋼管擴制成ф320mm×4mm的不銹鋼管，并且，最后一次的拉拔還可以起到矯直作用。由于采用了潤滑劑，鋼管的內表面質量很好，幾何形狀也很準確，一次檢查的一級品率達86%,在這個擴徑機上還可生產異形管、船用桅桿、變切面變直徑管等。


意大利新式(shi)拉拔(ba)機(ji)在拉拔(ba)的最后一道次，可起到熱狀態矯直鋼管之作用，主(zhu)要技術性能(neng)為：


擴徑鋼(gang)管的最(zui)大直徑      560mm

鋼管擴徑后最大直徑      650mm

鋼管的最大長度            15m

鋼管擴口的最大直徑      750mm

電動(dong)機能(neng)力                   600kW

電動機轉速                  0~300/600r/min

鋼管進(jin)入速度               0~1.0m/s

頂頭輸送裝置的速度(du)      0.75m/s(由35kW的電(dian)動機驅動）

頂頭的行進速度(du)            0.65m/s(電(dian)動機功率為12kW)


經(jing)過改裝(zhuang)后的擴徑機可(ke)以(yi)熱拔(ba)異(yi)形(xing)管(guan)(guan)，其裝(zhuang)置(zhi)如圖(tu)所示，在擴徑機后端靠近(jin)牽(qian)引鏈條(tiao)處有一個花盤，內裝(zhuang)各種(zhong)直徑的模(mo)子。此外，還有一拔(ba)管(guan)(guan)車，采用這(zhe)些(xie)裝(zhuang)置(zhi)就可(ke)以(yi)拔(ba)制(zhi)變直徑鋼管(guan)(guan)。


拔(ba)管(guan)時，蓋瓦打開(kai)(kai)，以使輥道敞開(kai)(kai)，并將(jiang)管(guan)子(zi)送(song)向花(hua)盤，直到(dao)管(guan)子(zi)穿入第(di)一(yi)個模(mo)子(zi)為(wei)止。然后，小(xiao)車卡住管(guan)端進行拔(ba)管(guan)，第(di)一(yi)段管(guan)子(zi)拔(ba)完(wan)后，小(xiao)車將(jiang)管(guan)子(zi)松開(kai)(kai)，輥道將(jiang)管(guan)子(zi)退回，花(hua)盤旋轉一(yi)個角度，轉到(dao)適合第(di)二(er)段管(guan)子(zi)直徑的模(mo)子(zi)便開(kai)(kai)始第(di)二(er)次拔(ba)制。


綜合上述(shu)，拉拔(ba)式擴徑的主要特點(dian)如下：


 1. 拉(la)拔(ba)時金屬(shu)承(cheng)受(shou)徑(jing)向(xiang)、切向(xiang)和縱(zong)向(xiang)張應力的作(zuo)用，切向(xiang)與徑(jing)向(xiang)應力使鋼(gang)管擴徑(jing)，其變結果導致直徑(jing)增大，壁厚減薄，長(chang)度也略有縮短。


 2. 一次(ci)加(jia)熱(re)的(de)(de)擴(kuo)(kuo)徑量一般為(wei)150~200mm,頂(ding)頭直徑的(de)(de)增(zeng)長率是(shi)遞減的(de)(de)。一般是(shi)將Φ400mm左(zuo)右的(de)(de)鋼管(guan)(guan)擴(kuo)(kuo)至610~630mm左(zuo)右，但(dan)受原始管(guan)(guan)壁質量的(de)(de)限制，總增(zeng)徑量一般不宜(yi)超過(guo)45%,多次(ci)加(jia)熱(re)可使擴(kuo)(kuo)徑規(gui)(gui)格增(zeng)大(da)，但(dan)一般不宜(yi)超過(guo)三(san)次(ci)加(jia)熱(re)，因為(wei)三(san)次(ci)加(jia)熱(re)，三(san)次(ci)擴(kuo)(kuo)口長度的(de)(de)切(qie)除，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)長度會(hui)大(da)為(wei)縮(suo)短，金屬消(xiao)耗會(hui)大(da)為(wei)增(zeng)加(jia)，壁厚不均也會(hui)趨于(yu)嚴重。但(dan)新式擴(kuo)(kuo)徑機(ji)可采用更大(da)范圍的(de)(de)毛管(guan)(guan)規(gui)(gui)格，意大(da)利擴(kuo)(kuo)徑機(ji)可由ф630mm 鋼管(guan)(guan)擴(kuo)(kuo)至1020mm。


 3. 擴徑(jing)前(qian)原始壁(bi)厚一般為(wei)12~16mm,擴徑(jing)后(hou)約(yue)為(wei)6~10mm,這樣隨著直徑(jing)增大和壁(bi)厚減薄，大型(xing)周(zhou)期軋(ya)管機組的(de)品種(zhong)大為(wei)增加，因(yin)此(ci)擴徑(jing)機是(shi)周(zhou)期軋(ya)管機軋(ya)制特(te)大直徑(jing)薄壁(bi)鋼管的(de)一種(zhong)較完(wan)善的(de)裝(zhuang)置。


 4. 電動機調整(zheng)范圍廣，拔制速度可以(yi)(yi)按工藝(yi)要求進行調整(zheng)，以(yi)(yi)保證(zheng)順利的加(jia)工。


 5. 可(ke)以(yi)變換規格生產方形管、矩形管、變直徑管等多(duo)種(zhong)異形不(bu)銹(xiu)鋼管，以(yi)滿足(zu)少數(shu)部門對特殊形狀(zhuang)大直徑不(bu)銹(xiu)鋼管的需要。


 6. 設(she)(she)備重量(liang)輕(qing)，全車(che)間設(she)(she)備總重約(yue)1400~1500t,操作方便，不(bu)要求熟(shu)練工(gong)人。生(sheng)產靈活性較大，并且(qie)投(tou)資少，建設(she)(she)快。


 7. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)質量可以(yi)滿足軋制一(yi)般輸送管(guan)主(zhu)要(yao)是(shi)低碳鋼(gang)低合金鋼(gang)管(guan)的(de)需要(yao)，如果加熱與毛坯壁厚都較均勻(yun)，則可避免壁厚不(bu)均勻(yun)影響。


 8. 年產量(liang)均為3萬(wan)～5萬(wan)噸(dun)。


 9. 一次(ci)擴口與加熱(re)的(de)(de)(de)金屬消耗較大(da)，約為1.1左右(you)，因(yin)此拉拔式擴徑不適于生(sheng)產較長的(de)(de)(de)特大(da)直徑的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管。


 10. 由于中間(jian)運送與不銹(xiu)鋼管(guan)固(gu)定等(deng)工序需要較(jiao)多時間(jian)，熱量損失較(jiao)大，因此，待擴(kuo)徑不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)溫度迅速下降，這就(jiu)限制了鋼管(guan)拉拔次數和擴(kuo)徑的(de)規(gui)格與品種。