預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預(yu)熱溫(wen)度為300~350℃.

  多層(ceng)焊(han)時，層(ceng)間溫(wen)度(du)應(ying)與預熱溫(wen)度(du)相當。為(wei)了防止(zhi)氫致裂紋，對于含碳較(jiao)高、拘(ju)束度(du)較(jiao)大的焊(han)件，焊(han)后熱處理(li)前還應(ying)采取后熱處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高(gao)溫退火

   820~880℃保溫2小時(shi)后以50℃/h的速度(du)爐冷至600℃,然后空冷，可(ke)使焊接接頭的硬度(du)最低，改(gai)善塑(su)性。

②. 回火處(chu)理

   650~750℃保溫1小時(shi)(shi)以上，然后以50℃/小時(shi)(shi)的(de)速(su)度(du)冷卻。焊(han)后回(hui)火熱(re)處(chu)理(li)的(de)目(mu)的(de)是降(jiang)低(di)焊(han)縫和(he)熱(re)影響區的(de)硬度(du)，使塑韌(ren)性得到相(xiang)當(dang)的(de)恢復，同時(shi)(shi)降(jiang)低(di)殘余應力。表2-7是焊(han)后回(hui)火熱(re)處(chu)理(li)對Cr13型馬氏體不銹鋼同質(zhi)焊(han)材焊(han)接(jie)接(jie)頭熱(re)影響區沖擊韌(ren)性的(de)影響。