浙(zhe)江至德鋼業有限公司標(biao)準報(bao)告中已指出ASTMA376/A376M是美國(guo)不銹鋼管產品(pin)標(biao)準(zhun)對外觀質量(liang)及精整要(yao)求(qiu)條款(kuan)中最為詳盡的(de)，其核(he)心(xin)內容完全跟上述歐標(biao)中的(de)前4條條款(kuan)相近，其他眾多不銹鋼管產品(pin)標(biao)準(zhun)中對此規(gui)定(ding)卻(que)有(you)不少差異：

（1）大多(duo)數非管道用不(bu)銹鋼管標準(zhun)，其中包括ASTMA213/A213M、A249/A249M、A268/A268M、A269、A632、A289/A789M等都只在“表面狀(zhuang)態(tai)”一節簡(jian)單指(zhi)出必須作(zuo)酸洗除氧(yang)化(hua)皮。

（2）大(da)多(duo)數(shu)管道用不銹鋼管標準，其中包括ASTM A312/A312M、A358/A358M、A409/A409M、A813/A814M、A814/A814M、A790/A790M及A928/A928M都(dou)在“工(gong)(gong)藝(yi)質(zhi)量、精(jing)整和(he)外觀”一(yi)節中用“精(jing)工(gong)(gong)細作的精(jing)整”這個隱含豐富內含的詞(ci)概括了上述歐標中第(di)（1）～（3）條要求，并注明(ming)磨(mo)除表面瑕疵后，壁(bi)厚應在允許(xu)范圍內。根(gen)據瑕疵這個術語在ASTM A941中明(ming)確定(ding)義，可以認為其實質(zhi)完全與ASTM A376/A376M中的詳述要求完全相同。

（3）ASTM A688/A688M和A303M二(er)項超(chao)臨界熱(re)(re)電(dian)站(zhan)及核電(dian)站(zhan)用送水加(jia)熱(re)(re)器所(suo)用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄壁(bi)管(guan)標準同(tong)時列有上述(shu)“表面(mian)狀態(tai)”及“做工質量、精整和外(wai)觀”，并特(te)(te)別指明(ming)：鋼(gang)管(guan)必(bi)須(xu)經(jing)硝酸和氫(qing)氟酸混合液清洗(xi)后經(jing)流水沖(chong)洗(xi)、烘干或(huo)經(jing)光亮退火，不(bu)(bu)僅規定(ding)在制成送水加(jia)熱(re)(re)器、即(ji)承受彎(wan)管(guan)和擴管(guan)加(jia)工后不(bu)(bu)能有裂縫(feng)(feng)和其他(ta)可檢測到不(bu)(bu)連續(xu)性或(huo)瑕疵(ci)（此(ci)(ci)前必(bi)須(xu)對(dui)所(suo)有表面(mian)瑕疵(ci)作精整，否則彎(wan)管(guan)或(huo)擴管(guan)時會(hui)出現裂縫(feng)(feng)及其他(ta)擴大的(de)瑕疵(ci)），而且還(huan)得測定(ding)內外(wai)表面(mian)的(de)氯化物含量不(bu)(bu)超(chao)過(guo)10.7mg/m2。說明(ming)這類將在高(gao)溫高(gao)壓水蒸(zheng)汽、高(gao)負荷工作的(de)熱(re)(re)交換器用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄壁(bi)管(guan)（t=0.7～0.9mm）因耐蝕(shi)性要求(qiu)(qiu)特(te)(te)高(gao)而對(dui)表面(mian)質量精整要求(qiu)(qiu)十分苛刻。美國善于生產此(ci)(ci)類不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)的(de)工廠還(huan)指出，此(ci)(ci)類焊(han)管(guan)不(bu)(bu)宜對(dui)焊(han)縫(feng)(feng)作機械修(xiu)磨，以免產生不(bu)(bu)合格的(de)壁(bi)厚畸變，對(dui)焊(han)管(guan)做整體(ti)精拔或(huo)對(dui)焊(han)縫(feng)(feng)作精軋是唯一正確精整途(tu)徑。

（4）由于(yu)美國ASTM標準把鎳的質(zhi)量分(fen)數大于(yu)25%～35%的不銹(xiu)鋼(gang)列為鎳合金，這(zhe)部分(fen)高鎳不銹(xiu)鋼(gang)管被列在ASTMB316等標準中(zhong)，其(qi)中(zhong)也(ye)往往單列有“工藝質(zhi)量、精整及(ji)外觀質(zhi)量”一(yi)節，說明這(zhe)些高鎳小直徑薄壁不銹(xiu)鋼(gang)管也(ye)要特別注重表(biao)面精整。

（5）醫衛、食品(pin)、半導體及生化工(gong)業應用的(de)超凈(jing)不銹(xiu)鋼管(guan)，ASTMA270中規定其表面(mian)應作軋制精整、或(huo)80～240目磨(mo)料(liao)磨(mo)光，或(huo)電(dian)解拋光，后(hou)者并可約定按ASM E B46.1標準作表面(mian)粗糙度Ra測(ce)定，但必須同時約定測(ce)定方向。

（6）只(zhi)有(you)ASTMA511、A778及A554三項不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)標準中明文規(gui)定(ding)有(you)：壓痕、直(zhi)道、模痕、輥痕、細小麻點及氧化皮(pi)不(bu)(bu)認(ren)為(wei)是(shi)(shi)缺(que)陷，或尺寸不(bu)(bu)大于(yu)10%或0.05mm的瑕(xia)疵若購方同意可(ke)以允許不(bu)(bu)作修磨(mo)。這是(shi)(shi)美國標準中對不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)表面質量的最低要(yao)求，但前提是(shi)(shi)購方認(ren)同。還要(yao)注意這些標準都未(wei)列入ASME B P V C 作為(wei)鍋爐(lu)壓力容器選材(cai)標準，即無(wu)對應(ying)的ASME SA鋼(gang)管(guan)標準。

（7）ASTM A999/A999M及A1016/A1016M兩項不銹鋼(gang)管通用材質標(biao)準中包(bao)含政(zheng)府(fu)采(cai)購(gou)一節中規(gui)定(ding)：“每支(zhi)鋼(gang)管必(bi)須具有(you)均勻(yun)的(de)質量(liang)及狀態即(ji)最佳表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)值的(de)精(jing)整。像(xiang)劃痕(hen)(hen)、直(zhi)道(dao)、輕微磨(mo)痕(hen)(hen)或(huo)壓痕(hen)(hen)、淺(qian)孔蝕及氧化(hua)皮(pi)花紋之類表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)瑕疵只要(yao)(yao)磨(mo)除以后壁厚大于其允許公(gong)差0.1mm就認為是(shi)可(ke)接受的(de)，但瑕疵磨(mo)除后必(bi)須見底，且修磨(mo)處(chu)外形(xing)輪廓圓整和光順。”這一段(duan)實質上與歐(ou)標(biao)中規(gui)定(ding)完全相(xiang)同的(de)文字早在這二個(ge)標(biao)準派生(sheng)前（1996和2002年）就可(ke)以從它們(men)的(de)母本ASTM A450/A450M及A530/A530M中找到。說(shuo)明(ming)歐(ou)洲標(biao)準只是(shi)把美(mei)(mei)國(guo)的(de)政(zheng)府(fu)采(cai)購(gou)要(yao)(yao)求(qiu)推廣到所有(you)不銹鋼(gang)鋼(gang)管表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)而(er)已(yi)。而(er)美(mei)(mei)標(biao)的(de)高質量(liang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)要(yao)(yao)求(qiu)則必(bi)須全面(mian)(mian)而(er)系統地理解美(mei)(mei)標(biao)才(cai)能讀懂(dong)。美(mei)(mei)國(guo)不銹鋼(gang)產品標(biao)準中對表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)質量(liang)有(you)不同的(de)表(biao)(biao)(biao)述，其原因可(ke)能是(shi)：

①、 ASTMA213、A268、A269等標(biao)準的歷(li)史已超過60～70年(nian)，從專業文獻及(ji)ASM E B46.1可查到(dao)冷軋、冷拔均(jun)能達(da)到(dao)3.2～0.8μm表面(mian)(mian)粗糙度(du)質量(liang)，實際是(shi)早已掌握批量(liang)生產精軋或精拔的合理操作流程，各種冷熱加工(gong)金屬表面(mian)(mian)可達(da)粗糙度(du)大致范圍如圖所示；

② 、所有(you)稱為pipe的不銹鋼管生產(chan)歷史要稍晚一(yi)些(xie)，其外徑較(jiao)大(da)，而壁厚較(jiao)小(xiao)，需采用熱(re)軋(ya)、熱(re)擠壓生產(chan)方式，或冷軋(ya)、冷拔時潤滑困難，加上吊(diao)運難度增加等原(yuan)因，使人們(men)一(yi)開始就認識到特別注(zhu)意質(zhi)量修飾(shi)性(xing)精整，即手工修磨(mo)常常是不可避免的；

③、除(chu)氧化皮(pi)（酸洗(xi)或(huo)鈍化）、精整或(huo)表面(mian)瑕疵(ci)修整、表面(mian)粗糙度或(huo)潔(jie)凈度3項表面(mian)質量層次或(huo)等級都(dou)是(shi)與(yu)加工成本想聯系(xi)的(de)。美國大多數(shu)不(bu)銹鋼管都(dou)包(bao)含(han)有前兩個要(yao)求，最(zui)后一(yi)個是(shi)更(geng)苛(ke)刻的(de)，只在(zai)少數(shu)特別產品(pin)中有。另外機械(xie)結構等應用的(de)不(bu)銹鋼管保(bao)留著比(bi)較低的(de)表面(mian)瑕疵(ci)修整要(yao)求，都(dou)是(shi)權衡耐蝕性或(huo)使(shi)用壽命與(yu)價格(ge)的(de)成本；

④、對表(biao)面瑕(xia)疵或質(zhi)量的認識有(you)一個(ge)發(fa)展和(he)深(shen)化的過程(cheng)，甚至迄今亦(yi)尚不完整，更未(wei)完全統一，但(dan)現(xian)今歐標中敘述代(dai)表(biao)的總體(ti)方向(xiang)是應該肯定的。