如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙江至德鋼(gang)業有限(xian)公(gong)司不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產車間內，我們見(jian)到最(zui)大(da)允許(xu)的(de)(de)減(jian)壁量是減(jian)徑量所采用(yong)的(de)(de)機架架數的(de)(de)函數。圖(tu)11-1中(zhong)(zhong)的(de)(de)曲(qu)線(xian)就是從實際軋制表中(zhong)(zhong)所得出(chu)的(de)(de)減(jian)壁量與徑量的(de)(de)關系。圖(tu)中(zhong)(zhong)還畫出(chu)了理論上的(de)(de)最(zui)大(da)允許(xu)減(jian)壁量曲(qu)線(xian)，這條曲(qu)線(xian)是根據(ju)軋制過程的(de)(de)理論分析畫出(chu)來(lai)的(de)(de)。
在(zai)(zai)一般不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單(dan)架的(de)(de)(de)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)只有3%~5%,而(er)在(zai)(zai)張(zhang)(zhang)(zhang)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單(dan)架的(de)(de)(de)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)可(ke)(ke)(ke)以達到12%~14%。張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)時在(zai)(zai)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)減(jian)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)同時可(ke)(ke)(ke)以使管(guan)(guan)壁厚度減(jian)薄或(huo)保持不(bu)(bu)(bu)變(bian)，并且(qie)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)過(guo)程穩定，鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向壁厚不(bu)(bu)(bu)均(jun)較小(xiao)(xiao)，因(yin)此(ci)，張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)工藝(yi)就成了生產(chan)薄壁小(xiao)(xiao)直徑(jing)(jing)(jing)(jing)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)有效(xiao)方法。后(hou)來(lai)，張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)不(bu)(bu)(bu)僅用(yong)于生產(chan)小(xiao)(xiao)口徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，也(ye)用(yong)于生產(chan)較大(da)口徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)。這樣，軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組只用(yong)于生產(chan)少數幾種規(gui)(gui)格的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其生產(chan)率可(ke)(ke)(ke)達到最高(gao)(gao)；而(er)其余的(de)(de)(de)規(gui)(gui)格，可(ke)(ke)(ke)通過(guo)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)生產(chan)，由此(ci)大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)了機(ji)組的(de)(de)(de)生產(chan)能力(li)。因(yin)此(ci)，張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)成為三步軋(ya)管(guan)(guan)法（穿孔、延(yan)伸、精軋(ya)）中必不(bu)(bu)(bu)可(ke)(ke)(ke)少的(de)(de)(de)設(she)備。同時，從變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)角度講，可(ke)(ke)(ke)以和錐輥式穿孔機(ji)聯用(yong)，實(shi)現兩步軋(ya)制不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)工藝(yi)。
只有(you)(you)(you)當不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)在機架(jia)(jia)(jia)間承(cheng)受全(quan)張(zhang)(zhang)力的(de)情況下，才有(you)(you)(you)可能(neng)使管(guan)(guan)壁減(jian)(jian)小。很明(ming)顯，在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)端(duan)頭，至(zhi)少有(you)(you)(you)一(yi)段（等(deng)于(yu)(yu)機架(jia)(jia)(jia)中(zhong)心距離C的(de)長度(du)）沒有(you)(you)(you)產生張(zhang)(zhang)力。假定(ding)鋼(gang)管(guan)(guan)在減(jian)(jian)徑機中(zhong)的(de)延(yan)長等(deng)于(yu)(yu)E,那么在減(jian)(jian)徑后的(de)成品(pin)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)每一(yi)端(duan)，就會有(you)(you)(you)一(yi)段長度(du)（Cb×E部(bu)分）在整個減(jian)(jian)徑機中(zhong)不(bu)可能(neng)產生連續不(bu)斷的(de)全(quan)張(zhang)(zhang)力。在多數(shu)情況下，產生全(quan)張(zhang)(zhang)力需要多于(yu)(yu)一(yi)個機架(jia)(jia)(jia)的(de)咬入(ru)力。因此(ci)，鋼(gang)管(guan)(guan)切頭長度(du)就等(deng)于(yu)(yu)CD×E,×X,其(qi)中(zhong)X是減(jian)(jian)徑量、減(jian)(jian)壁量和所采用的(de)機架(jia)(jia)(jia)架(jia)(jia)(jia)數(shu)的(de)函數(shu)。
根據 William Rodder 的經驗(yan)，對于大(da)的減壁量和減徑量來說，整(zheng)個(ge)切頭長度L(mm)可以(yi)大(da)致地按照下列公式計算出來：上列公(gong)式雖然不能(neng)在所有的情況下都給出百分之百正(zheng)確的結果，但它(ta)對計算(suan)切頭長度卻是一個(ge)很(hen)簡(jian)易(yi)的方法。
機架(jia)(jia)間距(ju)是張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)機諸參(can)(can)數中比(bi)較重(zhong)要的(de)(de)一(yi)個參(can)(can)數，它的(de)(de)數值(zhi)直接決(jue)定了切頭損失(shi)的(de)(de)長度。機架(jia)(jia)間距(ju)的(de)(de)大(da)小(xiao)取決(jue)于理(li)想(xiang)輥徑(jing)Do,早(zao)期張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)機的(de)(de)機架(jia)(jia)間距(ju)Ca=1.1Do.后來，一(yi)般張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)機的(de)(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該(gai)指出(chu)：Ca值(zhi)的(de)(de)大(da)小(xiao)不僅影響(xiang)切頭長度，而且對張(zhang)力(li)值(zhi)也有影響(xiang)，在Ca值(zhi)較小(xiao)的(de)(de)情況下，可以加大(da)張(zhang)力(li)值(zhi)，甚至可以超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
