八幡廠于1977年10月(yue)投產了一套大型自動軋制不(bu)銹鋼管機組(zu)，在這套機組(zu)上(shang)采用(yong)了壓力穿(chuan)孔機，直(zhi)接用(yong)連鑄方坯作為(wei)原料。為(wei)配合壓力穿(chuan)孔機獲得高質(zhi)量的產品，該機組(zu)在生產工藝和(he)設備上(shang)作了較大的改進，如為(wei)減小(xiao)久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管壁厚不均(jun)和(he)提高鋼管(guan)內外(wai)徑尺寸(cun)精(jing)度，車間(jian)設置了兩臺延伸機(ji)，首次采用了分組傳動的12架三輥式(shi)(shi)定徑機(ji)，在(zai)原料和(he)成品(pin)管(guan)精(jing)整工段配有(you)多種形(xing)式(shi)(shi)的無損探傷設備，對原料和(he)管(guan)坯逐根檢查以確(que)保不銹鋼管(guan)質量。車間(jian)具有(you)較高的機(ji)械(xie)化(hua)自(zi)動化(hua)水(shui)平。
1. 生(sheng)產(chan)產(chan)品
產品(pin)規格(ge)產量如下(xia)，不銹(xiu)鋼(gang)管外徑：165.2~406.4mm(將來(lai)下(xia)限可達(da)(da)139.8mm)，不銹(xiu)鋼(gang)管壁(bi)厚： 5.5~40.5mm，不銹(xiu)鋼(gang)管產量：2.5萬噸(dun)/月(yue)，二期可達(da)(da)4萬噸(dun)/月(yue)，其中石(shi)油鉆采用管生產規格(ge)為Φ42~406.4mm,設備(bei)加工能力(li)為1.7萬噸(dun)/月(yue)（小規格(ge)的(de)石(shi)油用管料來(lai)自該公司東京的(de)ф140mm 自動軋管機組）。
2. 生(sheng)產工藝(yi)流程
a. 熱軋管生產(chan)工藝：
方坯→探傷(shang)→修磨→切斷(duan)→加(jia)(jia)熱→整(zheng)形→熱鋸→加(jia)(jia)熱保溫→高壓水除鱗→壓力穿孔→一次(ci)延伸→二次(ci)延伸→吹(chui)(chui)入潤(run)滑劑→軋管(guan)→吹(chui)(chui)灰→均整(zheng)→再加(jia)(jia)熱→定徑→冷(leng)卻
b. 一般(ban)管精整工藝：
矯直→水壓試驗→無(wu)損探傷→切斷(duan)→倒(dao)棱(leng)→檢(jian)查(cha)→打印→涂油→干燥→打捆
c. 石油套(tao)管加工工藝(yi)：
調質處理→定徑(jing)→矯直(zhi)→水(shui)壓試(shi)(shi)驗→無損(sun)探傷→切斷→倒(dao)棱→車絲(si)→擰接手→塞(sai)棒試(shi)(shi)驗→水(shui)壓試(shi)(shi)驗→檢查→打印→涂油→干燥→打捆
d. 石油(you)油(you)管加工工藝：
東京廠(chang)來料→調質處(chu)理(li)→矯(jiao)直→無損探傷→車(che)絲→擰接(jie)手→塞(sai)棒(bang)檢查→水壓試驗(yan)→檢查→打(da)印→涂油→打(da)捆
3. 熱軋生產工藝(yi)及設備特點(dian)
a. 管坯精(jing)整
進入不銹鋼管車間的(de)(de)六種斷(duan)面(mian)(mian)方(fang)坯(pi)在(zai)管坯(pi)庫存放(fang)，而后通過無損探傷檢(jian)查(cha)(cha)表面(mian)(mian)缺陷、修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)、切斷(duan)。表面(mian)(mian)檢(jian)查(cha)(cha)用兩臺磁粉探傷機，一臺固定，一臺移動(dong)，所(suo)有坯(pi)料逐根(gen)探傷。表面(mian)(mian)打(da)有缺陷標(biao)記的(de)(de)坯(pi)料在(zai)三(san)臺修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)機床上局部修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)。切斷(duan)用三(san)臺冷鋸(ju)機，將4~12m長的(de)(de)經檢(jian)查(cha)(cha)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)后的(de)(de)坯(pi)料鋸(ju)成2.5~5.2m長的(de)(de)定尺(chi)。切斷(duan)315mm×315mm斷(duan)面(mian)(mian)時(shi)，鋸(ju)切時(shi)間為2~3min/根(gen)。定尺(chi)坯(pi)在(zai)緩沖(chong)庫中存放(fang)以備加熱(re)。
b. 鋼管的熱軋生產(chan)
方坯在步進爐中加熱，爐子有效長35m,寬11.5m,端(duan)進端(duan)出，長5.2m的料可雙排加熱。
不銹管(guan)坯出爐(lu)后在二輥式單(dan)孔型橫軋機上(shang)整形，整形時有(you)1%~2%的變形量，定形機有(you)倒棱調整尺寸的作用，同時可去除氧化鐵皮(pi)。主傳動交(jiao)流(liu)電(dian)機為250kW。
定形(xing)機(ji)后設置(zhi)有一臺熱鋸(ju)機(ji)，按軋(ya)制表(biao)要求的(de)坯(pi)料長(chang)度進行(xing)分切。鋸(ju)切后的(de)管坯(pi)因不能同(tong)時穿孔，為防止溫降，設置(zhi)了一座(zuo)步進式保溫爐(lu)，對穿孔料進行(xing)保溫。250mmx250mm的(de)方坯(pi)在步進爐(lu)中可放置(zhi)14根。
出(chu)爐(lu)后(hou)(hou)的不銹管(guan)坯(pi)用180kg/c㎡的高壓水除氧(yang)化鐵皮，而(er)后(hou)(hou)送去(qu)穿孔。
壓(ya)力穿孔機是購買意大(da)利的技術(shu)，完(wan)全(quan)按卡爾(er)梅斯法設計。軋輥直徑1350mm,軋制(zhi)速度為0.3~0.5m/s.主傳(chuan)動(dong)直流(liu)電(dian)(dian)機為950kW一臺。前臺推桿為齒條式傳(chuan)動(dong)，電(dian)(dian)機550kW(意大(da)利達(da)爾(er)明(ming)廠已(yi)改為液壓(ya)傳(chuan)動(dong)），設計最大(da)推力300t.在(zai)穿孔中250mm空(kong)心(xin)坯(pi)時(shi)實際為60t,最大(da)使用到80~90t,空(kong)心(xin)坯(pi)并不穿透，杯底有(you)30~50mm厚，最后在(zai)延伸機上(shang)穿透。
設置有兩(liang)臺(tai)延(yan)(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)，將厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)(bi)空心坯輾軋延(yan)(yan)伸(shen)并(bing)消(xiao)(xiao)除壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)。機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)為(wei)(wei)二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋機(ji)(ji)(ji)(ji)，每個(ge)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)均(jun)(jun)由(you)兩(liang)臺(tai)4000kW交(jiao)流電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)傳(chuan)動。第一(yi)臺(tai)延(yan)(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)主要(yao)起消(xiao)(xiao)除壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)的作用(yong)；第二(er)臺(tai)側(ce)重于(yu)延(yan)(yan)伸(shen)。壓(ya)力穿(chuan)孔機(ji)(ji)(ji)(ji)目(mu)前存(cun)在(zai)的最(zui)大問(wen)題是(shi)穿(chuan)孔后(hou)的毛(mao)管(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)較(jiao)大，最(zui)大壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)可(ke)(ke)達25%~30%。而經(jing)過(guo)(guo)第一(yi)臺(tai)延(yan)(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)后(hou)，壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)可(ke)(ke)降至10%以下(xia)(xia)，與二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋穿(chuan)孔相當。為(wei)(wei)提(ti)高鋼(gang)管(guan)質量，減少工具消(xiao)(xiao)耗(hao)，方便操作，三菱制(zhi)作所在(zai)原有二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋延(yan)(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)作了(le)如下(xia)(xia)改(gai)動；（1)由(you)單電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)傳(chuan)動改(gai)為(wei)(wei)雙電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)分別(bie)傳(chuan)動兩(liang)個(ge)軋輥(gun)(gun)；（2)兩(liang)個(ge)鼓形輥(gun)(gun)由(you)左右(you)水平布置改(gai)為(wei)(wei)上(shang)(shang)下(xia)(xia)立式布置，導(dao)(dao)(dao)板為(wei)(wei)左右(you)側(ce)向(xiang)(xiang)(xiang)布置，采用(yong)液壓(ya)裝置移送更(geng)(geng)(geng)(geng)換，過(guo)(guo)去更(geng)(geng)(geng)(geng)換下(xia)(xia)導(dao)(dao)(dao)板需時幾十分鐘，由(you)于(yu)磨損厲害，每個(ge)班都要(yao)更(geng)(geng)(geng)(geng)換1~2次，改(gai)為(wei)(wei)側(ce)向(xiang)(xiang)(xiang)導(dao)(dao)(dao)板后(hou)，10min就可(ke)(ke)更(geng)(geng)(geng)(geng)換一(yi)次，提(ti)高了(le)軋機(ji)(ji)(ji)(ji)作業(ye)率，設計者認(ren)為(wei)(wei)，如將側(ce)向(xiang)(xiang)(xiang)導(dao)(dao)(dao)板改(gai)為(wei)(wei)帶(dai)有傳(chuan)動的滾動導(dao)(dao)(dao)盤(pan)，雖有冷卻(que)效果好，使用(yong)壽(shou)命長的優點（據(ju)西德德馬克的經(jing)驗，導(dao)(dao)(dao)盤(pan)可(ke)(ke)使用(yong)7~10天更(geng)(geng)(geng)(geng)換一(yi)次），但由(you)于(yu)在(zai)自動軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)原料規格(ge)多，品種(zhong)的頻繁更(geng)(geng)(geng)(geng)換帶(dai)來(lai)經(jing)常更(geng)(geng)(geng)(geng)換導(dao)(dao)(dao)盤(pan)是(shi)不(bu)適宜的；（3)機(ji)(ji)(ji)(ji)架上(shang)(shang)蓋改(gai)由(you)液壓(ya)缸向(xiang)(xiang)(xiang)一(yi)側(ce)打(da)開，減少換輥(gun)(gun)時間；（4)頂頭更(geng)(geng)(geng)(geng)換實現了(le)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)化。在(zai)2號延(yan)(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)至軋管(guan)的斜(xie)臺(tai)架上(shang)(shang)由(you)一(yi)端用(yong)壓(ya)縮空氣向(xiang)(xiang)(xiang)管(guan)內吹入含鹽的潤滑劑。
自(zi)動(dong)軋(ya)制(zhi)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)機(ji)(ji)為單孔型(xing)軋(ya)機(ji)(ji)，每根(gen)管(guan)軋(ya)制(zhi)兩道，由一臺3000kW直(zhi)流電機(ji)(ji)傳動(dong)。這種單孔型(xing)軋(ya)機(ji)(ji)的(de)優(you)點是減少了(le)設備重量(liang)，保(bao)證了(le)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)精度(du)，孔型(xing)設計(ji)時可不(bu)(bu)考慮(lv)彈跳的(de)影響(xiang)，此外，頂(ding)頭的(de)更(geng)換(huan)也實現了(le)機(ji)(ji)械(xie)化，軋(ya)制(zhi)第二道的(de)90°翻(fan)轉由機(ji)(ji)前的(de)可升降的(de)盤式輥帶動(dong)，推料桿(gan)為氣動(dong)。
均(jun)整機(ji)兩(liang)臺(tai)(tai)，每臺(tai)(tai)均(jun)整機(ji)由兩(liang)臺(tai)(tai)600kW直流(liu)電機(ji)傳動，為確保鋼管內表面質量，均(jun)整前用壓(ya)縮(suo)空氣吹去內表氧化鐵皮。機(ji)架結構強(qiang)度較高，以防止軋制過程的振動。頂頭也實現機(ji)械更(geng)換(huan)。
均整后的(de)不銹鋼(gang)管(guan)進(jin)入步進(jin)式(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)，鋼(gang)管(guan)端進(jin)側出(chu)，加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)有效(xiao)長為20m,寬(kuan)15m,定(ding)徑機為三輥式(shi)，12架分組傳動(dong)。
這種(zhong)(zhong)新型定(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)是保證(zheng)鋼(gang)管尺寸精(jing)度(du)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重要(yao)(yao)措施，因為(wei)成品(pin)管的(de)(de)(de)外徑(jing)(jing)(jing)(jing)精(jing)度(du)主要(yao)(yao)取決于定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，三式經?型是整(zheng)(zheng)體加工的(de)(de)(de)不需要(yao)(yao)再用(yong)人工調整(zheng)(zheng)。機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架數(shu)目由(you)一(yi)般的(de)(de)(de)5~7架增(zeng)至(zhi)12架，這樣，擴大(da)了定(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)鋼(gang)管的(de)(de)(de)規格范圍，同時，對壓力穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)采用(yong)規格數(shu)量較少(shao)的(de)(de)(de)連鑄方坯(pi)來(lai)(lai)說更(geng)(geng)具有意義(yi)。在軋制同樣的(de)(de)(de)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)量的(de)(de)(de)鋼(gang)管時，12機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架由(you)于單(dan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)量小，從而減(jian)少(shao)了大(da)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)量帶(dai)來(lai)(lai)內壁增(zeng)厚的(de)(de)(de)缺陷(xian)。該定(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)另一(yi)特(te)點(dian)是分(fen)四組傳動，每臺(tai)(tai)電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)帶(dai)動三個(ge)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架，電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)容量為(wei)740kW,直流。分(fen)組傳動與集體傳動相比(bi)其速度(du)調整(zheng)(zheng)靈(ling)活，電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)負荷小，能(neng)更(geng)(geng)好地(di)保證(zheng)鋼(gang)管精(jing)度(du)；與單(dan)獨(du)電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)傳動相比(bi)，具有設備少(shao)，調整(zheng)(zheng)維修方便的(de)(de)(de)特(te)點(dian)。定(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)設有專用(yong)的(de)(de)(de)換(huan)輥臺(tai)(tai)車，更(geng)(geng)換(huan)品(pin)種(zhong)(zhong)時，7分(fen)鐘就可換(huan)完機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架。這種(zhong)(zhong)新型定(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)在大(da)型無縫鋼(gang)管機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組上配置顯示出(chu)較大(da)的(de)(de)(de)優(you)越(yue)性。
定徑后的不銹鋼管在三組鏈式冷床上冷卻，每組長20m,冷床下設有四排風扇，不銹厚(hou)壁管強迫通風冷卻。
4. 對八幡廠自動軋制不銹鋼管(guan)工藝的評述
a. 從(cong)(cong)圖14-1中(zhong)可以看(kan)出成品(pin)管(guan)(guan)長度(du)為(wei)5.5~18.3m,從(cong)(cong)MDM提供(gong)的軋制表看(kan)到自(zi)動軋管(guan)(guan)機軋出長度(du)僅為(wei)10.38、16.54m,而成品(pin)管(guan)(guan)長度(du)不大于16m。
b. MDM提出的軋制(zhi)表建議(yi)采(cai)用(yong)Φ180mm、Φ260mm 、Φ300mm、ф340mm等(deng)4種圓坯軋管(guan)(guan)，但八幡廠(chang)想采(cai)用(yong)PPM這(zhe)、新技術，故決定用(yong)這(zhe)里提到的六種方坯作(zuo)為管(guan)(guan)坯。采(cai)用(yong)連鑄圓軋管(guan)(guan)這(zhe)是西(xi)德(de)各(ge)鋼管(guan)(guan)公(gong)司主(zhu)張，20世(shi)紀70年代西(xi)德(de)各(ge)鋼管(guan)(guan)廠(chang)就采(cai)用(yong)了(le)Φ140~350mm連注圓坯軋管(guan)(guan)，若干年后就完(wan)全證明(ming)了(le)這(zhe)種工藝的正確性(xing)。
c. 1978年意大利(li)在(zai)(zai)Bergamo鋼管(guan)廠有一(yi)套壓(ya)(ya)力(li)穿孔機投產，接著八(ba)幡(fan)廠也采(cai)用了這一(yi)工藝(yi)，而在(zai)(zai)京浜及知多(duo)的(de)(de)(de)16m自動(dong)軋管(guan)機組的(de)(de)(de)平面(mian)圖上，則預留了壓(ya)(ya)力(li)穿孔機（PPM)的(de)(de)(de)位置，PPM工藝(yi)的(de)(de)(de)主要缺(que)點是(shi)穿孔坯(pi)壁厚不均(jun)(jun)，從八(ba)幡(fan)廠的(de)(de)(de)樣本來看，壁厚不均(jun)(jun)達(da)30%,因(yin)此，八(ba)幡(fan)廠在(zai)(zai)穿孔延伸工序上就采(cai)用了三臺(tai)設(she)備，若采(cai)用連(lian)注圓坯(pi)則可減少1~2臺(tai)設(she)備。
d. 穿(chuan)(chuan)孔(kong)延(yan)伸階段(duan)（第一變形階段(duan)）可供選擇(ze)的(de)有(you)以(yi)下4種方式即：從方坯開(kai)(kai)(kai)始(shi)(shi)采(cai)用(yong)PPM和2臺延(yan)伸機(ji)(ji)從方坯開(kai)(kai)(kai)始(shi)(shi)采(cai)用(yong)PPM和1臺延(yan)伸機(ji)(ji)、從圓坯開(kai)(kai)(kai)始(shi)(shi)采(cai)用(yong)斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)和1臺延(yan)伸機(ji)(ji)和從圓坯開(kai)(kai)(kai)始(shi)(shi)只采(cai)用(yong)斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)。由此(ci)可看出(chu)，采用第一(yi)種(zhong)方式乃八幡廠工藝的敗筆。
e. 單槽(cao)式自(zi)動軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)具(ju)有(you)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)剛性大、管(guan)(guan)(guan)(guan)子尺寸精確、產量(liang)較(jiao)高等特點(dian)，但(dan)它消(xiao)除不(bu)了(le)自(zi)動軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)成品管(guan)(guan)(guan)(guan)短、內表面質量(liang)差等短頂(ding)頭軋(ya)(ya)(ya)制工(gong)(gong)藝(yi)所固有(you)的(de)缺點(dian)，當時日(ri)本各大鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)廠認為這種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)具(ju)有(you)產量(liang)高（40萬～60萬t/a)、工(gong)(gong)藝(yi)先進（采用連鑄坯(pi)，新型穿孔機(ji)，單槽(cao)自(zi)動軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)，大減徑率的(de)減徑機(ji)）的(de)優點(dian)是(shi)發展石油管(guan)(guan)(guan)(guan)生產的(de)方向，但(dan)其后由于MPM軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)興起，這種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)優點(dian)就顯得不(bu)突出(chu)了(le)。相反，固有(you)的(de)缺點(dian)就更加暴露無遺了(le)。
f. 這種定徑(jing)機(ji)屬于無(wu)張(zhang)力(li)或(huo)微張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)工藝。減(jian)徑(jing)過程(cheng)中壁厚(hou)略減(jian)或(huo)略增(zeng)，其數量僅(jin)0.5mm左右(you)，而(er)可實現較大(da)的減(jian)徑(jing)率(lv)（可達30%),大(da)軋機(ji)生產小(xiao)口(kou)徑(jing)不銹鋼管而(er)不降低產量，且沒有像張(zhang)減(jian)機(ji)那(nei)樣(yang)大(da)的切頭損失。
