浙江至德鋼(gang)業有限公司不銹鋼(gang)管擴徑(jing)機的(de)調整(zheng)(zheng)依靠在線(xian)的(de)軟件包，基于少數(shu)基礎數(shu)據（管徑(jing)、鋼(gang)種、溫度等）計算機對整(zheng)(zheng)個軋制線(xian)計算出所有的(de)調整(zheng)(zheng)參數(shu)。此外，這(zhe)一軟件包也對軋制時的(de)動力參數(shu)（如(ru)力能、電流、電機功(gong)率等）進行估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑機的一個主要特點(dian)是產品質(zhi)量穩定，保持壁(bi)厚值不(bu)變。這是由(you)于(yu)液壓小艙可以對軋(ya)機由(you)于(yu)軋(ya)制(zhi)時頂頭(tou)位(wei)(wei)移(yi)而造(zao)成的任何長度尺寸(cun)變異(yi)進行補償。軋(ya)制(zhi)時頂頭(tou)位(wei)(wei)置發生變異(yi)，是由(you)于(yu)：

  1. 頂(ding)桿的(de)彈性壓(ya)縮，這(zhe)是由(you)(you)(you)于(yu)軋制時作用在頂(ding)頭上的(de)壓(ya)力而造成的(de)，如不(bu)加以(yi)(yi)補償，它將使頂(ding)頭向軋機(ji)軋出端移動，以(yi)(yi)致(zhi)使成品(pin)管壁(bi)變厚(hou)，因為(wei)，頂(ding)桿的(de)彈性模數是已(yi)知(zhi)的(de)，而由(you)(you)(you)液壓(ya)小艙(cang)可以(yi)(yi)測得壓(ya)縮力的(de)大小，故這(zhe)一不(bu)良效(xiao)應(ying)可以(yi)(yi)由(you)(you)(you)液壓(ya)小艙(cang)相應(ying)的(de)位(wei)移而予以(yi)(yi)補償；

  2. 頂桿的(de)(de)熱膨脹(zhang)，這是由于擴(kuo)徑(jing)管的(de)(de)加熱效應(ying)而(er)造成(cheng)的(de)(de)，它(ta)將(jiang)使(shi)不銹(xiu)鋼管內徑(jing)產(chan)生縱(zong)向差異，再者，由于頂桿的(de)(de)熱膨脹(zhang)，它(ta)將(jiang)使(shi)頂頭向軋機軋入(ru)端移動，從而(er)使(shi)管壁平(ping)均(jun)厚度小于要求值；

  3. 由(you)于(yu)受熱而產生的(de)頂頭熱膨脹，頂頭直徑變大，不銹鋼(gang)管壁(bi)厚變薄，其影響特別明(ming)顯。

  應用移動液(ye)壓小艙(cang)的(de)(de)辦法以(yi)補償頂頭(tou)、頂桿(gan)的(de)(de)熱膨(peng)脹，先由(you)熱-機(ji)械數模(mo)算出所要求(qiu)的(de)(de)液(ye)壓小艙(cang)的(de)(de)運動規律，其計算的(de)(de)依據是有限(xian)差值法，它(ta)根據軋機(ji)的(de)(de)實(shi)際操作對頂頭(tou)位(wei)移量進(jin)行數字模(mo)擬并加(jia)以(yi)放大，而由(you)液(ye)壓小艙(cang)控制系統進(jin)行實(shi)時補償。