PQF軋管工藝生產線設(she)備主(zhu)要由(you)以下5個(ge)部(bu)分組成：

 1. 錐輥式穿孔機；

 2. 4~6機架的PQF連軋管機；

 3. 3機(ji)架脫管機(ji)；

 4. 張減機(ji)、定(ding)徑機(ji)；

 5. 芯棒(bang)輔助作(zuo)業線，包括芯棒(bang)預熱(re)、芯棒(bang)冷卻和芯棒(bang)潤滑等(deng)設備。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及 φ355mm/ф406mm PQF軋管機組(zu)的生產技(ji)(ji)術參(can)數(shu)、綜合技(ji)(ji)術參(can)數(shu)以及變形參(can)數(shu)分別列表(biao)27-1~表(biao)27-3予(yu)以說明。

與MPM工藝相比較，PQF工藝具有以下5個(ge)突出的優點(dian)：

  1. 生產的成(cheng)品管(guan)質量明顯(xian)提高，成(cheng)品管(guan)壁厚偏(pian)差(cha)減小(xiao)50%;

  2. 芯(xin)棒的規格數量減少一半，生(sheng)產(chan)成本顯(xian)著(zhu)降低；

  3. 由(you)于(yu)可以采用橢圓度稍(shao)大(da)一些的(de)孔型，因此軋輥磨損較(jiao)小，翅管形成(cheng)較(jiao)少；

  4. 剩余變形量減(jian)小，有利于(yu)軋制較高鋼級的合(he)金鋼管；

  5. 由于自由變形(xing)縮(suo)小，以及(ji)軋槽底部(bu)應變量(liang)較小，因此軋制過程比較平穩(wen)。

ф339.7mm PQF與MPM軋管機的參數比較(jiao)：

  在穿孔(kong)機(ji)采用錐(zhui)輥式、軋(ya)管(guan)機(ji)采用5機(ji)架(jia)和液壓壓下(xia)系統的(de)條件(jian)下(xia)，德國MDM公(gong)司以(yi)Φ339.7mm(133/8in)軋(ya)管(guan)機(ji)為例，對PQF軋(ya)管(guan)機(ji)和 MPM軋(ya)管(guan)機(ji)作(zuo)了相(xiang)應對比，其(qi)結(jie)果如(ru)表(biao)27-4所示(shi)。

 表27-4中(zhong)所列數據(ju)和與生產(chan)有關的一(yi)些指(zhi)標，尚有待于(yu)大口徑的PQF軋管(guan)機（如(ru)ф339.7mm軋管(guan)機）投(tou)入生產(chan)才能完全(quan)證實(shi)，但(dan)其(qi)中(zhong)“設備(bei)總重比”一(yi)項，PQF軋管(guan)的重量要(yao)比MPM軋管(guan)機重13%幾(ji)乎是可能肯定的，這(zhe)也(ye)就意味(wei)著其(qi)投(tou)資也(ye)相應增加(jia)，由此(ci)就產(chan)生了如(ru)下問題：如(ru)果在(zai)MPM軋管(guan)機上采用高級(ji)的自(zi)動控制(zhi)技(ji)術裝備(bei)，是否能彌補MPM軋管(guan)機指(zhi)標方面的劣勢(shi)，其(qi)投(tou)資增加(jia)多少，具體地說是否超過13%,這(zhe)都需要(yao)從技(ji)術和經(jing)濟兩方面加(jia)以深人(ren)的探(tan)討(tao)。