不銹鋼管套絲(si)是指(zhi)對鋼管末端進(jin)行(xing)外螺(luo)紋加工加工方法有(you)手工套絲(si)和機械(xie)套絲(si)兩(liang)種(zhong)。

1. 手工套絲

  手工套絲是把加工的不(bu)銹鋼管固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特別提醒(xing)：為了操作省力(li)及防止板牙過(guo)度(du)磨損，不(bu)同(tong)管徑應有不(bu)同(tong)的(de)套(tao)(tao)絲次(ci)數：DN32mm以(yi)下，最好兩(liang)次(ci)套(tao)(tao)成；DN32mm~DN50mm者，可分兩(liang)次(ci)到三次(ci)套(tao)(tao)成；DN50mm以(yi)上者必須在三次(ci)以(yi)上，嚴禁一次(ci)完成套(tao)(tao)絲。

  在(zai)實際(ji)安裝中，當(dang)支管(guan)(guan)要求坡(po)度時，遇到管(guan)(guan)螺紋(wen)不端正，則要求有相應的(de)偏(pian)扣(kou)，俗稱“歪(wai)牙”。歪(wai)牙的(de)最大(da)偏(pian)離度不能(neng)超(chao)過15°.歪(wai)牙的(de)操作(zuo)方法是將(jiang)鉸板套進管(guan)(guan)子(zi)一(yi)、二扣(kou)后(hou)，把后(hou)卡爪板根(gen)據所(suo)需略(lve)為松開，使螺紋(wen)向(xiang)一(yi)側傾(qing)斜，這(zhe)樣套成的(de)螺紋(wen)即(ji)成“歪(wai)牙”。

2. 機械套絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹(xiu)鋼管，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特別(bie)提醒：①. 套絲機(ji)一(yi)般以(yi)低速(su)工(gong)作，如有(you)變速(su)箱(xiang)，要(yao)根據套出(chu)螺(luo)紋(wen)的質量情(qing)況選擇一(yi)定速(su)度，不得逐級加速(su)，以(yi)防“爆(bao)牙(ya)”或管端(duan)變形。

                ②. 套絲時，嚴(yan)禁用錘擊的方(fang)法旋緊或放松背面擋腳、進(jin)刀手把和活動標(biao)盤。

                ③. 長管套(tao)線時，管后端一定要墊平。

                ④. 螺紋(wen)套成(cheng)后(hou)要將(jiang)進刀(dao)把和管子夾頭松(song)開，再將(jiang)管子緩緩地(di)退(tui)出，防止碰傷螺紋(wen)。

               ⑤. 套絲的次(ci)數：DN25mm以上要分兩次(ci)進行，切(qie)不可一次(ci)套成(cheng)，以免(mian)損壞板(ban)牙或(huo)關系到(dao)“硌牙”。

               ⑥. 在套絲過程中要經常加(jia)機油潤滑和冷卻。