浙江不銹鋼管廠家擠壓車間的環形加熱爐，對于碳素鋼和低合金鋼坯料可作為加熱爐使用，坯料在爐內一開火就直接加熱到擠壓溫度；而對于不銹鋼等高合金鋼則可作為預熱爐使用。


 環形加(jia)熱爐的(de)結構(gou)(gou)如圖8-2所(suo)示，爐子的(de)內外爐墻固(gu)定(ding)在基礎上，其上面布(bu)置(zhi)有一定(ding)數量的(de)燒嘴，爐底(di)通過(guo)液壓或機械傳動機構(gou)(gou)轉(zhuan)(zhuan)動，由齒輪帶(dai)動爐底(di)的(de)齒輪或齒條，每轉(zhuan)(zhuan)一格即轉(zhuan)(zhuan)過(guo)一定(ding)的(de)角(jiao)度(du)。整個爐內分為4段(duan)：預熱段(duan)、加(jia)熱段(duan)、均熱段(duan)和裝(zhuang)出(chu)料(liao)(liao)區(qu)。燃(ran)料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是天然(ran)氣、煤氣或重油。坯料(liao)(liao)由進出(chu)料(liao)(liao)機進行(xing)裝(zhuang)料(liao)(liao)和出(chu)料(liao)(liao)，并(bing)在爐內隨爐底(di)一起轉(zhuan)(zhuan)動，經(jing)過(guo)各加(jia)熱段(duan)后達到擠(ji)壓溫度(du)。


圖 2.jpg


  實踐證(zheng)明，當擠壓(ya)車間(jian)需要(yao)配(pei)備的環(huan)形(xing)爐的小時產(chan)量大于(yu)60t/h時，采用兩臺(tai)能(neng)力不同的環(huan)形(xing)爐，如一臺(tai)40t/h和一臺(tai)20t/h較(jiao)為有(you)利(li)，因為這樣可(ke)以(yi)提(ti)高設備工作的可(ke)靠性和機動性，并可(ke)以(yi)最合理地(di)利(li)用車間(jian)生產(chan)面(mian)積。


采用(yong)環形爐加熱擠壓(ya)坯料的(de)優(you)點(dian)是：


  1. 環(huan)形爐采用分(fen)段控制溫度，內外(wai)兩(liang)側(ce)同時(shi)加熱，溫度均勻。


  2. 能(neng)通過改變各段的燃(ran)料分配(pei)、煙(yan)道開啟位置及爐底(di)轉動速度(du)等(deng)獲得對不(bu)同(tong)規格、不(bu)同(tong)材料的坯料合理的加熱制度(du)。


  3. 爐膛(tang)密封好(hao)，冷空氣不易進入，爐內(nei)氣氛穩定(ding)。


  4. 爐子容易實(shi)現機械化和(he)自動化操作。


  5. 環形爐(lu)(lu)(lu)和感(gan)應(ying)(ying)爐(lu)(lu)(lu)聯合使(shi)用時(shi)，由于坯料進感(gan)應(ying)(ying)爐(lu)(lu)(lu)的(de)溫(wen)度提高(gao)至(zhi)800℃,在感(gan)應(ying)(ying)爐(lu)(lu)(lu)內可以實行快速加(jia)(jia)熱(re)，縮短了(le)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間，提高(gao)了(le)感(gan)應(ying)(ying)爐(lu)(lu)(lu)的(de)生產率，并相應(ying)(ying)地(di)降低了(le)電解消耗。


  6. 坯(pi)料(liao)在(zai)環形爐(lu)內預熱溫度(du)低，基本上表面無(wu)氧化；800℃的高溫坯(pi)料(liao)進入(ru)感應(ying)爐(lu)，實行快速(su)加熱，使表面氧化皮大大減少，可以不加清除直接擠壓。


 為了避免坯料(liao)在環(huan)形(xing)爐內(nei)熱時產生氧化鐵皮，在環(huan)形(xing)爐內(nei)預(yu)(yu)熱時，特殊鋼(gang)和(he)高(gao)(gao)合(he)(he)金鋼(gang)的最(zui)(zui)高(gao)(gao)預(yu)(yu)熱溫(wen)度為1000℃;合(he)(he)金鋼(gang)、低合(he)(he)金結構鋼(gang)和(he)滾(gun)珠軸承鋼(gang)的最(zui)(zui)高(gao)(gao)預(yu)(yu)熱溫(wen)度為800~850℃;特種(zhong)鋼(gang)預(yu)(yu)熱的最(zui)(zui)高(gao)(gao)溫(wen)度也不應超過(guo)850℃。


 作(zuo)用(yong)(yong)良好(hao)(hao)的調節(jie)裝(zhuang)置對于環形加熱爐的有效操(cao)作(zuo)具有很(hen)大的影響(xiang)，必須(xu)定期進行燃燒(shao)(shao)器(qi)、換熱器(qi)的檢查和維(wei)修。應采(cai)用(yong)(yong)較(jiao)好(hao)(hao)的耐熱材料(liao)來(lai)制(zhi)造噴嘴并采(cai)用(yong)(yong)耐熱鋼來(lai)制(zhi)造換熱器(qi)，以提高(gao)燃燒(shao)(shao)器(qi)和換熱器(qi)的使(shi)用(yong)(yong)壽命。


 此外，密封爐床的水槽和耐(nai)(nai)火(huo)爐襯等(deng)也必須經常維護。對于加熱好(hao)的高溫(wen)坯(pi)料(liao)(liao)也要進(jin)行清(qing)理，可以采用刮(gua)除黏(nian)在坯(pi)料(liao)(liao)表面上(shang)的顆粒耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)和鱗皮的刮(gua)除裝置，這種裝置能夠(gou)在坯(pi)料(liao)(liao)出爐時經過其金屬(shu)片清(qing)理坯(pi)料(liao)(liao)表面，也可以采用一種裝配有(you)馬(ma)達驅動的刷(shua)(shua)子來刷(shua)(shua)掉坯(pi)料(liao)(liao)表面上(shang)的污物。