一、通用術語

 1. 交貨狀態

  交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)是(shi)指(zhi)交貨產品的(de)最終(zhong)塑(su)性變形(xing)或(huo)最終(zhong)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)。一般不經過(guo)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)交貨的(de)稱熱(re)(re)(re)軋或(huo)冷拔（軋）狀(zhuang)態(tai)(tai)或(huo)制造狀(zhuang)態(tai)(tai)；經過(guo)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)交貨的(de)稱熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)，或(huo)根據熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)類(lei)別稱正火（常化）、調質、固(gu)溶、退火狀(zhuang)態(tai)(tai)。訂貨時，交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)需在合同中注明。

2. 按(an)實際(ji)重量交(jiao)貨或按(an)理論重量交(jiao)貨

  按(an)實際重量交(jiao)貨時(shi)，其(qi)產(chan)品重量是(shi)(shi)按(an)稱(cheng)重（過磅(bang)）重量交(jiao)貨；按(an)理論重量交(jiao)貨時(shi)，其(qi)產(chan)品重量是(shi)(shi)按(an)鋼材(cai)公稱(cheng)尺(chi)寸計(ji)算得出(chu)的重量。

 3. 保證條件

 按(an)現行標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)規定(ding)項目進行檢(jian)驗并保(bao)證符合(he)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)規定(ding)，稱作(zuo)保(bao)證條(tiao)件。保(bao)證條(tiao)件又分為：

  a. 基本保證條(tiao)件（又稱必保條(tiao)件）

  無論(lun)客(ke)戶是否在(zai)合(he)同中注明(ming)，均需按標準(zhun)規(gui)定進(jin)行該項檢驗，并保(bao)證檢驗結果符合(he)標準(zhun)規(gui)定，如化學成分、力學性(xing)能(neng)、尺寸偏差、表面質量以及(ji)探傷、水壓實驗或壓扁(bian)或擴口等工藝(yi)性(xing)能(neng)實驗，均屬必保(bao)條件；

  b. 協議保證條件(jian) 

   標(biao)準(zhun)中(zhong)除基(ji)本(ben)保(bao)證條件外，尚有“根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)(ming)”或“當需方(fang)要求(qiu)···時，應在合同中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)(ming)”，還有的客戶，對標(biao)準(zhun)中(zhong)基(ji)本(ben)保(bao)證條件提出加嚴要求(qiu)（如(ru)(ru)成分、力學(xue)性(xing)能、尺寸偏(pian)差等(deng)(deng)）或增檢驗項目（如(ru)(ru)鋼(gang)管橢圓(yuan)度、壁厚不均等(deng)(deng)），上述(shu)條款及(ji)要求(qiu)，在訂貨時，由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)(xie)商，簽署(shu)供貨技術協(xie)(xie)議并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)(ming)。

因此，這些條件又稱為協議(yi)保(bao)證條件。

 4.  批(pi)

  標準(zhun)中的“批(pi)”是指(zhi)一個檢(jian)驗(yan)(yan)單位(wei)，即檢(jian)驗(yan)(yan)批(pi)。若以交貨(huo)(huo)(huo)單位(wei)組(zu)(zu)批(pi)，稱交貨(huo)(huo)(huo)批(pi)。當交貨(huo)(huo)(huo)批(pi)量(liang)大時(shi)，一個交貨(huo)(huo)(huo)批(pi)可(ke)包括幾(ji)個檢(jian)驗(yan)(yan)批(pi)；當交貨(huo)(huo)(huo)批(pi)量(liang)少(shao)時(shi)，一個檢(jian)驗(yan)(yan)批(pi)可(ke)分為幾(ji)個交貨(huo)(huo)(huo)批(pi)。“批(pi)”的組(zu)(zu)成(cheng)通(tong)常(chang)有(you)下列規(gui)定：

   a. 每批應由同一(yi)牌號(hao)（鋼(gang)級）、同一(yi)爐（罐）號(hao)或同一(yi)母(mu)爐號(hao)、同一(yi)規格(ge)和同一(yi)熱處理制度（爐次）的鋼(gang)管組成(cheng)；

   b. 對于優質碳(tan)素鋼(gang)結構管(guan)、流體管(guan)，可由不(bu)同(tong)爐（罐(guan)）的同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)規格(ge)和同(tong)一(yi)熱處理(li)制(zhi)度(du)（爐次(ci)）的鋼(gang)管(guan)組成；

   c. 焊接(jie)鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的(de)鋼管組(zu)成(cheng)。

5. 縱向和橫向

  標準(zhun)中稱縱向是(shi)指(zhi)與加工方(fang)向平(ping)行（即順加工方(fang)向）者；橫向是(shi)指(zhi)與加工方(fang)向垂直(zhi)（加工方(fang)向即鋼管軸向）的方(fang)向。

  做沖擊功實驗時，縱向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)(yang)的斷(duan)口(kou)因與(yu)加工(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)垂直，故稱橫(heng)向(xiang)(xiang)斷(duan)口(kou)；橫(heng)向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)(yang)的斷(duan)口(kou)因與(yu)加工(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)平行(xing)，故稱縱向(xiang)(xiang)斷(duan)口(kou)。

二、鋼管外形、尺(chi)寸術語

1. 公稱尺(chi)寸和實際尺(chi)寸

    a. 公稱尺寸(cun):   是標準(zhun)中規(gui)定的(de)名(ming)義尺寸(cun)，是用戶和生產企業希望得到(dao)的(de)理想尺寸(cun)，也是合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)的(de)訂貨尺寸(cun)；

    b. 實(shi)際(ji)尺寸(cun):  是生產過(guo)程中所(suo)得到的(de)實(shi)際(ji)尺寸(cun)，該尺寸(cun)往往大于或小(xiao)于公(gong)稱尺寸(cun)，這種(zhong)大于或小(xiao)于公(gong)稱尺寸(cun)的(de)現象稱為偏差。

 2. 偏差和公差

   a.  偏差： 在(zai)生產過程中，由于(yu)實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)(cun)難以達到公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)(cun)(cun)要求，即往(wang)往(wang)大(da)于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)(cun)(cun)，所(suo)以標準中規定了實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)(cun)與公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)(cun)(cun)之間允許有一差值(zhi)。差值(zhi)為正值(zhi)的(de)叫正偏差，差值(zhi)為負(fu)值(zhi)的(de)叫負(fu)偏差。

   b. 公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha):   標準中規定(ding)的(de)正(zheng)、負(fu)(fu)偏差(cha)(cha)(cha)值的(de)絕對值之(zhi)和叫做公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)，亦(yi)叫“公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)帶”。偏差(cha)(cha)(cha)是(shi)有方(fang)向性(xing)的(de)，即以“正(zheng)”或“負(fu)(fu)”表示；公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)是(shi)沒(mei)有方(fang)向性(xing)的(de)，因此，把偏差(cha)(cha)(cha)值稱為“正(zheng)公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)”或“負(fu)(fu)公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)”的(de)叫法是(shi)錯誤的(de)。

 3. 交貨(huo)長度(du)

 交貨(huo)長度(du)又稱用戶要求長度(du)或合同長度(du)，標準中(zhong)對交貨(huo)長度(du)有以(yi)下幾(ji)種規定。

  a. 通常長度(du)（又稱非定尺(chi)長度(du)）

    凡長度(du)在標準規定的長度(du)范圍(wei)內而且無固定長度(du)要求(qiu)的，均稱為通常長度(du)。

  b. 定(ding)尺長(chang)度 

   定尺(chi)長(chang)度應在(zai)通常長(chang)度范圍內，是合同中(zhong)要(yao)求的(de)某一固定長(chang)度尺(chi)寸(cun)，但實際(ji)操(cao)作中(zhong)都(dou)切出絕對定尺(chi)長(chang)度是不大可能的(de)，因此標準中(zhong)對定尺(chi)長(chang)度規定了允許的(de)正偏差(cha)值。因此生產定尺(chi)長(chang)度管比(bi)通常長(chang)度管的(de)成(cheng)材率下(xia)降幅度較大。

 c. 倍尺(chi)長度(du) 

   倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)(ying)在通常長(chang)(chang)度(du)范(fan)圍內，合同中應(ying)(ying)注(zhu)明單倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)及(ji)構成總長(chang)(chang)度(du)的(de)倍數（例(li)如3000mm×3,即(ji)3000mm的(de)3倍數，總長(chang)(chang)為9000mm).實際操作中，應(ying)(ying)在總長(chang)(chang)度(du)的(de)基礎上加(jia)上允許正偏差20mm,再(zai)加(jia)上每個單倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)(ying)留切(qie)口余(yu)量(liang)。以結構管為例(li)，規定留切(qie)口余(yu)量(liang)：外(wai)(wai)徑不大于159mm為5~10mm;外(wai)(wai)徑大于159mm為10~15mm。

 d. 范圍長度

    范圍(wei)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)在通常(chang)(chang)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，當用戶要(yao)求其中(zhong)某一(yi)固定范圍(wei)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)時(shi)，需在合同中(zhong)注明。例如：通常(chang)(chang)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)為(wei)3000~12000mm,而(er)范圍(wei)定尺長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)為(wei)6000~8000mm或(huo)8000~10000mm.可見，范圍(wei)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)比定尺和倍尺長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)要(yao)求寬松，但比通常(chang)(chang)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)要(yao)求嚴很多。

4. 壁厚不(bu)均(jun)

  鋼(gang)管壁厚不(bu)(bu)可能各處相同，在(zai)其橫截面及縱向管體(ti)上客觀(guan)存在(zai)壁厚不(bu)(bu)等現象，即(ji)壁厚不(bu)(bu)均。為了控制這種不(bu)(bu)均勻性，在(zai)有的鋼(gang)管標準中(zhong)規定了壁厚不(bu)(bu)均的允許指標，一般(ban)規定不(bu)(bu)超(chao)過壁厚公差的80%。

5. 橢(tuo)圓度

   在(zai)圓形鋼(gang)管的(de)(de)橫截面上存(cun)在(zai)著外(wai)(wai)(wai)徑不等的(de)(de)現象，即存(cun)在(zai)著不一定(ding)互相(xiang)垂(chui)直的(de)(de)最(zui)(zui)大外(wai)(wai)(wai)徑和最(zui)(zui)小外(wai)(wai)(wai)徑，則最(zui)(zui)大外(wai)(wai)(wai)徑與最(zui)(zui)小外(wai)(wai)(wai)徑之差即為(wei)橢(tuo)圓度（或不圓度）。為(wei)了控制橢(tuo)圓度，有的(de)(de)鋼(gang)管標(biao)準中規(gui)定(ding)了橢(tuo)圓度的(de)(de)允許指(zhi)標(biao)，一般規(gui)定(ding)為(wei)不超過外(wai)(wai)(wai)徑公差的(de)(de)80%。

 6. 彎(wan)曲度

  鋼管在長度方向上呈曲(qu)線狀(zhuang)，用數(shu)字表示出其曲(qu)線度即(ji)叫彎(wan)曲(qu)度。標準中規(gui)定(ding)的彎(wan)曲(qu)度一般分為如下兩種：

  a. 局部彎曲度

      用1m長直(zhi)尺靠量(liang)在鋼(gang)管的最大彎(wan)(wan)曲處，測(ce)其弦高，即為局部(bu)彎(wan)(wan)曲度數值，其單位為mm/m,表(biao)示方法如2.5mm/m,此種(zhong)方法也適用于管端部(bu)彎(wan)(wan)曲度；

  b. 全長(chang)總彎(wan)曲度

     用一根(gen)細繩，從管(guan)的(de)兩端拉緊，測(ce)量鋼(gang)管(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)處最(zui)大(da)弦高，然(ran)后換算(suan)成(cheng)長(chang)(chang)度（以m計(ji)）的(de)百分數(shu)，即(ji)為鋼(gang)管(guan)長(chang)(chang)度方向的(de)全長(chang)(chang)彎(wan)曲(qu)(qu)度。例如：鋼(gang)管(guan)長(chang)(chang)度為8m,測(ce)得最(zui)大(da)弦高30mm,則(ze)該(gai)管(guan)全長(chang)(chang)彎(wan)曲(qu)(qu)度應為：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺(chi)寸超差(cha)

   尺(chi)寸超(chao)差(cha)或叫尺(chi)寸超(chao)出標(biao)準的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)，此處的(de)(de)“尺(chi)寸”主要指鋼(gang)管(guan)的(de)(de)外(wai)徑和(he)壁厚。此處的(de)(de)偏差(cha)可能是“正”的(de)(de)，也可能是“負”的(de)(de)，很(hen)少在一批次鋼(gang)管(guan)中出現(xian)“正、負”（偏差(cha)同時超(chao)范圍的(de)(de)現(xian)象。

三、化學分析術(shu)語

  鋼(gang)(gang)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)是關(guan)系(xi)鋼(gang)(gang)材質量(liang)和最終(zhong)使用性(xing)能的(de)重要(yao)(yao)(yao)因素之一(yi)，也(ye)是制定鋼(gang)(gang)材，乃至最終(zhong)產(chan)品熱處理制度的(de)主要(yao)(yao)(yao)依據。因此，在鋼(gang)(gang)材標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)技(ji)術要(yao)(yao)(yao)求部分(fen)(fen)，往(wang)往(wang)第一(yi)項就規(gui)定了鋼(gang)(gang)材適用的(de)牌號(hao)（鋼(gang)(gang)級）及其化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，并以(yi)表格形式列(lie)入標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)中，是生產(chan)企(qi)業和客(ke)戶驗收(shou)鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)材化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)重要(yao)(yao)(yao)依據。

1. 鋼的熔煉成分(fen)

   一(yi)般(ban)標(biao)準中規(gui)定的化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)即指熔煉(lian)成分(fen)(fen)，它是指鋼(gang)冶煉(lian)完畢、澆(jiao)注中期的化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)。為(wei)使(shi)其(qi)具(ju)有一(yi)定代表性，即代表該(gai)爐(lu)或罐的平均成分(fen)(fen)，在取樣(yang)(yang)標(biao)準方法中規(gui)定，將鋼(gang)水在樣(yang)(yang)模(mo)內鑄成小錠，在其(qi)上刨取或鉆取樣(yang)(yang)屑，按(an)規(gui)定的標(biao)準（GB/T223)方法進(jin)行分(fen)(fen)析，其(qi)結果必須符合標(biao)準化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)范圍，也是客戶驗(yan)收(shou)的依據(ju)。

 2. 成(cheng)品成(cheng)分

  成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)分(fen)又叫驗證分(fen)析(xi)(xi)成(cheng)(cheng)分(fen)，是從(cong)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)鋼(gang)材上按規定（GB/T 222-2006)方(fang)(fang)法鉆取或刨取樣屑，并按規定的(de)標準(zhun)（GB/T223)方(fang)(fang)法進行(xing)分(fen)析(xi)(xi)得來(lai)的(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)。鋼(gang)在結(jie)晶和以后塑性變形(xing)中，因鋼(gang)中合金元素分(fen)布的(de)不均勻（偏(pian)(pian)析(xi)(xi)），因此允許成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)分(fen)與標準(zhun)成(cheng)(cheng)分(fen)范(fan)圍（熔煉成(cheng)(cheng)分(fen)）之(zhi)間(jian)存在有偏(pian)(pian)差，其偏(pian)(pian)差值應符合GB/T 222-2006之(zhi)規定。

 3. 仲裁分析

  由于兩(liang)個實驗室分(fen)析(xi)(xi)(xi)同一(yi)(yi)樣品(pin)的結果有(you)顯(xian)著差別，并超出兩(liang)個實驗室的允許(xu)分(fen)析(xi)(xi)(xi)誤差，或(huo)(huo)者生(sheng)產企業(ye)與使用部門、需方(fang)與供方(fang)對同一(yi)(yi)樣品(pin)或(huo)(huo)同一(yi)(yi)批鋼(gang)材(cai)的成品(pin)分(fen)析(xi)(xi)(xi)有(you)分(fen)歧(qi)意見(jian)時，可由第(di)三(san)方(fang)具有(you)豐富分(fen)析(xi)(xi)(xi)經驗的權威單位進行再分(fen)析(xi)(xi)(xi)，即稱之為仲裁分(fen)析(xi)(xi)(xi)。仲裁分(fen)析(xi)(xi)(xi)結果即為最終判定依(yi)據。

四、力學(xue)性能術(shu)語(yu)

  鋼(gang)材(cai)(cai)力學(xue)(xue)性能(neng)是保證鋼(gang)材(cai)(cai)最終使用(yong)性能(neng)（力學(xue)(xue)性能(neng)）的(de)重(zhong)要(yao)指標，它取決于鋼(gang)的(de)化學(xue)(xue)成(cheng)分和熱處理(li)制度。在鋼(gang)管標準中，根據不同的(de)使用(yong)要(yao)求(qiu)，規定了拉伸性能(neng)（抗拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度或屈服點(dian)、伸長率(lv)）以及硬度、韌性指標，還有用(yong)戶要(yao)求(qiu)的(de)高、低溫性能(neng)等。

1. 抗拉強度

試(shi)樣在拉(la)伸過程(cheng)中，在拉(la)斷時所承受的最(zui)大(da)力，除(chu)以試(shi)樣原橫截面積所得的應力，稱為抗拉(la)強(qiang)度，以R表示，單位為MPa(N/m㎡).它表示金屬(shu)材料在拉(la)力作用下(xia)抵抗破(po)壞(huai)的最(zui)大(da)能力。計算公式(shi)為：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試(shi)樣原(yuan)始橫截面(mian)積，m㎡.

 2. 屈服點

  具有屈(qu)服現象的金(jin)屬材料試樣在拉伸過程中，應(ying)力(li)(li)不(bu)繼續增加（保持(chi)恒定）仍能(neng)繼續伸長時的應(ying)力(li)(li)，稱屈(qu)服點(dian)(dian)。若力(li)(li)發生(sheng)下降時，則應(ying)區分上、下屈(qu)服點(dian)(dian)。屈(qu)服點(dian)(dian)的單位為MPa（N/m㎡).

  上屈服點（R):試樣發(fa)生屈服而力(li)首次下降前的最大(da)應力(li)；

  下(xia)屈(qu)服點（R):當不計初始(shi)瞬時(shi)效應(ying)(ying)時(shi)，屈(qu)服階段中的(de)最小應(ying)(ying)力。

 屈(qu)服點的(de)計算(suan)公式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷(duan)后伸長(chang)率(lv)

  在拉伸試驗中(zhong)，試樣(yang)拉斷(duan)后其標距所增加的(de)長(chang)度(du)與原標距長(chang)度(du)的(de)百分比，稱(cheng)為伸長(chang)率，以A表示。計算(suan)公式(shi)為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率(lv)

  在拉伸試驗中，試樣拉斷(duan)(duan)后其縮(suo)徑處(chu)橫截(jie)(jie)面積的最大縮(suo)減(jian)量與原始(shi)橫截(jie)(jie)面積的百分比，稱為斷(duan)(duan)面收(shou)縮(suo)率，以Z表示。計算公(gong)式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣(yang)原(yuan)始橫截面積，m㎡;

         S₁-試樣拉斷后縮(suo)徑(jing)處的最小(xiao)橫(heng)截面(mian)積，m㎡.

 5. 硬度指標

  金屬(shu)材料抵抗硬(ying)(ying)(ying)的物體壓(ya)陷表面的能(neng)力，稱為硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)。根據試驗方法和(he)適用范(fan)圍不同，硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)又可分為布氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、洛氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、肖氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)和(he)高溫硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)等(deng)。對于管材一般常用的有布氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)、維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)三種。

 ①. 布氏硬度（HB) 

    用(yong)一定(ding)(ding)直(zhi)徑的硬(ying)質合金(jin)球，以規定(ding)(ding)的試(shi)(shi)驗(yan)力（F)壓入式樣(yang)表面(mian)，經規定(ding)(ding)保持時間后卸除(chu)(chu)試(shi)(shi)驗(yan)力，測量試(shi)(shi)樣(yang)表面(mian)的壓痕直(zhi)徑（d).布氏硬(ying)度(du)值是以試(shi)(shi)驗(yan)力除(chu)(chu)以壓痕球形(xing)表面(mian)積所得的商。以HBW表示，單位為MPa(N/m㎡)。

    測定布(bu)氏硬度較(jiao)準(zhun)確可(ke)靠，但(dan)一般(ban)HBW只適用(yong)于(yu)450MPa(N/m㎡)以下的金屬材(cai)料(liao)，對(dui)于(yu)較(jiao)硬的鋼(gang)或較(jiao)薄的板材(cai)不適用(yong)。在(zai)鋼(gang)管標準(zhun)中，布(bu)氏硬度用(yong)途最廣(guang)，往(wang)往(wang)以壓痕直徑d來表示(shi)該材(cai)料(liao)硬度，既(ji)直觀，又方便。

   舉例：120HBW10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球(qiu)在1000kgf(9.807kN)試驗力(li)作(zuo)用下，保持30s測(ce)得的布(bu)氏硬度(du)值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏硬度（HR) 

  洛(luo)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)同布氏(shi)硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)一樣，都是壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)試(shi)(shi)驗(yan)方法。不同的(de)是，它是測(ce)量壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)的(de)深度(du)(du)。即，在初始(shi)試(shi)(shi)驗(yan)力（F.)及總試(shi)(shi)驗(yan)力（F)的(de)先后作(zuo)用下，將壓(ya)(ya)頭壓(ya)(ya)入試(shi)(shi)樣表(biao)面(mian)，經規定保(bao)持時間后，卸除主試(shi)(shi)驗(yan)力，用測(ce)量的(de)殘余壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)深度(du)(du)增量（e)計算硬(ying)度(du)(du)值(zhi)(zhi)。其(qi)值(zhi)(zhi)是個無(wu)名數，以符號HR表(biao)示，所用標(biao)(biao)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biao)(biao)尺。其(qi)中常用于鋼材硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)的(de)標(biao)(biao)尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式(shi)計算(suan)：

  當用A和C標尺試驗時   HR=100-e

  當用B標尺試(shi)驗時  HR=130-e

  式中，e為殘余(yu)壓(ya)痕深度增量，以規(gui)定單位0.002mm表示，即當壓(ya)頭軸向位移一(yi)個單位（0.002mm)時(shi)，相(xiang)當于洛氏(shi)硬(ying)(ying)度變(bian)化一(yi)個數。e值愈大，金屬的硬(ying)(ying)度愈低，反之則硬(ying)(ying)度愈高。

  上述(shu)三個標尺適用范(fan)圍如下：HRA(金(jin)剛(gang)石圓(yuan)(yuan)錐壓頭）20~88;HRC(金(jin)剛(gang)石圓(yuan)(yuan)錐壓頭）20~70;HRB(直徑(jing)1.588mm鋼球(qiu)壓頭）20~100。

  洛氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度試(shi)驗是目前應(ying)用(yong)很廣的方法(fa)，其中(zhong)HRC在(zai)鋼管標(biao)準中(zhong)使(shi)用(yong)僅(jin)次于布氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度HB。洛氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度可適用(yong)于測定由極(ji)軟到極(ji)硬(ying)(ying)(ying)的金屬(shu)材(cai)料(liao)，它彌(mi)補了(le)布氏(shi)法(fa)的不(bu)足，較布氏(shi)法(fa)簡(jian)便，可直接從硬(ying)(ying)(ying)度機的表盤讀出(chu)硬(ying)(ying)(ying)度值。但是，由于其壓痕小，故硬(ying)(ying)(ying)度值不(bu)如布氏(shi)法(fa)準確。

③. 維氏(shi)硬度（HV)

 維氏硬度(du)試驗也是(shi)一(yi)種壓痕試驗方法，是(shi)將一(yi)個相對面夾角為136°的正四(si)棱錐體金剛石壓頭(tou)以選(xuan)定的試驗力(li)壓人試驗表(biao)面，經規定保持時(shi)間后卸(xie)除(chu)試驗力(li)，測量壓痕兩(liang)對角線長(chang)度(du)。

 維(wei)氏(shi)硬度(du)值(zhi)是試驗力除(chu)以壓痕表(biao)面積(ji)所得之商，其(qi)計算公式為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中 HV --維氏硬度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試(shi)驗力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維(wei)(wei)氏(shi)硬度采用的試(shi)(shi)驗力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六(liu)級(ji)，可(ke)測硬度值范圍(wei)為(wei)5~1000HV.表(biao)示方法(fa)(fa)舉例640HV30/20表(biao)示用30kgf(294.2N)試(shi)(shi)驗力保持20s測定的維(wei)(wei)氏(shi)硬度值為(wei)640MPa(N/m㎡).維(wei)(wei)氏(shi)硬度法(fa)(fa)可(ke)用于測定很(hen)薄的金屬材料和(he)表(biao)面(mian)層(ceng)硬度。它(ta)具(ju)有(you)布氏(shi)、洛氏(shi)法(fa)(fa)的主要優點，而克(ke)服(fu)了(le)它(ta)們的基本缺(que)點，但(dan)不如洛氏(shi)法(fa)(fa)簡便。維(wei)(wei)氏(shi)法(fa)(fa)在鋼管(guan)標準中很(hen)少用。

 6. 沖擊韌性指標

  沖擊(ji)韌性是反映金屬對外來沖擊(ji)負(fu)荷的抵抗(kang)能力，一般由沖擊(ji)功(gong)(gong)（A)表示，其單(dan)位為J。沖擊(ji)功(gong)(gong)試(shi)驗(yan)(yan)（簡稱“沖擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)”）因試(shi)驗(yan)(yan)溫度不(bu)同而分為常溫、低溫和高(gao)溫沖擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)三種(zhong)；若(ruo)按試(shi)樣缺口形(xing)狀(zhuang)又可分為“V”形(xing)缺口和“U”形(xing)缺口沖擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)兩種(zhong)。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)功(gong)Aku(u)是具有(you)一定(ding)尺寸和形狀的金(jin)(jin)屬(shu)試(shi)(shi)樣，在沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷作(zuo)用下(xia)折(zhe)斷時(shi)所吸收(shou)的功(gong)，單位為(wei)J.常溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度為(wei)23±5℃;低溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度范圍為(wei)小(xiao)于18~-192℃;高溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度范圍為(wei)28~1000℃.低溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)所用冷卻介質一般為(wei)無毒(du)、安(an)全、不腐蝕金(jin)(jin)屬(shu)和在試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度下(xia)不凝(ning)固的液體或(huo)(huo)氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或(huo)(huo)液氮霧化氣（液氮）等。