工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。

 燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼(gang)管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。

加熱(re)爐的控制(zhi)主(zhu)要分一級控制(zhi)和二(er)級控制(zhi)。

 一(yi)級控制(zhi)就是人為設定(ding)各控制(zhi)區爐溫(wen)目(mu)標值，通過(guo)儀表控制(zhi)系(xi)統執行(xing)溫(wen)度(du)調節的加熱制(zhi)度(du)。執行(xing)模(mo)式(shi)。

 二(er)級控制(zhi)是隨(sui)時(shi)(shi)不間斷(duan)地通過計算機中加(jia)熱(re)(re)數學(xue)模型(xing)對放入爐內的(de)每支管坯進(jin)行計算，得到(dao)最(zui)佳(jia)爐溫控制(zhi)目(mu)標值自動及(ji)時(shi)(shi)地調整各區(qu)爐溫實(shi)現最(zui)優化加(jia)熱(re)(re)。二(er)級控制(zhi)更(geng)能(neng)及(ji)時(shi)(shi)根據不斷(duan)變化的(de)鋼(gang)管鋼(gang)種、規格、生產節奏科學(xue)調整加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度，達到(dao)高的(de)加(jia)熱(re)(re)質量，并能(neng)合(he)理(li)制(zhi)定執行待軋制(zhi)度從而避免(mian)過熱(re)(re)、過燒(shao)同時(shi)(shi)有效減(jian)少(shao)氧(yang)化燒(shao)損和能(neng)源浪費。實(shi)現二(er)級控制(zhi)的(de)難度在于及(ji)時(shi)(shi)準確的(de)物料跟蹤和科學(xue)有效的(de)加(jia)熱(re)(re)數學(xue)模型(xing)。

不銹鋼(gang)管廠家加熱爐節能主要有(you)如(ru)下手(shou)段：

  1. 提(ti)高爐體耐火材(cai)(cai)料保溫性能(neng)(neng)，隨著耐火材(cai)(cai)料技(ji)術的不(bu)斷發展新(xin)產品不(bu)斷開發，在(zai)滿(man)足耐熱溫度前提(ti)下通過不(bu)斷改進爐體耐火材(cai)(cai)料提(ti)高保溫性能(neng)(neng)可有效節約(yue)能(neng)(neng)源(yuan)；

  2. 合理控(kong)制爐溫正確(que)執(zhi)行待軋(ya)制度可有效節約能源；

  3. 提高煙(yan)氣利用率，充(chong)分利用煙(yan)氣預熱獲得(de)高的(de)助燃空(kong)氣溫(wen)度；

  4. 提高(gao)加熱質量(liang)減少氧化(hua)燒損(sun)從而(er)提高(gao)成材率(lv)也是有效的節(jie)能手段(duan)；

  5. 減(jian)少鋼管在高(gao)溫區(qu)的(de)停留時間來減(jian)少金屬的(de)氧化；

  6. 控制(zhi)加熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)內氣氛(fen)，減少(shao)冷空氣吸(xi)入，均(jun)熱段減少(shao)助燃(ran)空氣量，形成還原(yuan)性氣氛(fen)，可以抑(yi)制(zhi)氧(yang)化鐵(tie)皮的進一步形成。