不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見(jian)的不銹鋼(gang)管內表(biao)面缺陷如下：
1. 內折
特征：在不(bu)銹鋼管(guan)的(de)內表面上呈現直(zhi)線(xian)或螺旋(xuan)、半螺旋(xuan)形的(de)鋸齒(chi)狀(zhuang)缺陷。
產(chan)生原因：
a. 管(guan)坯的中心疏松(song)、偏析(xi)；縮孔(kong)殘余嚴重；非金屬夾雜(za)物超標。
b. 管坯加(jia)熱不均、溫度過高或過低、加(jia)熱時間過長(chang)。
c. 穿孔(kong)(kong)區域的頂頭磨(mo)損嚴重、穿孔(kong)(kong)機參數調整不當、穿孔(kong)(kong)輥(gun)老化等。
檢判：鋼管(guan)內(nei)表(biao)面不允許存在內(nei)折(zhe)(zhe)，管(guan)端內(nei)折(zhe)(zhe)應修(xiu)磨(mo)或(huo)再切，修(xiu)磨(mo)處壁(bi)厚實際值不得小于標準要求(qiu)最小值，通長內(nei)折(zhe)(zhe)判廢(fei)。
2. 內結疤
特征：不(bu)銹鋼管內(nei)表面呈(cheng)現斑疤，一(yi)般不(bu)生根易剝(bo)落。
產生原因：
a. 硼砂、石(shi)墨潤滑(hua)劑中帶(dai)有雜質；
b. 荒管后端(duan)鐵耳被壓入鋼管內壁等(deng)；
檢判：不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內表面不(bu)允(yun)許(xu)存在(zai)內結(jie)疤，管(guan)端處內結(jie)疤應修磨及再切，修磨深度不(bu)應超標準(zhun)要(yao)求負(fu)偏(pian)差；實際(ji)壁厚不(bu)得小(xiao)于(yu)標準(zhun)要(yao)求最小(xiao)值；通長(chang)內結(jie)疤判廢。
3. 翹皮
特征：不銹鋼(gang)管內表面呈現直線或斷(duan)續指甲狀翹起的小皮，多(duo)出現在毛管頭部(bu)，且易于剝落。
產(chan)生原因：
a. 穿孔機調(diao)整參(can)數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內(nei)表面允許存在無根(gen)易(yi)剝落（或(huo)在熱處理時可燒(shao)掉(diao)）的翹皮，對(dui)有根(gen)的翹皮應修(xiu)磨或(huo)切除。
4. 內直(zhi)道
特征：在(zai)不銹鋼(gang)管內表(biao)面(mian)存在(zai)具有(you)一(yi)定寬度和深度的直(zhi)線形(xing)劃傷。
產生原(yuan)因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特征：在(zai)鋼管內表面存在(zai)具有一(yi)定寬度和深度的直(zhi)線形凸(tu)起(qi)。
產生原因：芯(xin)棒磨損嚴重，修磨后不圓滑或(huo)過(guo)深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內(nei)棱應修磨(mo)平(ping)滑。
6. 內鼓包
特(te)征：不銹(xiu)鋼管內表面(mian)呈現(xian)有規律的(de)凸超且外表面(mian)沒有損傷。
產生原因(yin)：連軋(ya)輥(gun)修磨量(liang)過大(da)或掉肉等。
檢(jian)判：按照內棱(leng)要求檢(jian)判。
7. 拉(la)凹(ao)
特征：不銹(xiu)鋼管內表(biao)面呈現有規(gui)律或無規(gui)律的(de)凹坑且(qie)外表(biao)面無損傷。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢(jian)判：拉(la)(la)凹(ao)不超(chao)過壁(bi)厚(hou)(hou)負偏差，實際壁(bi)厚(hou)(hou)大于壁(bi)厚(hou)(hou)要求最小值的拉(la)(la)凹(ao)允(yun)許(xu)存在。超(chao)標的拉(la)(la)凹(ao)應切除。
8. 內螺(luo)紋
特(te)征：不銹鋼管內表(biao)面(mian)有螺旋狀痕跡，多(duo)出現在薄壁管內表(biao)面(mian)，有凹(ao)凸不平的明(ming)顯手感(gan)。
產生原因(yin)：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾(er)軋型(xing)(xing)輥型(xing)(xing)配置不當。
檢判：不(bu)銹鋼管內(nei)螺紋缺陷深度不(bu)大于0.3mm,且(qie)在(zai)一定(ding)的公差范圍之內(nei)。
