切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。


  不銹鋼管外(wai)表面(mian)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)一般用目檢(jian)(jian)，而內(nei)表面(mian)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)除用目檢(jian)(jian)外(wai)，可利用反(fan)射(she)棱鏡檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。一般來說(shuo)，現代鋼管成品檢(jian)(jian)查(cha)(cha)均采用在線渦流，在線熒光(guang)磁粉和超(chao)聲波探(tan)傷(shang)(shang)法(fa)，油井等專(zhuan)用管坯要(yao)進行超(chao)聲波及磁力探(tan)傷(shang)(shang)。


  表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量不(bu)合(he)格的產(chan)品需進行修磨(mo)(mo)，外表(biao)面(mian)(mian)多采(cai)用砂輪機修磨(mo)(mo)，內(nei)表(biao)面(mian)(mian)采(cai)用內(nei)磨(mo)(mo)床修磨(mo)(mo)。對某些表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量嚴格的管則采(cai)用電拋光進行表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理。為了提高(gao)軋管機組的生(sheng)產(chan)率，亟待解決檢查和修磨(mo)(mo)的連續自動(dong)化以實現生(sheng)產(chan)鋼管自動(dong)化。



一(yi)、檢(jian)查前的準備工作


  1. 當班檢查員應(ying)將用于本班檢查標識(shi)的漆(qi)料及高溫(wen)粉筆準(zhun)備(bei)齊全，以備(bei)應(ying)用。


  2. 當(dang)班檢查(cha)員照(zhao)明燈及內表(biao)面檢查(cha)燈是否(fou)正常(chang)，若有問題應及時(shi)通(tong)知鋼管廠，由鋼管廠調度室委派電工修理(li)，內表(biao)面檢查(cha)燈不亮(liang)不得(de)檢查(cha)入庫，夜間外(wai)表(biao)面檢查(cha)用照(zhao)明燈不亮(liang)不得(de)檢查(cha)入庫。


  3. 檢查游標(biao)卡尺(chi)(chi)、壁厚(hou)千分(fen)尺(chi)(chi)等量具(ju)(ju)(ju)，量具(ju)(ju)(ju)是否(fou)在規定的校準有效期內，壁厚(hou)千分(fen)尺(chi)(chi)、游標(biao)卡尺(chi)(chi)零(ling)位是否(fou)能對(dui)準，若有異常，應及(ji)時(shi)與站(zhan)內主管量具(ju)(ju)(ju)的人員聯系，及(ji)時(shi)更換(huan)。


  4. 接班(ban)檢(jian)查員要認真查看上(shang)班(ban)記錄，了解(jie)上(shang)班(ban)主要質(zhi)量問(wen)(wen)題(ti)及遺留(liu)問(wen)(wen)題(ti)；認真查看生產(chan)計(ji)劃及工(gong)藝(yi)通知單或相應的(de)標準，對本班(ban)將檢(jian)查的(de)鋼管品種(zhong)、規格及質(zhi)量要求做到心(xin)中有數。



二、鋼(gang)管(guan)檢查的條件


  1. 每爐鋼管檢查前必(bi)須有精整作(zuo)業區轉來的生(sheng)產(chan)流動(dong)卡片。


  2. 檢查員必(bi)須核對生產流動卡片與(yu)生產計劃及實物(wu)合同號、爐(lu)號、標(biao)準、規格、鋼(gang)種是否(fou)相符，若有異議應(ying)與(yu)鋼(gang)管廠精(jing)整作業區當班班長取(qu)得(de)聯(lian)系，查找原因，原因未查清楚不得(de)進行檢查。



三、鋼管檢查項(xiang)目及方法


  1. 不銹鋼管外(wai)表(biao)面(mian)質量檢查依(yi)據相應(ying)標(biao)準(zhun)要求逐支目測(ce)；內表(biao)面(mian)質量使用內表(biao)面(mian)檢查燈(deng)，依(yi)據相應(ying)標(biao)準(zhun)要求內容逐支目測(ce)。


  2. 不銹鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)徑及壁(bi)厚(hou)測(ce)量：鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)徑使用(yong)游標(biao)卡尺(chi)在(zai)管(guan)端測(ce)量，兩個外(wai)徑值(zhi)(zhi)D1、D2應相互垂直。鋼(gang)(gang)管(guan)壁(bi)厚(hou)使用(yong)壁(bi)厚(hou)千分尺(chi)在(zai)管(guan)端測(ce)量，均勻測(ce)量四個點的(de)壁(bi)厚(hou)值(zhi)(zhi)S1、S2、S3、S4。


  3. 當(dang)管(guan)(guan)子有(you)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)要求時，必須目測(ce)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)，當(dang)一(yi)(yi)排(pai)鋼管(guan)(guan)擠在一(yi)(yi)起出現(xian)明顯(xian)的因管(guan)(guan)體彎(wan)曲(qu)(qu)，出現(xian)縫隙時，應通(tong)知生產人員，將(jiang)彎(wan)曲(qu)(qu)管(guan)(guan)剔(ti)出重(zhong)矯(jiao)(jiao)或(huo)判(pan)(pan)廢；若管(guan)(guan)體彎(wan)曲(qu)(qu)不嚴(yan)重(zhong)但有(you)異議時，應將(jiang)此管(guan)(guan)剔(ti)出，用拉線法或(huo)靠尺法測(ce)量鋼管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)，不超(chao)標(biao)者判(pan)(pan)合格，超(chao)標(biao)者判(pan)(pan)重(zhong)矯(jiao)(jiao)或(huo)判(pan)(pan)廢。



四(si)、鋼管(guan)質量檢(jian)查的標識


  1. 切(qie)修品，端(duan)部缺陷需切(qie)除(chu)的鋼(gang)管，切(qie)除(chu)部分距(ju)端(duan)部0.6m以內時(shi)，應使用高溫粉筆在需切(qie)割處畫線(xian)及標注(zhu)缺陷名(ming)稱標識，切(qie)掉部位畫折線(xian)，所(suo)畫折線(xian)應盡可能在管段整個圓(yuan)柱面上覆蓋(gai)。


  2. 當端部需切(qie)除的缺(que)陷大于(yu)0.6m時應使用高溫粉筆(bi)在(zai)管端畫(hua)折線并用箭頭結標出切(qie)割位置距離及標注(zhu)缺(que)陷名稱標識，所畫(hua)折線應盡可能在(zai)管段整個圓柱面上覆蓋。


  3. 廢品，在管端0.5m以內畫上“x”標(biao)記(ji)及標(biao)注缺陷(xian)名(ming)稱標(biao)識。


  4. 經檢(jian)查出的修磨(mo)品，可(ke)在(zai)修磨(mo)的缺陷處畫“O”標識，經修磨(mo)、復探合(he)格(ge)做“①”標記后方可(ke)跟(gen)隊，若修磨(mo)不合(he)格(ge)則(ze)在(zai)管端0.5m處畫“”標識，按廢品處理。


  5. 經再切修(xiu)磨，回(hui)矯后的不銹鋼管(guan)，應(ying)重(zhong)新(xin)檢(jian)查。



五(wu)、鋼管幾(ji)何尺寸抽查的頻次


  接(jie)班時(shi)或更換規格的(de)(de)前10支不銹鋼(gang)管(guan)(guan)必須(xu)按照要(yao)求測(ce)量點(dian)檢測(ce)幾(ji)(ji)何尺寸(cun)；每(mei)(mei)爐(lu)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)檢查約1/2時(shi)，應抽檢10支鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)幾(ji)(ji)何尺寸(cun)，每(mei)(mei)爐(lu)鋼(gang)管(guan)(guan)幾(ji)(ji)何尺寸(cun)測(ce)量記錄(lu)值不得少于10支管(guan)(guan)的(de)(de)60個數(shu)值。



六、質量記錄的填寫


  每爐不(bu)銹鋼管檢查完或需交班而未檢查完的爐號，必須填寫(xie)《成品（半成品）檢驗記(ji)(ji)(ji)錄(lu)》，填寫(xie)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)時(shi)字跡應清晰，不(bu)準亂(luan)涂亂(luan)抹字跡潦草，記(ji)(ji)(ji)錄(lu)數據(ju)應準確無誤，幾何尺寸抽檢數據(ju)應隨測(ce)隨記(ji)(ji)(ji)，不(bu)得寫(xie)回憶錄(lu)，記(ji)(ji)(ji)錄(lu)在涂改處應簽署修改人姓名。檢查記(ji)(ji)(ji)錄(lu)由站內(nei)統計(ji)員或判定(ding)員定(ding)期收集，并由統計(ji)員按爐整理(li)歸檔(dang)。



七、異常(chang)質量信息(xi)的傳(chuan)遞


  當檢查員發(fa)現同一缺陷連續出現時，應及時通知當班調度，并要求其(qi)查找原因排除故(gu)障。