熱(re)軋(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)生產的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)表是指(zhi)計(ji)算(suan)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝過(guo)程(cheng)中主要參數(shu)的(de)表格，它是軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝過(guo)程(cheng)的(de)基礎。編制(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)表是以成品(pin)管(guan)(guan)(guan)的(de)鋼種(zhong)、規(gui)格為(wei)依據(ju)，從車間現有的(de)設備、工具(ju)和坯料(liao)規(gui)格出發(fa)，合理分配各(ge)道次的(de)變形量，計(ji)算(suan)出相(xiang)應的(de)毛管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸、坯料(liao)尺(chi)寸、工具(ju)的(de)主要尺(chi)寸和軋(ya)(ya)(ya)機的(de)主要調整(zheng)參數(shu)等。軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)表是進行久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管生產(chan)和(he)操作的(de)(de)技(ji)術指(zhi)導規范，它(ta)在很大程度(du)上(shang)決定(ding)整(zheng)個機(ji)組(zu)的(de)(de)生產(chan)能力、鋼管質量、工具壽命、能源及其他經濟指(zhi)標。編制后還應驗算(suan)主(zhu)要設(she)(she)備強度(du)，測定(ding)驗算(suan)各(ge)軋機(ji)上(shang)的(de)(de)節(jie)奏時(shi)間(jian)。如個別機(ji)組(zu)的(de)(de)節(jie)奏時(shi)間(jian)過長(chang)，或(huo)設(she)(she)備強度(du)、能力不足，則應重新(xin)分配變(bian)形量，消(xiao)除薄弱(ruo)環節(jie)。

一(yi)、軋制(zhi)表編制(zhi)原則

  編制軋(ya)(ya)(ya)制表之前，首(shou)先應該(gai)研究該(gai)不銹鋼管(guan)廠生(sheng)產和(he)設備情況，例如軋(ya)(ya)(ya)機的結構形(xing)式(shi)、強度和(he)剛度、工(gong)具形(xing)狀和(he)尺寸(cun)、管(guan)坯(pi)尺寸(cun)規格、孔型(xing)系列以及(ji)所軋(ya)(ya)(ya)材料的加工(gong)性能(neng)等。編制后通過(guo)實(shi)踐不斷(duan)修正和(he)完成，軋(ya)(ya)(ya)制表的編制一般應遵(zun)守下述原(yuan)則(ze)：

  1. 合(he)理地分配各(ge)軋機的變形量，使得穿(chuan)孔機、軋管機和減徑(jing)機負擔平衡；

  2. 盡(jin)量用最少管坯(pi)尺寸種類(lei)和工(gong)具(ju)完(wan)成軋制(zhi)計(ji)劃；

  3. 合理選擇各軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)變形參數(shu)(shu)(shu)，保證產品質量(liang)和生(sheng)產力，斜軋(ya)(ya)(ya)穿孔機(ji)的(de)延伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)在(zai)1.3~5.7范圍內，壓縮帶(dai)處的(de)壓縮率為10%~17%,頂(ding)頭前(qian)壓縮率在(zai)4%~9%之間(jian)，合金鋼取(qu)小值；軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)的(de)延伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)，連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)的(de)一(yi)般(ban)為4~10,斜軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)的(de)延伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)一(yi)般(ban)不(bu)超(chao)過3，頂(ding)管機(ji)的(de)延伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)可達15;在(zai)一(yi)般(ban)定徑(jing)機(ji)上，每(mei)架直徑(jing)壓縮率不(bu)大于3.5%,斜軋(ya)(ya)(ya)定徑(jing)機(ji)的(de)直徑(jing)壓縮量(liang)取(qu)1~2mm;

  4. 合理地選擇(ze)管坯(pi)尺寸，管坯(pi)尺寸應(ying)根據毛(mao)管外(wai)徑來選擇(ze)，圓管壞直(zhi)(zhi)徑應(ying)接近于毛(mao)管外(wai)徑，一般管坯(pi)直(zhi)(zhi)徑與毛(mao)管外(wai)徑之差(cha)在±(5~10)%范圍內(nei)；

  5. 了解制(zhi)管材(cai)料的(de)特性以及工藝(yi)(yi)過程和變形制(zhi)度對管材(cai)力學性能、物(wu)理性能和工藝(yi)(yi)性能的(de)影響，以便獲(huo)得高性能的(de)產品(pin)。

二、軋制表編制方(fang)法及步驟

  編制軋制表計(ji)算(suan)方法(fa)(fa)大致有兩(liang)種(zhong)：一種(zhong)是(shi)按逆軋制道次(ci)方向計(ji)算(suan)，由定徑向前推(tui)算(suan)到坯(pi)料(liao)尺寸，此法(fa)(fa)主要(yao)(yao)適(shi)用(yong)于新(xin)設計(ji)車(che)間的(de)典型產(chan)品(pin)；另一種(zhong)是(shi)從(cong)軋管(guan)機出發向兩(liang)頭(tou)工序(xu)推(tui)算(suan)，此法(fa)(fa)主要(yao)(yao)適(shi)用(yong)于已(yi)投產(chan)車(che)間的(de)新(xin)產(chan)品(pin)設計(ji)，因為投產(chan)車(che)間總有一定規格數量的(de)坯(pi)料(liao)、工具(ju)和軋管(guan)機孔(kong)(kong)型系統(tong)等，所以(yi)設計(ji)新(xin)產(chan)品(pin)應首先考慮已(yi)有工具(ju)和坯(pi)料(liao)規格，以(yi)及軋管(guan)機孔(kong)(kong)型系統(tong)是(shi)否(fou)能滿足要(yao)(yao)求，以(yi)盡量減少工具(ju)和坯(pi)料(liao)儲備。不管(guan)哪種(zhong)計(ji)算(suan)方法(fa)(fa)，思考方法(fa)(fa)與(yu)計(ji)算(suan)內容是(shi)相同的(de)。

  軋制(zhi)表(biao)中規定(ding)了每種管(guan)材(cai)所必(bi)須的(de)(de)一(yi)切數(shu)據(ju)，計(ji)算(suan)步(bu)驟如下：1. 根據(ju)已知成品管(guan)外徑、壁厚、內徑和長度(du)確定(ding)成品管(guan)的(de)(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)；2. 計(ji)算(suan)定(ding)徑、減(jian)徑或張力減(jian)徑的(de)(de)變形量和軋后的(de)(de)鋼管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)；3. 計(ji)算(suan)軋管(guan)機的(de)(de)變形量、鋼管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)和工具(ju)尺(chi)(chi)寸(cun)；4. 計(ji)算(suan)穿孔(kong)機的(de)(de)變形量、毛管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)、工具(ju)尺(chi)(chi)寸(cun)和調整參數(shu)；5. 選定(ding)管(guan)坯(pi)尺(chi)(chi)寸(cun)。

三、軋制(zhi)表編制(zhi)舉例

  現以連續軋管(guan)機(ji)組為例敘(xu)述軋制表(biao)編制方法，如表(biao)10-1所(suo)示。表(biao)10-2為某ф250mm連續軋管(guan)機(ji)組181孔(kong)型軋制表(biao)。