據悉，攀(pan)鋼近日成功突破鈦含量(liang)0.25%至0.5%的(de)鈦合(he)金化鋼轉爐(lu)-連鑄生(sheng)產(chan)流(liu)程關鍵技術難題，在(zai)國內首次實現含鈦0.25%至0.5%的(de)鈦合(he)金化鋼≥2爐(lu)的(de)多(duo)爐(lu)連澆(jiao)，且生(sheng)產(chan)出的(de)鑄坯(pi)質量(liang)良好。這為(wei)攀(pan)鋼開發高性能、低成本含鈦高新(xin)材料產(chan)品提供了(le)重要的(de)工藝、技術平(ping)臺。

 據了解，當鋼(gang)中鈦(tai)(tai)含(han)(han)量≥0.2%時，可進一步獲得高強度、高韌性(xing)、高耐(nai)磨(mo)性(xing)、高耐(nai)蝕性(xing)及減小鋼(gang)材各向(xiang)異性(xing)、提(ti)高加工性(xing)、提(ti)高抗(kang)氫致(zhi)裂紋(wen)等性(xing)能，是鋼(gang)鐵(tie)新(xin)材料開發的(de)重要基石。但當鋼(gang)中鈦(tai)(tai)含(han)(han)量較(jiao)高時，大量高熔點物質在連鑄(zhu)過程極易引起(qi)漏(lou)鋼(gang)和坯材嚴(yan)重缺陷，導致(zhi)連鑄(zhu)無法(fa)實現規(gui)模化生產。

攀(pan)鋼(gang)聯合(he)(he)國內知名高校(xiao)和科研院所，通(tong)過(guo)實驗室基礎理論研究、工(gong)業試驗制(zhi)(zhi)備、產(chan)業規模(mo)化應用相結合(he)(he)的(de)研發模(mo)式，逐(zhu)步(bu)突破(po)了困(kun)擾(rao)高鈦(tai)合(he)(he)金化鋼(gang)連鑄(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)存在的(de)成(cheng)分精(jing)確控(kong)制(zhi)(zhi)、鋼(gang)水可澆性、鋼(gang)水夾(jia)雜(za)物控(kong)制(zhi)(zhi)以及鑄(zhu)坯(pi)質量控(kong)制(zhi)(zhi)等關鍵技術難題(ti)。研究開發出高鈦(tai)新材料高效低成(cheng)本的(de)“轉爐-連鑄(zhu)-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備流程(cheng)，成(cheng)功實現了120噸轉爐和200噸轉爐生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)鈦(tai)含量0.25%至(zhi)0.5%的(de)耐磨鋼(gang)多斷面、連澆≥2爐的(de)多爐澆注，完善了鈦(tai)合(he)(he)金化鋼(gang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)理論技術體系。

 相關專家認為，該項目(mu)將促進攀西釩鈦產業(ye)鏈高價(jia)值深度延伸(shen)和可持續發展，提升我國合金化鋼生(sheng)產整體水平及(ji)高端(duan)產品自(zi)給率(lv)。