3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件直徑(jing)(jing)達15.6米，重達150噸，首次(ci)實現了(le)百噸級金屬坯(pi)分級構筑成(cheng)形(xing)，這也(ye)是(shi)目(mu)前世界上直徑(jing)(jing)最(zui)大、重量最(zui)大的整鍛(duan)式(shi)不銹鋼環形(xing)件。

 中(zhong)科院金屬所(suo)在(zai)中(zhong)核集(ji)團的(de)委托和(he)支(zhi)持下，組建(jian)產學研(yan)團隊，應用太(tai)鋼高純凈連鑄板坯，在(zai)山東伊(yi)萊特重(zhong)工(gong)研(yan)制(zhi)(zhi)成直徑15.6米的(de)環(huan)形(xing)鍛件(jian)，其特點是整體無焊縫，均質化程度高，組織均勻性好。該巨型環(huan)件(jian)將(jiang)應用于我(wo)國第四(si)代核電機組，其成功研(yan)制(zhi)(zhi)將(jiang)有力地(di)保障我(wo)國核工(gong)業(ye)領域重(zhong)大(da)裝備的(de)實施。

  作為(wei)我國第四代核(he)(he)電機(ji)組(zu)(zu)核(he)(he)心部件的支承環，不但是壓力容(rong)器(qi)邊界、安全(quan)屏(ping)障(zhang)，而(er)且(qie)結構上承受7000噸重量，是整個堆(dui)容(rong)器(qi)的“脊梁”。以往此類巨(ju)型鍛件國外均采用多段小(xiao)坯組(zu)(zu)焊方(fang)式制(zhi)造(zao)，不僅加工周期長、成本(ben)高，而(er)且(qie)焊縫位置的材料組(zu)(zu)織(zhi)性(xing)能薄弱，給(gei)核(he)(he)電機(ji)組(zu)(zu)運行(xing)埋下安全(quan)隱患(huan)。

  中(zhong)科(ke)院金屬所科(ke)研人員歷(li)經十多年的(de)艱(jian)苦努力，研發(fa)了(le)原創的(de)金屬構(gou)筑(zhu)成形技術并揭示(shi)了(le)構(gou)筑(zhu)界面的(de)愈合機制和(he)組(zu)織演化(hua)機理，突破了(le)大(da)(da)鍛(duan)(duan)件“以(yi)大(da)(da)制大(da)(da)”思(si)路的(de)局限，開發(fa)出表面活化(hua)、真(zhen)空封裝(zhuang)、多向鍛(duan)(duan)造、分級構(gou)筑(zhu)、整(zheng)體軋環等(deng)系列關鍵技術，徹底(di)消除了(le)多層金屬間的(de)界面，使支承環鍛(duan)(duan)件構(gou)筑(zhu)界面位置與基(ji)體金屬在成分、組(zu)織、性(xing)能上完全(quan)一(yi)致(zhi)，實現了(le)“以(yi)小制大(da)(da)”的(de)新型加工制造，大(da)(da)幅(fu)提升品質(zhi)的(de)同時降低了(le)制造成本。

 該技術被多位院(yuan)士專家評價為大構件制造領域的(de)一項變(bian)革(ge)性(xing)創新，已在水電(dian)、風電(dian)、核電(dian)等領域應用(yong)，對于(yu)推(tui)動我國高端裝(zhuang)備的(de)快速(su)發(fa)展，保障重大裝(zhuang)備核心材料的(de)自主可控發(fa)揮了(le)重要作用(yong)。