1. 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊工藝
采用焊(han)(han)(han)接(jie)不(bu)銹鋼，主要(yao)是焊(han)(han)(han)接(jie)那些含有鈦、鋁、硅(gui)等(deng)(deng)（與(yu)氧親和力(li)大的(de)(de)元素）的(de)(de)重要(yao)結(jie)構(gou)，以(yi)滿(man)足其對焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭力(li)學性能和耐腐(fu)蝕(shi)性等(deng)(deng)方面的(de)(de)要(yao)求。因(yin)為這(zhe)類結(jie)構(gou)在抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性方面有較高的(de)(de)要(yao)求或是在焊(han)(han)(han)縫(feng)表面不(bu)允許形成(cheng)夾(jia)渣。選擇焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)出發點是被焊(han)(han)(han)材料的(de)(de)成(cheng)分、結(jie)構(gou)的(de)(de)剛性、對焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭耐腐(fu)蝕(shi)性的(de)(de)要(yao)求等(deng)(deng)。為了(le)減小裂(lie)紋(wen)傾向，應(ying)使進入(ru)焊(han)(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)氫及(ji)在焊(han)(han)(han)接(jie)時產(chan)生的(de)(de)應(ying)力(li)最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹(xiu)鋼射流過(guo)渡焊(han)接時，對于直徑0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊(han)絲，臨界電流值分別為110A、180A和(he)220A.射流過(guo)渡時采用氧化性(xing)比短路(lu)過(guo)渡小一(yi)些的混合(he)氣(qi)體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混合(he)氣(qi)體。焊(han)接質量要求(qiu)高時還可以采用Ar+(30~50)%He混合(he)氣(qi)體。不銹(xiu)鋼對接接頭(tou)(tou)和(he)T形接頭(tou)(tou)射流過(guo)渡熔化極(ji)氬弧焊(han)的工藝參數分別見表3-14和(he)表3-15。
為了(le)防(fang)止產(chan)生(sheng)指(zhi)狀熔深，焊(han)絲可做較(jiao)小的(de)(de)橫向擺動或用潛(qian)弧焊(han)并采用雙層噴嘴(zui)。為了(le)提高(gao)抗腐蝕(shi)(shi)性能，應(ying)(ying)盡(jin)量提高(gao)冷卻速度，同時要(yao)注(zhu)意(yi)，與腐蝕(shi)(shi)介(jie)質接觸的(de)(de)工(gong)作面應(ying)(ying)最后進行(xing)焊(han)接。
2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)工(gong)藝(yi)
不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖(chong)熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)氬弧焊(han)(han)采(cai)用直徑(jing)1.6mm以下的(de)細絲和使用小于臨界電流的(de)平(ping)(ping)均電流值進行(xing)焊(han)(han)接。這時電弧穩定，能(neng)通(tong)過調整(zheng)脈(mo)沖(chong)工藝參(can)數調節焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)形，細化(hua)焊(han)(han)縫(feng)組織和提高其抗裂紋能(neng)力(li)。平(ping)(ping)焊(han)(han)位置不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（18-8)脈(mo)沖(chong)熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)氬弧焊(han)(han)的(de)工藝參(can)數見(jian)表(biao)3-16.全位置不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖(chong)熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)氬弧焊(han)(han)工藝參(can)數見(jian)表(biao)3-17。
表(biao)3-16 平焊(han)位置不(bu)銹(xiu)鋼（18-8)脈(mo)沖(chong)熔化極(ji)氬弧(hu)焊(han)的工藝(yi)參(can)數）
針(zhen)對全位置焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)特(te)點，采用(yong)脈(mo)沖(chong)噴(pen)射(she)過(guo)渡氬弧(hu)焊(han)(han)具有良好的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)性(xing)能(neng)，因(yin)為使用(yong)脈(mo)沖(chong)電流可減小對焊(han)(han)件的(de)(de)(de)熱(re)輸入，降(jiang)低焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)(de)熔(rong)化速度，電弧(hu)挺直(zhi)度與(yu)指(zhi)向性(xing)好。焊(han)(han)接(jie)過(guo)程可借助(zhu)精確控(kong)制(zhi)脈(mo)沖(chong)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)參(can)數以(yi)控(kong)制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)(de)形狀尺寸和均勻熔(rong)透，能(neng)有效抑制(zhi)和減小液(ye)態熔(rong)池金屬(shu)的(de)(de)(de)流溢(yi)。
仰焊、立焊和全位置焊由于(yu)比(bi)平焊困難，在焊接(jie)工藝參數選擇上(shang)的(de)特點（與平焊相(xiang)比(bi)）是：用低(di)的(de)基值電流(liu)配以高(gao)峰值的(de)脈(mo)沖(chong)電流(liu)，脈(mo)沖(chong)頻率較高(gao)而脈(mo)沖(chong)占(zhan)空系數較小，選用焊接(jie)電流(liu)要適當并匹配盡(jin)可能低(di)的(de)焊接(jie)電壓(ya)（以不產生(sheng)短路飛(fei)濺為準）。
不銹(xiu)鋼角焊縫及單面(mian)焊雙面(mian)成形(xing)脈沖(chong)熔化(hua)極氬弧(hu)焊的工藝參數見表3-18和表3-19。
