①. 坡口面及焊縫表面的清理應采用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷，敲擊焊縫應用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘敲擊。與焊件連接的焊接地線應采用不銹鋼制作。


  ②. 焊(han)前(qian)在(zai)坡(po)口兩側(ce)各涂上一(yi)(yi)道100mm寬(kuan)的石灰(hui)漿保護層(ceng)，焊(han)后將烘干的石灰(hui)和濺(jian)落在(zai)保護層(ceng)上的飛濺(jian)物一(yi)(yi)并掃除干凈，以免(mian)引起點腐蝕。


  ③. 禁止在(zai)焊件表面引弧(hu)、熄弧(hu)或再任(ren)意焊接(jie)臨(lin)時支架及吊環等(deng)，必要時可在(zai)焊縫(feng)的(de)引弧(hu)處加引弧(hu)板(ban)。


  ④. 與(yu)腐蝕(shi)介質接觸的焊縫盡可能(neng)最后(hou)焊接，以提高其耐腐蝕(shi)性。


  ⑤. 增加焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中的冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度(du)是奧氏體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)保證(zheng)獲得(de)優(you)質焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的重要(yao)工(gong)藝(yi)措施之一(yi)(yi)。因此(ci)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)采(cai)用小電流、窄焊(han)(han)(han)(han)(han)道、快速(su)焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)在施焊(han)(han)(han)(han)(han)過(guo)程中不(bu)應(ying)做(zuo)橫(heng)向擺動(dong)，嚴格控制層(ceng)間(jian)溫度(du)，要(yao)保證(zheng)在前(qian)道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷(leng)(leng)卻(que)到(dao)一(yi)(yi)定溫度(du)后(hou)，再焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。條(tiao)件允許時(shi)，對于小焊(han)(han)(han)(han)(han)件可(ke)半浸在水中進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。


  ⑥. 即使使用酸(suan)性焊(han)條，最好也(ye)選用直(zhi)流反極(ji)性電源(yuan)，因為此(ci)時(shi)焊(han)件(jian)溫度低，受(shou)熱(re)少(shao)。此(ci)外，直(zhi)流電源(yuan)電弧(hu)穩定，也(ye)有利于保證焊(han)縫(feng)質量。


  ⑦. 單(dan)面(mian)單(dan)層焊(han)具有(you)較(jiao)高的(de)(de)抗刀(dao)狀腐蝕性能(neng)。雙面(mian)焊(han)時，如圖4-1所示，如果(guo)焊(han)縫的(de)(de)尺寸正好(hao)使(shi)第(di)Ⅱ道焊(han)縫所產生(sheng)的(de)(de)危險溫(wen)度區(qu)(qu)（450~850℃)落(luo)在第(di)Ⅰ道焊(han)縫的(de)(de)熔(rong)合(he)(he)線上，就(jiu)可(ke)能(neng)在第(di)Ⅰ道焊(han)縫的(de)(de)熔(rong)合(he)(he)線附近(jin)引起刀(dao)狀腐蝕；如果(guo)第(di)Ⅱ道焊(han)縫的(de)(de)危險溫(wen)度區(qu)(qu)避開了(le)第(di)Ⅰ道焊(han)縫的(de)(de)熔(rong)合(he)(he)線，選(xuan)擇適(shi)當的(de)(de)焊(han)接參(can)數，調節焊(han)縫的(de)(de)大(da)小，使(shi)危險溫(wen)度區(qu)(qu)不落(luo)在第(di)Ⅰ道焊(han)縫的(de)(de)熔(rong)合(he)(he)線上，是(shi)防止刀(dao)狀腐蝕的(de)(de)有(you)效(xiao)途(tu)徑。


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  ⑧. 清(qing)鏟焊根和缺陷處理可采用碳(tan)弧氣(qi)刨(bao)，但應正確掌握(wo)操作工藝參(can)數(shu)，避免母材滲碳(tan)，影(ying)響(xiang)耐腐蝕性(xing)。氣(qi)刨(bao)后，刨(bao)槽黏附的熔渣和滲碳(tan)黑點，應用機械(xie)打磨(mo)，徹底清(qing)理干凈。


  ⑨. 由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會引起應力集中，導致應力腐蝕破裂。如焊后發現有咬邊，應進行補焊，并用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。


  ⑩. 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子對容器有腐蝕作用，所以應控制水中氯離子的質量分數不超過25×10-6。如工廠當地水質達不到此要求時，水壓試驗后應立即將水抹除干凈。


  ?. 奧(ao)氏體不銹鋼(gang)壓(ya)力容器(qi)的生產(chan)場地應(ying)與其他容器(qi)分(fen)開，地面應(ying)鋪設膠皮，防止(zhi)材料表面碰傷。并應(ying)有專用設備(bei)，如卷(juan)板機等，要單(dan)獨使(shi)用。