1. 基本條(tiao)件及(ji)要求
①. 試件(jian)材(cai)質：15CrMo.
②. 試件尺寸及坡口角(jiao)度：如圖4-35所示。
③. 焊接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊條(tiao)直徑Φ2.5mm,焊條(tiao)使(shi)用前要求烘干。
④. 焊(han)機：ZX7-400S.
2. 試件清(qing)理及(ji)裝配
①. 清(qing)除坡口及其(qi)兩側外表(biao)面20mm范(fan)圍內的油、銹及其(qi)他污物、直至露(lu)出金屬(shu)光澤。
②. 裝配：采(cai)用(yong)兩(liang)(liang)點(dian)定(ding)位焊(han)(han)接(jie)固(gu)定(ding)，點(dian)固(gu)點(dian)在時鐘2點(dian)與(yu)10點(dian)位置，所用(yong)材料與(yu)焊(han)(han)接(jie)試(shi)件(jian)時相(xiang)(xiang)同，且點(dian)焊(han)(han)處的裝配間(jian)隙起焊(han)(han)處為(wei)2.0mm(另一邊(bian)間(jian)隙為(wei)3.0mm).焊(han)(han)點(dian)長度(du)為(wei)10~15mm,要求焊(han)(han)透(tou)并不(bu)得(de)有焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷，焊(han)(han)點(dian)兩(liang)(liang)端用(yong)砂輪機打(da)磨出(chu)斜坡，以利于接(jie)頭。試(shi)件(jian)的錯邊(bian)量應(ying)不(bu)大于0.5mm,保證管與(yu)管同心。將試(shi)件(jian)垂直固(gu)定(ding)于焊(han)(han)接(jie)架上，接(jie)頭與(yu)操作(zuo)者視(shi)線(xian)相(xiang)(xiang)適應(ying)為(wei)宜。
3. 焊(han)接(jie)工藝參(can)數
焊接工藝參數見表(biao)4-14.
4. 操作要點及(ji)注意(yi)事項
采(cai)用三層四道焊(han)，可(ke)分前后兩個半(ban)圈(quan)進行施焊(han)，也(ye)可(ke)整圈(quan)進行施焊(han)。
①. 斷弧焊法打底焊
引弧(hu)在(zai)(zai)時(shi)鐘6點前(qian)10mm的(de)位(wei)置坡(po)(po)口面(mian)的(de)一側(ce)上邊(bian)(bian)緣。然(ran)后(hou)(hou)(hou)把電(dian)弧(hu)移至鈍邊(bian)(bian)間隙處，當(dang)鈍邊(bian)(bian)熔(rong)(rong)化后(hou)(hou)(hou)，焊(han)條(tiao)向(xiang)下壓一下，當(dang)聽到“噗噗”聲后(hou)(hou)(hou)，立即把電(dian)弧(hu)移至坡(po)(po)口下邊(bian)(bian)緣，形(xing)(xing)成第一個熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)(hou)(hou)再采用短弧(hu)以兩點擊穿法，向(xiang)坡(po)(po)口上邊(bian)(bian)緣及下邊(bian)(bian)緣根部分別給送(song)熔(rong)(rong)滴，依次(ci)循環。在(zai)(zai)施焊(han)過程中，要首先擊穿坡(po)(po)口的(de)下緣，再擊穿坡(po)(po)口的(de)上邊(bian)(bian)緣，并使下熔(rong)(rong)孔在(zai)(zai)前(qian)、上熔(rong)(rong)孔在(zai)(zai)后(hou)(hou)(hou)，坡(po)(po)口的(de)上、下邊(bian)(bian)緣鈍邊(bian)(bian)處各要熔(rong)(rong)化1.5~2mm.弧(hu)柱(zhu)長(chang)度應透(tou)過內(nei)壁1/3左右。焊(han)接(jie)打底層時(shi)的(de)焊(han)條(tiao)水平方向(xiang)角度，如圖4-36所(suo)示。焊(han)條(tiao)的(de)下傾角為10°~15°,以控(kong)制熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)和形(xing)(xing)成熔(rong)(rong)池(chi)，并盡(jin)可能將熔(rong)(rong)池(chi)形(xing)(xing)狀控(kong)制成為斜橢圓(yuan)形(xing)(xing)，避免出現凸圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)縫(feng)(feng)，因為凸圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)縫(feng)(feng)容易(yi)形(xing)(xing)成層間夾渣(zha)(zha)及熔(rong)(rong)合不良(liang)等缺陷。
后(hou)半圈操作(zuo)方(fang)法與前(qian)半圈相同。
②. 連弧焊法(fa)打底焊
在時(shi)(shi)(shi)鐘6點前10mm的位置，在坡(po)口一側(ce)下(xia)邊緣(yuan)引弧(hu)，向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)做斜(xie)橢圓(yuan)形運(yun)(yun)條，向(xiang)(xiang)(xiang)后的動作要(yao)小，向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)的動作要(yao)大，并(bing)同時(shi)(shi)(shi)壓(ya)住電弧(hu)，擊穿坡(po)口根部(bu)。當發(fa)出“噗噗”聲，形成熔(rong)孔后，并(bing)觀察當坡(po)口上(shang)鈍邊被熔(rong)化1.5~2mm時(shi)(shi)(shi)，再向(xiang)(xiang)(xiang)下(xia)方(fang)做斜(xie)橢圓(yuan)形運(yun)(yun)條。坡(po)口下(xia)鈍邊也要(yao)熔(rong)化1.5~2mm,弧(hu)柱長度要(yao)透過內壁1/2,收(shou)弧(hu)時(shi)(shi)(shi)應(ying)將電弧(hu)帶到坡(po)口上(shang)邊緣(yuan)，向(xiang)(xiang)(xiang)后方(fang)提(ti)起再熄弧(hu)。接頭時(shi)(shi)(shi)，應(ying)在距焊道末端10~15mm處引弧(hu)，并(bing)做斜(xie)橢圓(yuan)運(yun)(yun)條，當運(yun)(yun)到原熔(rong)池的1/2處時(shi)(shi)(shi)，將電弧(hu)向(xiang)(xiang)(xiang)管內壓(ya)、擊穿，然后再以(yi)斜(xie)橢圓(yuan)形運(yun)(yun)條法施焊。
③. 填充及蓋面焊
首先(xian)清(qing)理打底(di)焊(han)(han)(han)的(de)熔渣，修平(ping)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)凸(tu)處(chu)，焊(han)(han)(han)接(jie)第二層(ceng)及蓋面焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，要由下向(xiang)上排列焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)多道焊(han)(han)(han)，采用直線運(yun)條法(fa)，焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)電流(liu)應(ying)略大一(yi)些，熔池形狀應(ying)盡可(ke)能控制為(wei)斜橢圓形。如果(guo)運(yun)條時(shi)(shi)熔渣和液態金屬混合在(zai)一(yi)起，可(ke)將電弧(hu)略為(wei)拉長并向(xiang)后(hou)（與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)方向(xiang)相(xiang)反(fan)）帶一(yi)下，熔渣就(jiu)會被吹向(xiang)后(hou)方，與(yu)液態金屬分(fen)離，使熔池保持(chi)清(qing)晰，焊(han)(han)(han)縫(feng)平(ping)整。
施焊(han)(han)時焊(han)(han)條的(de)(de)角(jiao)(jiao)度，填充時，焊(han)(han)條要基(ji)本保(bao)持水(shui)平位置，焊(han)(han)條與水(shui)平軸(zhou)線(xian)成(cheng)90°夾角(jiao)(jiao)。蓋面(mian)層時，焊(han)(han)條應(ying)與水(shui)平軸(zhou)成(cheng)15°傾(qing)角(jiao)(jiao)。下面(mian)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條向下傾(qing)，上面(mian)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條向上傾(qing)，如(ru)圖4-37所(suo)示。這(zhe)樣(yang)可防止產生咬邊，并有利于焊(han)(han)道(dao)與母材金屬的(de)(de)圓滑過渡(du)。
