馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬(ma)氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇(ze)
基層的(de)焊(han)接(jie)方(fang)法有兩種：焊(han)條電弧(hu)焊(han)選用J507(E5515型）焊(han)條，埋(mai)弧(hu)焊(han)選用H10MnSi(ER50型）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑(ji)。
隔離層和(he)覆層均為(wei)(wei)(wei)藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)FCWE309T,配(pei)用不同氣(qi)體(ti)的(de)氣(qi)體(ti)保(bao)護和(he)E309型(xing)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)，它們熔(rong)敷金屬的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)見表5-37。從(cong)表中可看出，藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)無(wu)論配(pei)用二氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)還(huan)是氬氣(qi)作為(wei)(wei)(wei)保(bao)護氣(qi)體(ti)，其(qi)熔(rong)敷金屬的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)相(xiang)當。與E309型(xing)焊(han)(han)(han)(han)條相(xiang)比，熔(rong)敷金屬的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)也(ye)相(xiang)當，且含碳量還(huan)低于E309型(xing)焊(han)(han)(han)(han)條。使用廉價的(de)二氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)也(ye)不會使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬增碳。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬為(wei)(wei)(wei)奧氏體(ti)和(he)體(ti)積分(fen)數為(wei)(wei)(wei)7%~10%的(de)鐵素體(ti)，這有利于焊(han)(han)(han)(han)接接頭抗(kang)裂性(xing)能和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)能。
3. 坡口形(xing)式
坡口(kou)形(xing)式(shi)如圖5-20所(suo)示，為階(jie)梯式(shi)坡口(kou)。它的優點是，不(bu)僅便于(yu)焊工(gong)在操作時控制焊縫厚度，降(jiang)低了根部的熔合(he)比，而且(qie)更重要的是避免了用(yong)常規坡口(kou)形(xing)式(shi)所(suo)帶(dai)來裝配不(bu)準確的特點。
4. 焊接工藝
①. 焊前清理
在(zai)組裝前(qian)，要將坡口內和(he)待焊面兩側各50mm范圍內清(qing)理干(gan)凈，不得有油污(wu)和(he)銹蝕。
②. 裝配
裝配時以(yi)覆(fu)層(ceng)SVS410S鋼(gang)板為基(ji)準，錯邊(bian)量≤0.5mm;定位焊(han)一定要(yao)在基(ji)層(ceng)上進行，所用(yong)焊(han)接(jie)材料(liao)與正式(shi)焊(han)接(jie)用(yong)的焊(han)接(jie)材料(liao)相同(tong)，定位焊(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接順(shun)序
為先焊(han)(han)(han)(han)覆層(ceng)側的基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，首先用直徑為3.2mmJ507(E5515型(xing)）焊(han)(han)(han)(han)條進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)打底（圖(tu)5-21(a)中的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)1);然(ran)后用直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)條進(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)2).此焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面應略高于坡口平臺。基(ji)層(ceng)外側焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)用埋弧焊(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)3和(he)4).基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接完畢進(jin)行(xing)X射線探傷，合格后方(fang)可焊(han)(han)(han)(han)接隔離層(ceng)和(he)覆層(ceng)。
隔離層和(he)覆層焊(han)接以前，先修磨(mo)覆層側的基層焊(han)縫表(biao)面，使其與平臺基本平齊，如圖5-21(a)所示，然后(hou)用FCWE309T藥芯(xin)焊(han)絲氣體保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為1.2mm,焊(han)接順序(xu)見圖5-21（b).
基(ji)層(ceng)、過渡隔離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接參數見表(biao)5-38.
④. 隔離層和覆層的焊接(jie)操作(zuo)要點
焊(han)槍(qiang)做(zuo)直線(xian)運動，盡量不做(zuo)橫向(xiang)擺動；采用左向(xiang)焊(han)法，便于焊(han)工觀察(cha)熔(rong)池(chi)前(qian)(qian)端(duan)的(de)(de)坡口，易控(kong)制(zhi)焊(han)縫(feng)成(cheng)形；階(jie)梯(ti)狀(zhuang)坡口底部寬(kuan)為14~16mm,需采用單層(ceng)雙道(dao)焊(han)，第1道(dao)焊(han)縫(feng)不宜過寬(kuan)，不超過寬(kuan)度的(de)(de)2/3,一般控(kong)制(zhi)在(zai)1/3~2/3之間，否則第2道(dao)焊(han)縫(feng)成(cheng)為窄(zhai)而深的(de)(de)焊(han)道(dao)，易造成(cheng)隔離層(ceng)焊(han)縫(feng)的(de)(de)未(wei)熔(rong)合和(he)夾(jia)渣；熄弧(hu)后(hou)，有時熔(rong)渣附(fu)著在(zai)焊(han)絲(si)端(duan)頭形成(cheng)熔(rong)球(qiu)，在(zai)此情(qing)況下就不能順利(li)打弧(hu)，必須剪去；熄弧(hu)后(hou)重新引(yin)弧(hu)的(de)(de)位(wei)置，應在(zai)熔(rong)池(chi)前(qian)(qian)端(duan)15~30mm處(chu)開始，電弧(hu)引(yin)燃后(hou)快速(su)送向(xiang)弧(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)坑后(hou)才(cai)能繼續向(xiang)前(qian)(qian)施(shi)焊(han)。
