一. 焊(han)前控制
焊(han)(han)(han)(han)前控制主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)檢(jian)查被焊(han)(han)(han)(han)產品焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡口(kou)的(de)形狀、尺(chi)寸(cun)、裝配間隙、錯邊量是(shi)(shi)(shi)否(fou)符合(he)圖樣要求。坡口(kou)及其附近的(de)油銹、氧化皮是(shi)(shi)(shi)否(fou)按(an)工藝要求清除干凈，選用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)材是(shi)(shi)(shi)否(fou)按(an)規定(ding)(ding)的(de)時間、溫度烘干，焊(han)(han)(han)(han)絲表面的(de)油銹是(shi)(shi)(shi)否(fou)除盡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)設備(bei)是(shi)(shi)(shi)否(fou)完(wan)好，電流、電壓顯示儀表是(shi)(shi)(shi)否(fou)靈敏，母材是(shi)(shi)(shi)否(fou)按(an)規定(ding)(ding)預熱(re)，所選的(de)焊(han)(han)(han)(han)工和(he)操作者是(shi)(shi)(shi)否(fou)具有(you)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)項目的(de)合(he)格(ge)資格(ge)，點(dian)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)是(shi)(shi)(shi)否(fou)與產品焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)一致等。只有(you)以上(shang)各個環節全部(bu)符合(he)工藝要求，方可進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
二. 焊接過程質量控制
焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程(cheng)質量控制主要(yao)是(shi)嚴格(ge)執行焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)，監(jian)督焊(han)工(gong)和操(cao)作者嚴格(ge)按照工(gong)藝(yi)(yi)(yi)卡所(suo)規定的焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)條或焊(han)絲直徑、焊(han)接(jie)(jie)(jie)層數、焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)種類(lei)與極性、層間溫度(du)等(deng)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)參數和操(cao)作要(yao)求（包(bao)括焊(han)接(jie)(jie)(jie)角度(du)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)順(shun)序、運條方法、錘擊(ji)焊(han)縫等(deng)）進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)(jie)操(cao)作。同時(shi)，焊(han)工(gong)在焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程(cheng)中還要(yao)隨時(shi)自檢每道焊(han)縫，發現缺陷，立即清除，重(zhong)新進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)(jie)。
三. 焊后(hou)控制
焊(han)后控(kong)制的(de)目的(de)是(shi)減少焊(han)縫中的(de)氫含量，降(jiang)低焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)殘余應力，改善焊(han)接(jie)接(jie)頭區(qu)域（焊(han)縫、熱(re)影響區(qu)）的(de)組織和性能。焊(han)后去(qu)氫處理，是(shi)指焊(han)后將焊(han)件加熱(re)到250~350℃,保溫時(shi)間2~6h,空(kong)冷，使氫從(cong)焊(han)縫中擴散(san)逸出，以防(fang)止延遲裂紋的(de)產生(sheng)。
焊后熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理是將焊件整體或局部均(jun)勻(yun)加熱(re)(re)(re)到相變點以下溫度，保(bao)溫一(yi)(yi)(yi)定時(shi)間，再均(jun)勻(yun)冷卻的(de)一(yi)(yi)(yi)種熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理方法(fa)。焊后熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理的(de)關鍵在于(yu)確定熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理工藝規范，其主要工藝參數是加熱(re)(re)(re)溫度、保(bao)溫時(shi)間、加熱(re)(re)(re)和冷卻速度等。常用(yong)的(de)焊后熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理是高(gao)溫回火，對于(yu)一(yi)(yi)(yi)般(ban)的(de)低碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)消除應力(li)回火溫度一(yi)(yi)(yi)般(ban)為600~650℃;珠(zhu)光體鉻鉬鋼(gang)、馬氏體不銹鋼(gang)等一(yi)(yi)(yi)般(ban)按(an)產品技(ji)術條件規定進行(xing)焊后熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理。
1. 焊縫返(fan)修(xiu)
一(yi)(yi)旦產生焊(han)接(jie)缺陷（指無損探傷不允許或(huo)超標缺陷）就要對(dui)其進(jin)行返(fan)(fan)修。同(tong)一(yi)(yi)部位的(de)(de)返(fan)(fan)修次數(shu)在(zai)《蒸汽鍋爐安(an)全(quan)技術監察(cha)規(gui)程》和《壓力容器安(an)全(quan)技術監察(cha)規(gui)程》中都作了明確規(gui)定(ding)，最多不得(de)超過三(san)次，因為(wei)多次焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修會降低焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)綜合性能(neng)。在(zai)有(you)限的(de)(de)返(fan)(fan)修次數(shu)內(nei)控制焊(han)縫質量是保證產品整(zheng)體焊(han)接(jie)質量的(de)(de)一(yi)(yi)個重要環節。
焊縫返修一(yi)般工作程(cheng)序如下：
①. 質量檢查(cha)人員根據(ju)無損(sun)探(tan)傷結果，發出(chu)“焊縫返(fan)修通知單”，并反(fan)饋(kui)到工藝科。
②. 工(gong)(gong)藝科的(de)焊(han)接責任工(gong)(gong)程師(shi)會同檢驗人員分析焊(han)接缺陷(xian)產生的(de)原因。
③. 焊(han)接責任工程師(shi)根據缺陷產生的(de)原因、焊(han)縫返(fan)修工藝評定制定返(fan)修方(fang)案(an)。
④. 確定返(fan)修(xiu)焊工(gong)，根據返(fan)修(xiu)方案進(jin)行返(fan)修(xiu)焊接，返(fan)修(xiu)焊工(gong)要(yao)求技術水平(ping)高，責任心強，并且具有所(suo)焊焊縫項目(mu)的合(he)格(ge)資格(ge)。
⑤. 對返修好的焊縫進行外觀、無損探傷等檢查。
⑥. 檢驗科將返修情況（如返修次數、返修部位、缺(que)陷產生(sheng)原(yuan)因、檢查(cha)方(fang)法及結果(guo)等）記入質量證明書內。
2. 制定返修工(gong)藝方案
制(zhi)定返(fan)修(xiu)(xiu)工藝(yi)(yi)方(fang)案(an)是進行(xing)焊縫(feng)返(fan)修(xiu)(xiu)工作的一個重要(yao)步驟(zou)，內(nei)容包括(kuo)：缺(que)陷的清除及(ji)坡口制(zhi)備、焊接方(fang)法及(ji)焊接材料(liao)的選擇、返(fan)修(xiu)(xiu)工藝(yi)(yi)措施等(deng)。
①. 缺陷的清除及(ji)坡(po)口制備(bei)
常用的方法是用碳弧(hu)氣刨或手工砂輪進(jin)行。坡口的形狀、尺(chi)寸主要(yao)取決于缺(que)陷尺(chi)寸、性質(zhi)及分布特點。所挖坡口的角(jiao)度或深度應越小越好(hao)。只要(yao)將缺(que)陷清除便于操(cao)作即可(ke)，一般在靠近缺(que)陷那側清除。坡口制備后，應用放大鏡或磁(ci)粉探傷(shang)、著色(se)探傷(shang)等進(jin)行檢驗，確保坡口面無裂(lie)紋等缺(que)陷存在。
a. 如(ru)果(guo)缺陷較深，清除(chu)到板厚60%時還未清除(chu)干凈，應先在清除(chu)處補(bu)焊(han)(han)，然后在鋼(gang)板另(ling)一面打(da)磨清除(chu)至補(bu)焊(han)(han)金(jin)屬后再進行焊(han)(han)接。
b. 如果缺陷(xian)(xian)有多處，且(qie)相互位置較(jiao)近，深淺(qian)相差(cha)不大，為了不使兩坡(po)口間金(jin)屬受到返(fan)修焊(han)接應力的(de)影響，可將這些缺陷(xian)(xian)連接起來打磨成(cheng)一個(ge)深淺(qian)均勻一致的(de)大坡(po)口。反之，若(ruo)缺陷(xian)(xian)之間距(ju)離較(jiao)遠，深淺(qian)相差(cha)較(jiao)大，一般按各自的(de)狀況開(kai)坡(po)口逐個(ge)進行焊(han)接。
c. 如果材料(liao)脆性(xing)大、焊(han)接性(xing)差，打磨坡口(kou)前還應在裂(lie)紋兩端鉆止(zhi)(zhi)裂(lie)孔，以防止(zhi)(zhi)在缺陷(xian)控(kong)制和焊(han)接過(guo)程中裂(lie)紋擴展。
d. 對(dui)于抗裂性差或淬硬(ying)傾向嚴重的(de)鋼(gang)材，碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)前應(ying)預熱，清除缺(que)陷后，還要用砂輪(lun)打磨掉碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)造(zao)成的(de)鋼(gang)斑(ban)、滲碳(tan)層(ceng)、淬硬(ying)層(ceng)等，直(zhi)至露(lu)出金屬光(guang)澤。
②. 焊接方法及焊接材(cai)料的(de)選擇
焊(han)(han)(han)(han)縫返(fan)修(xiu)一(yi)般(ban)(ban)(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)進行，若坡(po)口(kou)寬(kuan)度深淺基(ji)本一(yi)致(zhi)，尺寸較長并可處于(yu)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時。也可采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，對(dui)(dui)原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫，一(yi)般(ban)(ban)(ban)選用(yong)(yong)(yong)(yong)原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)；對(dui)(dui)原(yuan)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)與母(mu)材相適應的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。若返(fan)修(xiu)部(bu)位(wei)剛性大、坡(po)口(kou)深、焊(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)(tiao)件很差時，盡管原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)縫采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)是酸(suan)性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，此時則(ze)需選用(yong)(yong)(yong)(yong)同一(yi)級別的(de)堿性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，一(yi)般(ban)(ban)(ban)選用(yong)(yong)(yong)(yong)與原(yuan)工藝相同的(de)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和(he)焊(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)一(yi)般(ban)(ban)(ban)為(wei)與母(mu)材相類似的(de)材料，這種(zhong)方(fang)法一(yi)般(ban)(ban)(ban)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返(fan)修工藝措施
焊縫返修(xiu)應控(kong)制(zhi)焊接熱輸入，采用(yong)合理(li)的焊接順序等工藝參數(shu)來(lai)保證返修(xiu)質量(liang)。
①. 采用(yong)小直徑焊(han)條或焊(han)絲、小電流(liu)等焊(han)接參(can)數。
②. 采(cai)用窄(zhai)焊道、短段(duan)、多(duo)層多(duo)道、分段(duan)跳(tiao)焊等，減小焊接殘(can)余應力，每層焊道的(de)接頭要盡量錯(cuo)開(kai)。
③. 每(mei)焊(han)完一道后(hou)，需徹底清渣(zha)，填滿弧坑(keng)，并將電弧引燃(ran)后(hou)再熄滅，起(qi)附加熱處理作用(yong)(yong)；焊(han)后(hou)立即用(yong)(yong)圓頭小(xiao)錘(chui)子(zi)錘(chui)擊焊(han)縫，以松弛應力；打(da)底焊(han)縫和(he)(he)蓋面(mian)焊(han)縫不宜(yi)錘(chui)擊，以免引起(qi)根部裂紋和(he)(he)表面(mian)加工硬(ying)化。
④. 加焊回(hui)火焊道(dao)，但(dan)焊后需打磨去除多余的熔敷金屬，使(shi)焊縫與(yu)母材圓(yuan)滑過渡。
⑤. 需預的材料，其層間溫(wen)度(du)不應(ying)低于預熱溫(wen)度(du)，否則需加熱到要(yao)求溫(wen)度(du)后(hou)方可進(jin)行焊接。
⑥. 要求焊后熱(re)處(chu)理(li)的鍋爐和(he)壓力容器(qi)，應在熱(re)處(chu)理(li)前返(fan)修，否(fou)則返(fan)修后應重新進行熱(re)處(chu)理(li)。
返修(xiu)焊(han)接完成后，應用(yong)砂(sha)輪打磨返修(xiu)部位，使之圓滑過渡，然后按原焊(han)縫要求(qiu)進(jin)行同樣的內(nei)容檢驗(yan)，如外觀(guan)檢驗(yan)、無損探(tan)傷等。驗(yan)收(shou)標準不得(de)低于(yu)原焊(han)縫標準，檢驗(yan)合(he)格(ge)(ge)后，方可進(jin)行下道工序。否則應重(zhong)新(xin)返修(xiu)，在允許(xu)次(ci)數內(nei)直至合(he)格(ge)(ge)。
