金屬(shu)鍛造(zao)及軋(ya)制(zhi)件缺陷(xian)主要要以下(xia)幾(ji)點(dian)：

1. 粗大的(de)魏氏體組織 

  在熱(re)軋或停鍛溫度(du)(du)較(jiao)(jiao)高時，由于奧氏體(ti)(ti)晶粒粗大，，在隨后冷卻時的(de)(de)先析出物(wu)沿晶界析出，并以一定(ding)方向向晶粒內部生長，或平行(xing)排列，或成一定(ding)角度(du)(du)。這種(zhong)形(xing)貌稱為(wei)魏(wei)氏體(ti)(ti)組織。先析出物(wu)與(yu)鋼(gang)的(de)(de)成分有關，亞共(gong)析鋼(gang)為(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)，過共(gong)析鋼(gang)為(wei)滲(shen)碳體(ti)(ti)。魏(wei)氏體(ti)(ti)組織因其組織粗大而使(shi)材(cai)料脆性增(zeng)加，強(qiang)度(du)(du)下降。比(bi)較(jiao)(jiao)重要(yao)的(de)(de)工件不允許魏(wei)氏體(ti)(ti)組織存在。 

 2. 網狀碳化物及(ji)帶狀組(zu)織 

  對于工具鋼，鍛(duan)造和(he)(he)軋制的(de)目(mu)的(de)不但(dan)是使(shi)毛坯成型，更重要的(de)是使(shi)其內(nei)部(bu)的(de)碳化(hua)物碎(sui)化(hua)和(he)(he)分布均勻(yun)。 

 3. 鋼(gang)材表(biao)層脫碳 

  鋼(gang)加(jia)熱時(shi)，金屬表(biao)層(ceng)的(de)碳(tan)原子燒損，使金屬表(biao)層(ceng)碳(tan)成分低(di)(di)(di)于內(nei)層(ceng)，這種(zhong)現場稱為(wei)脫(tuo)碳(tan)，降低(di)(di)(di)碳(tan)量后(hou)的(de)表(biao)面層(ceng)叫做脫(tuo)碳(tan)層(ceng)。脫(tuo)碳(tan)層(ceng)的(de)硬度、強度較低(di)(di)(di)，受力時(shi)易開裂(lie)而成為(wei)裂(lie)源。大多數(shu)零件，特(te)別(bie)是要求強度高、受彎曲力作用的(de)零件，要避免脫(tuo)碳(tan)層(ceng)。因此鍛、軋的(de)鋼(gang)件隨后(hou)應安排(pai)去除脫(tuo)碳(tan)層(ceng)的(de)切(qie)削(xue)加(jia)工。 

 4. 折疊 

  折疊(die)通常是由(you)于材料表面在(zai)(zai)前一道(dao)鍛、軋(ya)中(zhong)所產(chan)生的(de)尖角(jiao)或耳子(zi)，在(zai)(zai)隨后的(de)鍛、軋(ya)時(shi)壓(ya)入(ru)金(jin)(jin)屬本(ben)身而形成(cheng)。鋼(gang)材表面的(de)折疊(die)，可(ke)采用機械加工(gong)的(de)方法進行去除。 劃(hua)痕(hen)(hen) 在(zai)(zai)生產(chan)、運(yun)輸等過程中(zhong)，鋼(gang)材表面受到機械刮傷(shang)(shang)形成(cheng)的(de)溝痕(hen)(hen)，稱為劃(hua)痕(hen)(hen)，也叫刮傷(shang)(shang)或擦傷(shang)(shang)。劃(hua)痕(hen)(hen)缺陷的(de)存在(zai)(zai)，能降低(di)金(jin)(jin)屬的(de)強(qiang)度；對薄鋼(gang)板(ban)，除降低(di)強(qiang)度外，還會(hui)像切口一樣地造成(cheng)應力集中(zhong)而導(dao)致(zhi)斷裂(lie)；尤其在(zai)(zai)壓(ya)制時(shi)，它(ta)會(hui)成(cheng)為裂(lie)紋或裂(lie)紋擴展的(de)中(zhong)心。對于壓(ya)力容器來說，表面是不允許有嚴重的(de)劃(hua)痕(hen)(hen)存在(zai)(zai)的(de)，否(fou)則(ze)會(hui)成(cheng)為使用過程中(zhong)發生事(shi)故的(de)起點。

 5. 斑疤 

  金屬錠及(ji)型材(cai)的(de)表面由(you)于處理(li)不當，往往會(hui)造成粗糙(cao)不平(ping)的(de)凹(ao)(ao)坑。這些凹(ao)(ao)坑是(shi)不深的(de)， 一般(ban)只(zhi)有(you)2~3mm。因其(qi)形狀不規則，且(qie)大小不一，故稱這種(zhong)粗糙(cao)不平(ping)的(de)凹(ao)(ao)坑為(wei)結(jie)疤，也稱為(wei)斑疤。 若結(jie)疤存在于板材(cai)上(shang)，尤其(qi)是(shi)主(zhu)薄板上(shang)，則不僅能成為(wei)板材(cai)腐蝕的(de)中(zhong)心，在沖制時(shi)還會(hui)因此產(chan)生(sheng)裂紋。此外，在制造彈簧等零件用的(de)鋼材(cai)上(shang)，是(shi)不允(yun)許存在結(jie)疤缺(que)陷的(de)。因為(wei)結(jie)疤容(rong)易造成應力集中(zhong)，導致(zhi)疲勞(lao)裂紋的(de)產(chan)生(sheng)，大大地(di)影響彈簧的(de)壽命和安(an)全性(xing)。 

 6. 表面(mian)裂紋 

 鋼(gang)材表面出現的網狀(zhuang)龜裂或缺口，是由(you)于鋼(gang)中硫高(gao)錳低引(yin)起(qi)熱脆(cui)，或因銅(tong)含量過高(gao)、鋼(gang)中非金(jin)屬夾(jia)雜物過多所致。 

 7. 分層(ceng) 

  由于非金(jin)屬夾雜、未焊合的內(nei)裂紋、殘余(yu)縮(suo)孔、氣(qi)孔等原因，使剪切后的鋼材斷面呈(cheng)黑(hei)線或黑(hei)帶，將鋼材分(fen)離成兩層(ceng)或多(duo)層(ceng)的現象，稱為分(fen)層(ceng)。