金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析(xi)是金(jin)(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)試(shi)驗研究的(de)(de)重要手段(duan)之一，采(cai)用定(ding)量金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)學原理，金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析(xi)目的(de)(de)是金(jin)(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)的(de)(de)物理性能(neng)和(he)機械性能(neng)與(yu)其內部之組(zu)織有相(xiang)(xiang)關(guan)連，由二(er)維金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)樣磨面(mian)或薄膜的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)顯微(wei)組(zu)織的(de)(de)測量和(he)計算來(lai)確定(ding)合金(jin)(jin)(jin)組(zu)織的(de)(de)三維空間(jian)形貌，從而建立合金(jin)(jin)(jin)成分(fen)、組(zu)織和(he)性能(neng)間(jian)的(de)(de)定(ding)量關(guan)系。因(yin)此，可以借著金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析(xi)試(shi)驗的(de)(de)宏(hong)觀(guan)組(zu)織及微(wei)觀(guan)組(zu)織的(de)(de)觀(guan)察判(pan)斷其的(de)(de)各項性能(neng)將圖像(xiang)處理系統應(ying)用于金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析(xi)，具有精度高、速度快等優(you)點，可以大大提高工(gong)作效率(lv)。
一、試樣制備(bei)
1. 試樣截取的方向(xiang)，部位和數量，應根據金屬類別(bie)、制造方法，技術條(tiao)件或(huo)雙方協議的規(gui)定(ding)進行。
2. 試樣尺寸 以面積小于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般(ban)選用16X20mm試用。
3. 試樣(yang)(yang)可用手(shou)鋸、鋸床或(huo)切割機床等(deng)切取，不(bu)論用何種方(fang)法(fa)取樣(yang)(yang)均應注意(yi)試樣(yang)(yang)的(de)溫度條件，必要時用水冷(leng)卻，以避免正(zheng)式試樣(yang)(yang)因(yin)過(guo)熱(re)而(er)改變其組織。
二(er)、試樣的研磨
1. 準備好(hao)的試樣，先在粗砂輪上磨(mo)平(ping)，候磨(mo)痕均勻一致后，即移至細砂輪上續磨(mo)，磨(mo)時須用(yong)水(shui)冷(leng)卻試樣，使金(jin)屬的組(zu)織不因受(shou)熱而發(fa)生變化。
2. 經砂輪磨(mo)好、洗(xi)凈吹干后的試樣，隨即依次(ci)在由粗到細的各號(hao)砂紙上磨(mo)制，可采(cai)在預(yu)磨(mo)機上進(jin)行磨(mo)制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次(ci)砂紙，試樣須轉90°與舊磨(mo)成垂(chui)直方向。
3. 經預磨后的(de)試樣(yang)先在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機上進行(xing)粗(cu)(cu)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)織物(wu)為(wei)細絨(rong)布、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液為(wei)W2.5金剛(gang)石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏）然后進行(xing)精(jing)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)織物(wu)為(wei)錦絲絨(rong)、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液為(wei)WI.5金剛(gang)石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏）拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)到試樣(yang)上的(de)磨痕完全除去而表面像鏡面時(shi)為(wei)止，即粗(cu)(cu)糙度(du)為(wei)Ra0.04以下。
三、金相顯微組(zu)織(zhi)檢驗
1. 金相顯微(wei)鏡操(cao)作(zuo)按儀器(qi)說明書規(gui)定(ding)進行。
2. 金相分析包(bao)括浸(jin)蝕前的檢(jian)驗和(he)浸(jin)蝕后(hou)的檢(jian)驗，浸(jin)蝕前主要(yao)檢(jian)驗鋼件(jian)的夾(jia)雜物和(he)鑄件(jian)的石(shi)墨形態、浸(jin)蝕后(hou)的檢(jian)驗為試樣(yang)的顯微組織(zhi)。按有關(guan)金相標準進行(xing)。
四、試樣的浸蝕
1. 精拋(pao)后的試樣(yang)，便可浸(jin)入盛于(yu)玻璃皿之浸(jin)蝕劑中進行(xing)浸(jin)蝕。浸(jin)蝕時，試樣(yang)可不時地輕微移動，但拋(pao)光面不得與皿底接觸。
2. 浸蝕劑一般采用4%硝酸酒(jiu)精溶液。
3. 浸蝕(shi)時(shi)間視金(jin)屬的性(xing)質、檢驗目的及(ji)顯微檢驗的放大(da)倍數而定(ding)，以能在顯微鏡下清晰(xi)顯出(chu)金(jin)屬組織為宜。
4. 試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風機吹干。
金(jin)相分析注意事項(xiang)主要(yao)有(you)以(yi)下幾點：
1. 檢測項目
掌握檢(jian)測的項(xiang)目(mu)是(shi)我們提升工作效率(lv)的基礎 我們要想有(you)效的提升金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬的試驗(yan)研究的工作質量(liang)和工作效率(lv)，首先就應該(gai)明確檢(jian)測的項(xiang)目(mu)，具體(ti)包括：焊接金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)相項(xiang)檢(jian)驗(yan)、鑄(zhu)(zhu)鐵金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)相檢(jian)驗(yan)、熱(re)處理(li)質量(liang)檢(jian)驗(yan)、各種金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬制(zhi)品及原材料顯微組織檢(jian)驗(yan)及評定(ding)、鑄(zhu)(zhu)鐵和鑄(zhu)(zhu)鋼及有(you)色(se)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬缺陷檢(jian)驗(yan)、金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬硬(ying)度測定(ding)和晶粒度評級、非(fei)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬夾雜物含量(liang)測定(ding)、脫碳層及滲(shen)碳硬(ying)化(hua)層深度測定(ding)等(deng)。
2. 檢測的流程
掌(zhang)握檢測的(de)流程對于金屬材料(liao)試(shi)驗的(de)質量和效率保障提供有力的(de)依據，這里的(de)流程包(bao)括：第(di)一步(bu)就是試(shi)驗選(xuan)取部位確定及(ji)截(jie)取方式，第(di)二步(bu)是鑲嵌，第(di)三步(bu)是試(shi)樣粗磨(mo)，第(di)四(si)步(bu)是試(shi)樣精(jing)磨(mo)，第(di)五步(bu)是試(shi)樣拋光，第(di)六步(bu)是試(shi)樣腐蝕。
3. 金相分析主要設備(bei)
根據不同的(de)(de)流程選擇的(de)(de)金相設(she)(she)備(bei)也是(shi)不同的(de)(de)，具體(ti)的(de)(de)有切割機、砂輪機、砂紙、鑲嵌機、拋光機、光學(xue)顯微(wei)鏡、視頻采(cai)集卡(ka)、金相分析(xi)軟件等(deng)等(deng)，這些設(she)(she)備(bei)都是(shi)保障金相分析(xi)精準度(du)的(de)(de)有效體(ti)現。
