一、低倍試驗方法標準 


1. 鋼的低(di)倍組(zu)織及(ji)缺陷酸蝕檢驗法(fa)GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍組織缺陷(xian)GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法紋(wen)酸浸檢驗方法GB/T15711-1995 


5. 連(lian)鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(ping)級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評(ping)級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結(jie)構鋼(gang)和合金(jin)結(jie)構鋼(gang)連(lian)鑄方坯低倍組(zu)織評級  YB/T153－1999 


8. 連鑄(zhu)圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印(yin)檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼（低(di)倍碳化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫(wen)合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合(he)金橫(heng)向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合金低倍(bei)、高倍(bei)組織(zhi)標準(zhun)評級圖(tu)  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金(jin)工具鋼(gang)GB/T1299-1985 


16. 低倍組(zu)織測試方法及評級圖(tu)（宏觀腐蝕(shi)電(dian)渣重熔鋼）美(mei)標(biao)A604-1993


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  鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)(de)宏觀缺(que)陷多數(shu)是在鋼(gang)(gang)(gang)錠(ding)(ding)(ding)澆鑄(zhu)(zhu)結(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)中形(xing)成的(de)(de)，要掌握宏觀組織(zhi)檢驗，正確判定缺(que)陷，首先對(dui)鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)大致有一(yi)個了解。鋼(gang)(gang)(gang)液在鋼(gang)(gang)(gang)錠(ding)(ding)(ding)模內(nei)由(you)液態(tai)(tai)逐漸冷(leng)凝而結(jie)晶(jing)(jing)成固態(tai)(tai)時(shi)，整個結(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)比較復(fu)雜，而且影響鋼(gang)(gang)(gang)錠(ding)(ding)(ding)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)因(yin)素也很(hen)多，每個因(yin)素的(de)(de)變化都將對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)組織(zhi)產生(sheng)影響 。


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圖(tu)中1部位是縮孔


  鋼(gang)錠中的鋼(gang)液(ye)轉變(bian)成固態時(shi)，由于(yu)體積收縮(suo)，在最(zui)后(hou)凝固部分(fen)，得不(bu)到(dao)鋼(gang)液(ye)補充(chong)，而形成收縮(suo)空洞；一般被限制在鋼(gang)錠冒(mao)口部分(fen)，開(kai)坯時(shi)要切除。如果切頭不(bu)盡，留在鋼(gang)坯（材）上(shang)的缺陷叫縮(suo)孔殘余。


圖中2部(bu)位是(shi)空穴


 也是由于(yu)鋼(gang)液冷凝收縮(suo)得(de)不到填(tian)補而產生的小的空(kong)洞； 


圖中3部(bu)(bu)位是疏松鋼錠最(zui)后(hou)冷凝(ning)部(bu)(bu)分


 鋼(gang)(gang)液中含雜質較(jiao)多(duo)，冷凝后組織不致密，在酸(suan)蝕時，易被(bei)腐(fu)蝕形成小的黑點或孔隙，鋼(gang)(gang)材(cai)上的中心疏松即由此造(zao)成； 


圖中4部(bu)位是(shi)細小等軸晶(jing)構成的激冷層


 在澆(jiao)注過程(cheng)中(zhong)，當液(ye)態金屬注入錠模時，鋼液(ye)接觸鋼錠模受強烈冷(leng)卻(que)，結晶首先從(cong)靠近模壁開始，在很大(da)過冷(leng)度(du)的(de)情況下，其(qi)成(cheng)核率高，結晶非常迅(xun)速，晶核的(de)生成(cheng)速度(du)大(da)大(da)超(chao)過了晶核的(de)成(cheng)長速度(du)，迅(xun)速在模壁表面形成(cheng)細小(xiao)等軸區。 


圖(tu)中5部(bu)位(wei)是(shi)柱狀晶區


 隨(sui)著(zhu)鑄錠(ding)(ding)(ding)細晶區的(de)形(xing)(xing)成，鋼(gang)錠(ding)(ding)(ding)由于(yu)冷(leng)凝而收縮，錠(ding)(ding)(ding)模(mo)由于(yu)受熱而膨脹，使鋼(gang)錠(ding)(ding)(ding)與模(mo)壁間產(chan)生了孔隙(xi)，錠(ding)(ding)(ding)模(mo)內的(de)液(ye)(ye)態金屬冷(leng)卻速度和散(san)熱緩慢(man)，結(jie)晶速度減(jian)慢(man)，激(ji)冷(leng)層與鋼(gang)液(ye)(ye)的(de)界(jie)面(mian)上晶體(ti)沿著(zhu)與散(san)熱方(fang)向(xiang)(xiang)相反(fan)的(de)方(fang)向(xiang)(xiang)(向(xiang)(xiang)著(zhu)錠(ding)(ding)(ding)心)成長，形(xing)(xing)成柱(zhu)狀(zhuang)晶。由于(yu)柱(zhu)狀(zhuang)晶定向(xiang)(xiang)成長，不斷把(ba)夾雜(za)、氣體(ti)、低熔點組(zu)元推向(xiang)(xiang)液(ye)(ye)相，在柱(zhu)狀(zhuang)晶與液(ye)(ye)相交界(jie)區形(xing)(xing)成一個與鋼(gang)錠(ding)(ding)(ding)外形(xing)(xing)相同(tong)的(de)，富(fu)集偏析成分、雜(za)質、氣體(ti)的(de)方(fang)框形(xing)(xing)區域(yu)；


圖中6部位是無(wu)定向粗大等(deng)軸晶區


 隨著鋼錠(ding)結晶的發展，鋼液(ye)溫(wen)度(du)(du)逐(zhu)漸(jian)(jian)下降，錠(ding)模溫(wen)度(du)(du)逐(zhu)漸(jian)(jian)升高，散(san)熱(re)速度(du)(du)更慢，柱狀(zhuang)晶成(cheng)長(chang)速度(du)(du)也逐(zhu)漸(jian)(jian)變慢，最后(hou)停止向(xiang)前(qian)伸(shen)長(chang)，中心部(bu)(bu)鋼液(ye)溫(wen)度(du)(du)繼續降低(di)，當(dang)達到(dao)熔點以下時，鋼錠(ding)中心部(bu)(bu)未凝(ning)固(gu)的鋼液(ye)中幾乎(hu)同時產(chan)生晶核，但是(shi)由冷(leng)卻速度(du)(du)減慢，過冷(leng)度(du)(du)減少，生核率低(di)，散(san)熱(re)方(fang)向(xiang)也不明(ming)顯，故最后(hou)形成(cheng)粗大等軸晶區。