鋼(gang)的低(di)倍(bei)組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)評(ping)定適(shi)用于碳素鋼(gang)、合金結(jie)構鋼(gang)、彈簧鋼(gang)等鋼(gang)材（坯）。不(bu)(bu)同鋼(gang)材 (坯)低(di)倍(bei)組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)在試樣表面上的形態(tai)不(bu)(bu)完全一樣，因(yin)此在判斷缺(que)陷(xian)性(xing)質時(shi)應(ying)作(zuo)具體分析。低(di)倍(bei)組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)應(ying)以肉眼可(ke)見為(wei)限，在辯明缺(que)陷(xian)性(xing)質時(shi)，也可(ke)以借助放大鏡(jing)。根據鋼(gang)材尺寸及(ji)缺(que)陷(xian)性(xing)質，可(ke)參照低(di)倍(bei)金相標(biao)(biao)準中(zhong)的三(san)套標(biao)(biao)準評(ping)級(ji)圖進(jin)行評(ping)定。       


   如(ru)果用(yong)以(yi)(yi)評定直徑(jing)邊長為(wei)40～150m圓、方鋼(gang)(gang)，其低(di)倍組(zu)織(zhi)和(he)缺(que)陷(xian)形態(tai)分下(xia)列五(wu)種：一(yi)般(ban)疏松1-4級(ji)(ji)；中心(xin)(xin)疏松1—4級(ji)(ji)；一(yi)般(ban)點(dian)(dian)狀偏析(xi)(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；邊緣點(dian)(dian)狀偏析(xi)(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；錠型(xing)偏析(xi)(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)。如(ru)果用(yong)以(yi)(yi)評定直徑(jing)或邊長大于150～250mm圓、方鋼(gang)(gang)，其低(di)倍組(zu)織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)形態(tai)分為(wei)下(xia)列五(wu)種。一(yi)般(ban)疏松1—4級(ji)(ji)；中心(xin)(xin)疏松1—4級(ji)(ji)；錠型(xing)偏析(xi)(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；一(yi)般(ban)點(dian)(dian)狀偏析(xi)(xi)(xi)1一(yi)4級(ji)(ji)；邊緣點(dian)(dian)狀偏析(xi)(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；如(ru)果用(yong)以(yi)(yi)評定直徑(jing)飛邊長為(wei)40—250mm圓其低(di)倍組(zu)織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)形態(tai)分為(wei)下(xia)列八種。皮下(xia)氣(qi)泡；內部氣(qi)泡；非金屬(shu)夾雜(za)；異(yi)金屬(shu)夾雜(za)；縮孔(kong)殘余1—3級(ji)(ji)；翻皮1—3級(ji)(ji)；白點(dian)(dian)1—3級(ji)(ji)；軸心(xin)(xin)晶間裂紋1—3級(ji)(ji)。


  對(dui)于直徑或邊長小于40m和大于250mm的(de)(de)圓、方鋼(gang)及扁鋼(gang)的(de)(de)低倍組織(zhi)及缺陷，根(gen)據(ju)供(gong)需雙方協議也(ye)可參照上述評定(ding)級(ji)(ji)別(bie)進行評定(ding)。在評定(ding)各類低倍組織(zhi)及缺陷時(shi)，當輕重程(cheng)度介于相鄰兩(liang)級(ji)(ji)之(zhi)間時(shi)，可上浮(fu)半級(ji)(ji)，當試樣面上的(de)(de)缺陷所占面積百分率超過現(xian)有標準級(ji)(ji)別(bie)時(shi)，則(ze)其級(ji)(ji)別(bie)還要(yao)向上浮(fu)動(dong)。對(dui)于不(bu)要(yao)求評定(ding)級(ji)(ji)別(bie)的(de)(de)缺陷，只判定(ding)缺陷類別(bie)。      


 鋼的(de)低倍組織及(ji)缺陷(xian)的(de)特(te)征有一般(ban)疏(shu)松(song)，中(zhong)心(xin)疏(shu)松(song)，皮下氣(qi)泡(pao)，內部氣(qi)泡(pao)，錠型偏(pian)析(xi)(xi)，點狀偏(pian)析(xi)(xi)，晶(jing)內偏(pian)析(xi)(xi)，軸心(xin)碳偏(pian)析(xi)(xi)，比重偏(pian)析(xi)(xi)，縮孔殘余(yu)，翻皮，白點，軸心(xin)晶(jing)間裂紋，異(yi)金屬夾(jia)雜物，非金屬夾(jia)渣，粗晶(jing)，折疊，流線等(deng)，大(da)致十八(ba)種。本文就一般(ban)疏(shu)松(song)的(de)特(te)征、評定原則、產生缺陷(xian)的(de)原因以及(ji)解決(jue)或(huo)改善缺陷(xian)的(de)方法來做一下深刻討論。       


  一般疏松的(de)(de)特征是在(zai)(zai)酸蝕試樣表面上表現為組(zu)織不(bu)致密，呈分(fen)散(san)的(de)(de)暗點狀(zhuang)(zhuang)和(he)(he)(he)(he)孔隙(xi)，暗點多呈圓(yuan)形(xing)或(huo)橢圓(yuan)形(xing)。孔隙(xi)在(zai)(zai)放大(da)(da)鏡下觀(guan)察，為不(bu)規則(ze)的(de)(de)空洞或(huo)圓(yuan)形(xing)針(zhen)孔。這些(xie)暗點和(he)(he)(he)(he)孔隙(xi)一般出現在(zai)(zai)粗大(da)(da)的(de)(de)樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)主軸(zhou)(zhou)和(he)(he)(he)(he)次軸(zhou)(zhou)之間，疏松區(qu)(qu)發暗而軸(zhou)(zhou)部發亮。當亮區(qu)(qu)和(he)(he)(he)(he)暗區(qu)(qu)的(de)(de)腐蝕程(cheng)度(du)差別不(bu)大(da)(da)時(shi)(shi)則(ze)不(bu)產生(sheng)凹坑。產生(sheng)原因(yin)則(ze)是：鋼液(ye)在(zai)(zai)凝固時(shi)(shi)，結(jie)晶(jing)(jing)核心以樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)形(xing)式長(chang)大(da)(da)，在(zai)(zai)樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)主軸(zhou)(zhou)和(he)(he)(he)(he)次軸(zhou)(zhou)之間存在(zai)(zai)著由于(yu)鋼液(ye)凝固時(shi)(shi)產生(sheng)的(de)(de)細(xi)(xi)微縮孔和(he)(he)(he)(he)析集一些(xie)低熔點組(zu)元(yuan)，氣體(ti)和(he)(he)(he)(he)非金屬夾(jia)(jia)雜物(wu)(wu)；這些(xie)細(xi)(xi)微縮孔和(he)(he)(he)(he)析集的(de)(de)物(wu)(wu)質經酸蝕后(hou)呈現組(zu)織疏松。一般疏松的(de)(de)危害性在(zai)(zai)于(yu)材料(liao)內部分(fen)布(bu)區(qu)(qu)域較廣，且孔隙(xi)和(he)(he)(he)(he)小孔又較偏(pian)聚時(shi)(shi)，將(jiang)明顯地削弱鋼的(de)(de)疲勞強度(du)和(he)(he)(he)(he)其它機械性能，同時(shi)(shi)增大(da)(da)鋼在(zai)(zai)鍛造時(shi)(shi)的(de)(de)開裂傾向(xiang)。評定原則(ze)是根據分(fen)散(san)在(zai)(zai)整個(ge)截面上的(de)(de)暗點狀(zhuang)(zhuang)和(he)(he)(he)(he)孔隙(xi)的(de)(de)數量、大(da)(da)小及它們的(de)(de)分(fen)布(bu)狀(zhuang)(zhuang)態，并考慮到(dao)樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)的(de)(de)粗細(xi)(xi)程(cheng)度(du)而定。我們可(ke)以采(cai)用快(kuai)速結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)方法來(lai)改善或(huo)消除一般疏松缺(que)陷，使樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)得不(bu)到(dao)充分(fen)的(de)(de)發展并減少鋼中(zhong)夾(jia)(jia)雜物(wu)(wu)和(he)(he)(he)(he)氣體(ti)。